本發(fā)明涉及污泥有機(jī)肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種槽式污泥翻拋機(jī)及其翻拋滾筒的安裝方法。

背景技術(shù)：

隨著城市人口的增長,城鎮(zhèn)污水處理量急增，污水處理產(chǎn)生的污泥處理量也不斷增加。據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)污泥有80%未得到有效處理和處置，因此，污泥處理和處置已成為污水處理廠和城市環(huán)境衛(wèi)生的頭等大事。

污泥處理常用的方法有堆肥、填埋和焚燒等，堆肥是處理污泥的一種較好辦法。翻拋機(jī)是堆肥工藝中最主要的設(shè)備之一，其負(fù)責(zé)完成發(fā)酵槽內(nèi)物料的翻拋、攪拌、后移，使其與氧氣充分接觸，保證好氧堆肥所需要的氧氣量，提高分解率。

翻拋滾筒作為直接參與污泥翻拋的裝置，其結(jié)構(gòu)合理性、可靠性、可維護(hù)性至關(guān)重要?，F(xiàn)有翻拋滾筒的動(dòng)力及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)和鏈傳動(dòng)系統(tǒng)或液壓泵和液壓馬達(dá)系統(tǒng)，現(xiàn)有翻拋滾筒的支撐形式一般采用兩側(cè)支撐。翻拋滾筒是污泥翻拋機(jī)的主要部件之一，現(xiàn)有翻拋滾筒存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性低、維護(hù)性差、翻拋效率低、翻拋能力小、能耗高等相關(guān)問題。因此創(chuàng)造一種翻拋滾筒結(jié)構(gòu)簡化、性能可靠、翻拋效率高、翻拋能力強(qiáng)、耗能小的污泥翻拋機(jī)是目前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提出一種槽式污泥翻拋機(jī)，其翻拋滾筒采用懸臂式支撐，滾筒的結(jié)構(gòu)得到簡化、滾筒可靠性和翻拋效率得到提高、翻拋能力得到增強(qiáng)、耗能得到減小。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明提供了一種槽式污泥翻拋機(jī)，包括至少有機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)、翻拋臂和兩個(gè)翻拋滾筒組成的機(jī)體，所述機(jī)架由兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)支撐；其特征在于：所述翻拋臂上部和機(jī)架中部連接，翻拋臂下部兩側(cè)對稱連接兩個(gè)翻拋滾筒，所述翻拋滾筒包括旋轉(zhuǎn)滾筒、支撐筒和液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述支撐筒設(shè)置在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)且內(nèi)端與翻拋臂固定連接，所述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁和支撐筒之間連接有第一、第二軸承和第一、第二軸承固定裝置；所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓馬達(dá)、液壓馬達(dá)安裝板和動(dòng)力傳動(dòng)圓盤，所述液壓馬達(dá)動(dòng)力輸入端通過液壓馬達(dá)安裝板和支撐筒連接，液壓馬達(dá)動(dòng)力輸出端通過動(dòng)力傳動(dòng)圓盤和旋轉(zhuǎn)滾筒連接。

翻拋滾筒在使用時(shí)下放至污泥槽中，不使用時(shí)提起置于污泥之上。翻拋葉片安裝在旋轉(zhuǎn)滾筒上，支撐筒的設(shè)置，使液壓馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)滾筒獲得良好的支撐力，能穩(wěn)固的支撐液壓馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)滾筒。液壓驅(qū)動(dòng)裝置中液壓馬達(dá)、液壓馬達(dá)安裝板和動(dòng)力傳動(dòng)圓盤的連接方式，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞和轉(zhuǎn)化，使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得以簡化，且能提供更為強(qiáng)大的動(dòng)力，進(jìn)而提高翻拋效率、減少耗能。近翻拋臂端為旋轉(zhuǎn)滾筒和支撐筒的內(nèi)端, 遠(yuǎn)翻拋臂端為旋轉(zhuǎn)滾筒和支撐筒的外端。翻拋臂的中空內(nèi)腔和支撐筒的中空內(nèi)腔連通，液壓管道從設(shè)置在機(jī)架上的液壓泵接出，液壓管道經(jīng)翻拋臂的中空內(nèi)腔和支撐筒的中空內(nèi)腔連接至液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸入端。第一、第二軸承設(shè)置在旋轉(zhuǎn)滾筒和支撐筒之間，支撐效果好，能保證旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)軸線和支撐筒軸線的同軸度，合理設(shè)置兩軸承間距，能改善支撐筒的受力狀況，提高設(shè)備的可靠性。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述支撐筒內(nèi)腔為圓柱體型，支撐筒靠內(nèi)端外壁上設(shè)有定位盤，支撐筒的外端至定位盤的外壁為直徑不斷增大的圓柱體形多臺(tái)階限位結(jié)構(gòu)，定位盤通過螺栓和翻拋臂連接。支撐筒從外側(cè)至定位盤的外徑不斷增大，安裝時(shí)將內(nèi)徑較大的第二軸承先行安裝，再安裝內(nèi)徑較小的第一軸承，位于近翻拋臂端的支撐筒外壁可以將軸承的近翻拋臂側(cè)擋住，實(shí)現(xiàn)定位，以便于軸承的安裝。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)腔為中部至兩端的內(nèi)徑不斷增大的圓柱體形多臺(tái)階限位結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)腔設(shè)置有圓環(huán)形的動(dòng)力傳動(dòng)圓盤安裝板，所述動(dòng)力傳動(dòng)圓盤與動(dòng)力傳動(dòng)圓盤安裝板固定連接。旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)腔位于第一軸承處的內(nèi)徑最小，多臺(tái)階狀的內(nèi)腔便于旋轉(zhuǎn)滾筒的安裝和拆卸，結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)力傳動(dòng)圓盤安裝板的設(shè)置，方便聯(lián)接動(dòng)力傳動(dòng)圓盤。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述第一軸承固定裝置包括軸承壓緊端蓋和軸承壓緊端蓋用墊片，所述軸承壓緊端蓋外端為法蘭盤形，內(nèi)端為具有圓柱體形內(nèi)腔的套筒形，軸承壓緊端蓋外端孔內(nèi)徑小于內(nèi)端孔內(nèi)徑，軸承壓緊端蓋外端通過螺栓將所述液壓馬達(dá)安裝板固定在支撐筒外端，所述軸承壓緊端蓋外端外徑和旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)徑相適配，軸承壓緊端蓋內(nèi)端內(nèi)徑和支撐筒外徑相適配，軸承壓緊端蓋內(nèi)端用來固定第一軸承內(nèi)圈外側(cè)，軸承壓緊端蓋用墊片設(shè)置在軸承壓緊端蓋和第一軸承外側(cè)之間，第一軸承內(nèi)圈內(nèi)側(cè)和支撐筒筒壁上的圓柱體形臺(tái)階相抵。軸承壓緊端蓋的巧妙設(shè)計(jì)既可以固定第一軸承內(nèi)圈外側(cè)，又可以對支撐筒進(jìn)行密封，結(jié)合支撐筒外壁的形狀對第一軸承進(jìn)行了穩(wěn)固的安裝。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述第二軸承固定裝置包括壓緊墊片、防松墊片、壓緊螺母和軸承外圈擋圈；所述壓緊螺母用來固定第二軸承內(nèi)圈外側(cè)，壓緊螺母和第二軸承內(nèi)圈外側(cè)之間依次連接有防松墊片和壓緊墊片，第二軸承內(nèi)圈內(nèi)側(cè)和支撐筒筒壁上的圓柱體形臺(tái)階相抵；所述軸承外圈擋圈一端和第二軸承外圈內(nèi)側(cè)抵接且另一端和定位盤相抵，第二軸承外圈外側(cè)和旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁的圓柱體形臺(tái)階相抵。軸承外圈擋圈的設(shè)置使第二軸承對旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行了軸向定位。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述第一、第二軸承為雙列圓錐滾子軸承。雙列圓錐滾子軸承具有結(jié)構(gòu)緊湊、剛性大、承載能力大、受載后變形小等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于主軸支承用。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)腔靠近外端端部位置設(shè)置有圓環(huán)形的滾筒端蓋安裝板，滾筒端蓋安裝板上設(shè)置有滾筒端蓋以將旋轉(zhuǎn)滾筒外端封閉。滾筒端蓋的設(shè)置方便了設(shè)備的檢修和安裝。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述滾筒端蓋和滾筒端蓋安裝板之間設(shè)置有第一靜密封用O形圈，所述定位盤和旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁之間連接有旋轉(zhuǎn)用密封件，定位盤內(nèi)側(cè)和翻拋臂之間設(shè)置有第二靜密封用O形圈，所述軸承壓緊端蓋和支撐筒之間設(shè)置有第三靜密封用O形圈，軸承壓緊端蓋和旋轉(zhuǎn)滾筒之間設(shè)置有徑向作用O型圈。布置的動(dòng)、靜密封件，可以解決在酸、堿、濕等復(fù)雜工況條件下，設(shè)備的密封問題，防止污泥進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，損壞零部件，進(jìn)而提高設(shè)備的可靠性和耐用性。

第二方面，本發(fā)明還提供了一種槽式污泥翻拋機(jī)翻拋滾筒的安裝方法，采用上述的槽式污泥翻拋機(jī)的翻拋滾筒進(jìn)行安裝，包括以下步驟：

步驟一，將安裝有旋轉(zhuǎn)用密封件的支撐筒通過高強(qiáng)度螺栓固定在翻拋臂上；

步驟二，安裝軸承外圈擋圈、第二軸承，通過壓緊墊片、防松墊片和壓緊螺母將第二軸承內(nèi)圈壓緊；

步驟三，安裝第一軸承、軸承壓緊端蓋用墊片，并將安裝有液壓馬達(dá)和動(dòng)力傳動(dòng)圓盤的液壓馬達(dá)安裝板通過螺栓安裝在支撐筒上；

步驟四，用螺栓將軸承壓緊端蓋安裝在液壓馬達(dá)安裝板上；

步驟五，將旋轉(zhuǎn)滾筒安裝在第一軸承和第二軸承外圈上，并軸向就位；

步驟六，通過螺栓將動(dòng)力傳動(dòng)圓盤和旋轉(zhuǎn)滾筒上的動(dòng)力傳動(dòng)圓盤安裝板固定連接；

步驟七，在旋轉(zhuǎn)滾筒外端安裝滾筒端蓋以將旋轉(zhuǎn)滾筒外端封閉。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：

1、作用部件受力方面：本發(fā)明采用承載能力強(qiáng)的雙列圓錐滾子軸承對旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行兩處支撐，能保證旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)軸線和支撐筒旋轉(zhuǎn)軸線的同軸度，合理設(shè)置兩軸承間距，能改善支撐筒的受力狀況，提高設(shè)備的可靠性。

2、動(dòng)力及傳動(dòng)方面：相較于以往采用電機(jī)和鏈傳動(dòng)的形式，本發(fā)明通過液壓驅(qū)動(dòng)裝置中液壓馬達(dá)、液壓馬達(dá)安裝板和動(dòng)力傳動(dòng)圓盤的連接方式，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞和轉(zhuǎn)化，使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得以簡化，且能提供更為強(qiáng)大的動(dòng)力，進(jìn)而提高翻拋效率、減少耗能。

3、滾筒支撐結(jié)構(gòu)方面：以往滾筒的支撐采用的是在滾筒兩端支撐的方式，這帶來了占用翻拋滾筒軸向作用空間的弊端，而本發(fā)明采用的懸臂式結(jié)構(gòu)能解決這一問題，進(jìn)而提高翻拋效率，避免翻拋死角，改善翻拋效果。

4、密封結(jié)構(gòu)方面：合理布置的動(dòng)、靜密封件，可以解決在酸、堿、濕等復(fù)雜工況條件下，設(shè)備的密封問題，防止污泥進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，損壞零部件，進(jìn)而提高設(shè)備的可靠性和耐用型。

5、安裝精度和裝配工藝性方面：安裝順序的巧妙設(shè)計(jì)，能簡化安裝步驟，提高設(shè)備的裝配工藝性和可維護(hù)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的槽式污泥翻拋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A視圖；

圖3為翻拋滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中Ⅰ處放大圖；

圖5為圖3中Ⅱ處放大圖；

圖6為圖3中Ⅲ處放大圖。

附圖中，1-翻拋滾筒；2-翻拋臂；3-機(jī)架；4-行走機(jī)構(gòu)；5-污泥槽壁；6-污泥；

101-旋轉(zhuǎn)滾筒；102-支撐筒；103-液壓馬達(dá)；104-第一軸承；105-第二軸承；106-翻拋葉片；107-滾筒端蓋；108-滾筒端蓋安裝板；109-液壓馬達(dá)安裝板；110-軸承壓緊端蓋；111-動(dòng)力傳動(dòng)圓盤；112-動(dòng)力傳動(dòng)圓盤安裝板；113-軸承壓緊端蓋用墊片；114-軸承外圈擋圈；115-高強(qiáng)度螺栓；116-定位盤；117-第一靜密封用O型圈；118-徑向作用O型圈；119-旋轉(zhuǎn)用密封件；120-第二靜密封用O型圈；121-壓緊螺母；122-壓緊墊片；123-防松墊片；124-第三靜密封用O型圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供了一種槽式污泥翻拋機(jī)，包括至少有機(jī)架3、行走機(jī)構(gòu)4、翻拋臂2和兩個(gè)翻拋滾筒1組成的機(jī)體，所述機(jī)架3由兩側(cè)的行走機(jī)構(gòu)4支撐，所述翻拋臂2上部和機(jī)架3中部連接，翻拋臂2下部兩側(cè)對稱連接兩個(gè)翻拋滾筒1；所述翻拋滾筒1包括旋轉(zhuǎn)滾筒101、支撐筒102和液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述支撐筒102設(shè)置在旋轉(zhuǎn)滾筒101內(nèi)且內(nèi)端與翻拋臂2固定連接，所述旋轉(zhuǎn)滾筒101內(nèi)壁和支撐筒102之間連接有第一軸承104和第二軸承105，第一軸承104和第二軸承105為結(jié)構(gòu)緊湊、剛性大、承載能力大、受載后變形小等優(yōu)點(diǎn)的雙列圓錐滾子軸承，第一軸承104和第二軸承105均設(shè)有的固定裝置；所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓馬達(dá)103、液壓馬達(dá)安裝板109和動(dòng)力傳動(dòng)圓盤111，所述液壓馬達(dá)103動(dòng)力輸入端通過液壓馬達(dá)安裝板109和支撐筒102連接，液壓馬達(dá)103動(dòng)力輸出端通過動(dòng)力傳動(dòng)圓盤111和旋轉(zhuǎn)滾筒101連接。圖2中所示，翻拋滾筒1在使用時(shí)下放至污泥6槽中，不使用時(shí)提起置于污泥6之上。翻拋葉片106安裝在旋轉(zhuǎn)滾筒101上，支撐筒102的設(shè)置，使液壓馬達(dá)103和旋轉(zhuǎn)滾筒101獲得良好的支撐力，能穩(wěn)固的支撐液壓馬達(dá)103和旋轉(zhuǎn)滾筒101。液壓驅(qū)動(dòng)裝置中液壓馬達(dá)103、液壓馬達(dá)安裝板109和動(dòng)力傳動(dòng)圓盤111的連接方式，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞和轉(zhuǎn)化，使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得以簡化，且能提供更為強(qiáng)大的動(dòng)力，進(jìn)而提高翻拋效率、減少耗能。近翻拋臂2端為旋轉(zhuǎn)滾筒101和支撐筒102的內(nèi)端, 遠(yuǎn)翻拋臂2端為旋轉(zhuǎn)滾筒101和支撐筒102的外端。翻拋臂2的中空內(nèi)腔和支撐筒102的中空內(nèi)腔連通，液壓管道從設(shè)置在機(jī)架3上的液壓泵接出，液壓管道經(jīng)翻拋臂2的中空內(nèi)腔和支撐筒102的中空內(nèi)腔連接至液壓馬達(dá)103的動(dòng)力輸入端。第一軸承104和第二軸承105均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)滾筒101和支撐筒102之間，支撐效果好，能保證旋轉(zhuǎn)滾筒101旋轉(zhuǎn)軸線和支撐筒102軸線的同軸度，合理設(shè)置兩軸承間距，能改善支撐筒102的受力狀況，提高設(shè)備的可靠性。

旋轉(zhuǎn)滾筒101內(nèi)腔為中部至兩端的內(nèi)徑不斷增大的圓柱體形多臺(tái)階限位結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滾筒101內(nèi)腔設(shè)置有圓環(huán)形的動(dòng)力傳動(dòng)圓盤安裝板112，動(dòng)力傳動(dòng)圓盤111與動(dòng)力傳動(dòng)圓盤安裝板112固定聯(lián)接。旋轉(zhuǎn)滾筒101內(nèi)腔位于第一軸承104處的內(nèi)徑最小，多臺(tái)階狀的內(nèi)腔便于旋轉(zhuǎn)滾筒101的安裝和拆卸，結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)力傳動(dòng)圓盤安裝板112的設(shè)置，方便聯(lián)接動(dòng)力傳動(dòng)圓盤111。旋轉(zhuǎn)滾筒101內(nèi)腔靠近外端端部位置設(shè)置有圓環(huán)形的滾筒端蓋安裝板108，滾筒端蓋安裝板108上設(shè)置有滾筒端蓋107以將旋轉(zhuǎn)滾筒101外端封閉，滾筒端蓋107的設(shè)置方便了設(shè)備的檢修和安裝。所述動(dòng)力傳動(dòng)圓盤安裝板112位于所述滾筒端蓋安裝板108內(nèi)側(cè)。

支撐筒102內(nèi)腔為圓柱體型，支撐筒靠102內(nèi)端外壁上設(shè)有定位盤116，支撐筒102的外端至定位盤116的外壁為直徑不斷增大的圓柱體形多臺(tái)階限位結(jié)構(gòu)，定位盤116通過高強(qiáng)度螺栓115和翻拋臂2連接。支撐筒102從外側(cè)至定位盤116的外徑不斷增大，安裝時(shí)將內(nèi)徑較大的第二軸承105及其固定裝置先行安裝，再安裝內(nèi)徑較小的第一軸承104及其固定裝置，位于近翻拋臂2端的支撐筒102外壁可以將軸承的近翻拋臂2側(cè)擋住，實(shí)現(xiàn)定位，以便于軸承的安裝。定位盤116和翻拋臂2連接處受力較大，采用高強(qiáng)度螺栓115可以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

第一軸承固定裝置包括軸承壓緊端蓋110和軸承壓緊端蓋用墊片113，所述軸承壓緊端蓋110外端為法蘭盤形，內(nèi)端為具有圓柱體形內(nèi)腔的套筒形，軸承壓緊端蓋110外端孔內(nèi)徑小于內(nèi)端孔內(nèi)徑，軸承壓緊端蓋110外端通過螺栓將所述液壓馬達(dá)安裝板109固定在支撐筒102外端，所述軸承壓緊端蓋110外端外徑和旋轉(zhuǎn)滾筒101內(nèi)徑相適配，軸承壓緊端蓋110內(nèi)端內(nèi)徑和支撐筒102外徑相適配，軸承壓緊端蓋110內(nèi)端用來固定第一軸承104內(nèi)圈外側(cè)，軸承壓緊端蓋用墊片113設(shè)置在軸承壓緊端蓋110和第一軸承104之間，第一軸承104內(nèi)圈內(nèi)側(cè)和支撐筒102筒壁上的圓柱體形臺(tái)階相抵。軸承壓緊端蓋110的巧妙設(shè)計(jì)既可以固定第一軸承104內(nèi)圈外側(cè)，又可以對支撐筒102進(jìn)行密封，結(jié)合支撐筒102外壁的形狀對第一軸承104進(jìn)行了穩(wěn)固的安裝。

第二軸承固定裝置包括壓緊墊片122、防松墊片123、壓緊螺母121和軸承外圈擋圈114；所述壓緊螺母121用來固定第二軸承105內(nèi)圈外側(cè)，壓緊螺母121和第二軸承105內(nèi)圈外側(cè)之間依次連接有防松墊片123和壓緊墊片122，第二軸承105內(nèi)圈內(nèi)側(cè)和支撐筒102筒壁上的圓柱體形臺(tái)階相抵；所述軸承外圈擋圈114一端和第二軸承105外圈內(nèi)側(cè)抵接且另一端和定位盤116相抵，第二軸承105外圈外側(cè)和旋轉(zhuǎn)滾筒101內(nèi)壁的圓柱體形臺(tái)階相抵。軸承外圈擋圈114的設(shè)置使第二軸承105對旋轉(zhuǎn)滾筒101進(jìn)行了軸向定位。

滾筒端蓋107和滾筒端蓋安裝板108之間設(shè)置有第一靜密封用O型圈117，定位盤116和旋轉(zhuǎn)滾筒101內(nèi)壁之間連接有旋轉(zhuǎn)用密封件119，定位盤116內(nèi)側(cè)和翻拋臂2之間設(shè)置有第二靜密封用O形圈120，軸承壓緊端蓋110和支撐筒102之間設(shè)置有第三靜密封用O形圈124，軸承壓緊端蓋110和旋轉(zhuǎn)滾筒101之間設(shè)置有徑向作用O型圈118。布置的動(dòng)、靜密封件，可以解決在酸、堿、濕等復(fù)雜工況條件下，設(shè)備的密封問題，防止污泥進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，損壞零部件，進(jìn)而提高設(shè)備的可靠性和耐用型。

本發(fā)明相較于以往采用電機(jī)和鏈傳動(dòng)的形式，通過液壓驅(qū)動(dòng)裝置中液壓馬達(dá)103、液壓馬達(dá)安裝板109和動(dòng)力傳動(dòng)圓盤111的連接方式，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞和轉(zhuǎn)化，使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得以簡化，且能提供更為強(qiáng)大的動(dòng)力，進(jìn)而提高翻拋效率、減少耗能。本發(fā)明采用承載能力更強(qiáng)的第一軸承104和第二軸承105對旋轉(zhuǎn)滾筒101進(jìn)行兩處支撐，能保證旋轉(zhuǎn)滾筒101旋轉(zhuǎn)軸線和支撐筒102旋轉(zhuǎn)軸線的同軸度，外加合理設(shè)計(jì)兩軸承間距，能改善支撐筒102的受力狀況，提高設(shè)備的可靠性。密封結(jié)構(gòu)合理，布置的動(dòng)、靜密封件，可以解決在酸、堿、濕等復(fù)雜工況條件下，設(shè)備的密封問題，防止污泥進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，損壞零部件，進(jìn)而提高設(shè)備的可靠性和耐用性。

本發(fā)明槽式污泥翻拋機(jī)翻拋滾筒的安裝方法包括以下步驟：

步驟S1，將安裝有旋轉(zhuǎn)用密封件的支撐筒102通過高強(qiáng)度螺栓115固定在翻拋臂2上；

步驟S2，安裝軸承外圈擋圈114、第二軸承105，通過壓緊墊片122、防松墊片123和壓緊螺母121將第二軸承105內(nèi)圈壓緊；

步驟S3，安裝第一軸承104、軸承壓緊端蓋用墊片113，并將安裝有液壓馬達(dá)103和動(dòng)力傳動(dòng)圓盤111的液壓馬達(dá)安裝板109通過螺栓安裝在支撐筒102上；

步驟S4，然后用螺栓將軸承壓緊端蓋110安裝在液壓馬達(dá)安裝板109上；

步驟S5，將旋轉(zhuǎn)滾筒101安裝在第一軸承104和第二軸承105外圈上，并軸向就位；

步驟S6，通過螺栓將動(dòng)力傳動(dòng)圓盤111和旋轉(zhuǎn)滾筒上101的動(dòng)力傳動(dòng)圓盤安裝板112固定連接；

步驟S7，在旋轉(zhuǎn)滾筒101外端安裝滾筒端蓋107以將旋轉(zhuǎn)滾筒101外端封閉。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管申請人參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。