本發(fā)明涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3D玻璃熱彎成型機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進(jìn)步，各類電子設(shè)備更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，對(duì)于電子設(shè)備的制造也隨著人們對(duì)其越來(lái)越高的要求面臨巨大的挑戰(zhàn)。3D玻璃作為一種玻璃生產(chǎn)的新型產(chǎn)品，在電子設(shè)備中成為了不可缺少的零部件，根據(jù)日益增大的需求量，其生產(chǎn)制造的要求、品質(zhì)及產(chǎn)量亟待提高。

3D玻璃廣泛應(yīng)用于各類電子設(shè)備中，譬如手表、手機(jī)及行車記錄儀等，其中在智能終端觸摸屏的玻璃蓋板和鋼化膜中的應(yīng)用尤其明顯。

相關(guān)技術(shù)中，3D玻璃熱彎成型機(jī)在生產(chǎn)3D玻璃時(shí)使用傳統(tǒng)的單工位加工方法，即每一道工序采用一個(gè)工位加工，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多工位、自動(dòng)加工的目的，嚴(yán)重影響了其加工效率和品質(zhì)。

因此，有必要提供一種新的3D玻璃熱彎成型機(jī)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工效率高的3D玻璃熱彎成型機(jī)。

本發(fā)明提供一種3D玻璃熱彎成型機(jī)，包括推送裝置，所述推送裝置包括直線滑臺(tái)、推送機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及滑托架，所述推送機(jī)構(gòu)包括撥送連接桿及多個(gè)固設(shè)于所述撥送連接桿且間隔設(shè)置的撥送板，所述直線滑臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述撥送連接桿的一端并驅(qū)動(dòng)所述撥送連接桿沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，所述撥送連接桿另一端穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并沿其軸線方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述撥送連接桿繞其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑托架支撐于所述撥送連接桿的下方并與所述撥送連接桿活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述滑托架包括靠近所述撥送連接桿一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽的支撐部及嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)并支撐所述撥送連接桿的托起塊。

優(yōu)選的，每相鄰兩個(gè)所述撥送板等間距設(shè)置，待加工的3D玻璃夾設(shè)于相鄰兩所述撥送板之間。

優(yōu)選的，所述撥送板包括套設(shè)于所述撥送連接桿的套環(huán)及連接所述套環(huán)的撥板。

優(yōu)選的，所述直線滑臺(tái)包括滑臺(tái)本體及連接所述滑臺(tái)本體并能沿所述滑臺(tái)本體橫向移動(dòng)的連接件，所述撥送連接桿與所述連接件固定連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與所述撥送連接桿固定連接的氣缸，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述撥送連接桿繞其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述撥送連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90°。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括聯(lián)接套，所述氣缸與所述撥送連接桿通過(guò)所述聯(lián)接套連接固定。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)包括推送裝置，所述推送裝置包括推送機(jī)構(gòu)、直線滑臺(tái)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及滑托架，通過(guò)將所述直線滑臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述推送機(jī)構(gòu)的所述撥送連接桿的一端，并帶動(dòng)所述撥送連接桿沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接于所述撥送連接桿的另一端并帶動(dòng)所述撥送連接桿繞其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而且，所述撥送連接桿沿其軸線方向相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使所述推送機(jī)構(gòu)可以同時(shí)工作于多個(gè)所述玻璃的加工工位，從而提升了所述玻璃熱彎成型機(jī)的產(chǎn)能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述3D玻璃熱彎成型機(jī)用于加工3D玻璃(未圖示)，其包括機(jī)架(未圖示)及固設(shè)于所述機(jī)架的推送裝置1，所述推送裝置1將所述3D玻璃熱彎成型機(jī)100上預(yù)熱成型工位的待加工3D玻璃移送至預(yù)熱回溫成型工位。

所述推送裝置1包括推送機(jī)構(gòu)11、連接于所述推送機(jī)構(gòu)11一端的直線滑臺(tái)13、連接所述推送機(jī)構(gòu)11另一端的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15及設(shè)于所述推送機(jī)構(gòu)11下方的滑托架17。

所述推送機(jī)構(gòu)11包括與所述直線滑臺(tái)13固定連接的撥送連接桿111及固設(shè)于所述撥送連接桿111的多個(gè)撥送板113，每相鄰兩個(gè)所述撥送板113之間等間距設(shè)置。

所述撥送板113包括套設(shè)于所述撥送連接桿111的套環(huán)1131及連接所述套環(huán)1131的撥板1133。

每相鄰所述撥板1133之間的間距等于3D玻璃的外部尺寸。具體的，所述撥板1133每次的移動(dòng)距離等于為相鄰所述撥板1133之間的間距。

所述直線滑臺(tái)13包括滑臺(tái)本體131及連接所述滑臺(tái)本體131并能沿所述滑臺(tái)本體131橫向移動(dòng)的連接件133，所述撥送連接桿111與所述連接件133固定連接。

具體的，所述滑臺(tái)本體131與伺服馬達(dá)電連接，伺服馬達(dá)通電后，所述滑臺(tái)本體131動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)所述連接件133運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而所述連接件133帶動(dòng)所述撥送連接桿111沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15包括固定于所述機(jī)架的安裝架151、固設(shè)于所述安裝架151內(nèi)的氣缸153及一端套接于所述撥送連接桿111遠(yuǎn)離所述直線滑臺(tái)13的端部、另一端固定連接所述氣缸153的聯(lián)接套155。所述氣缸153與所述撥送連接桿111通過(guò)所述聯(lián)接套155連接固定。

所述滑臺(tái)本體131驅(qū)動(dòng)所述撥送連接桿111相對(duì)于所述安裝架151做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

具體的，所述氣缸153動(dòng)作帶動(dòng)所述聯(lián)接套155繞其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述聯(lián)接套155帶動(dòng)所述撥送連接桿111繞其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體的，所述撥送連接桿111每次的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90度。

具體的，所述撥板1133由所述撥送連接桿111帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的一種狀態(tài)為與所述3D玻璃平行，另一種轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)與所述3D玻璃垂直。當(dāng)與所述3D玻璃平行時(shí)，所述撥板1133嵌設(shè)于兩所述3D玻璃之間，用于撥動(dòng)所述3D玻璃運(yùn)動(dòng)；當(dāng)與所述3D玻璃垂直時(shí)，所述撥板1133避讓所述3D玻璃。

所述滑托架17包括設(shè)于所述撥送連接桿111下方用于支撐所述撥送連接桿111的滑托架17，所述滑托架17包括與所述機(jī)架固定的支撐部171及固設(shè)于所述支撐部171的托起塊173。

所述支撐部171開(kāi)設(shè)有一凹槽1711，所述托起塊173的一端嵌設(shè)于所述凹槽1711內(nèi)，另一端與所述撥送連接桿111配合連接用于支撐所述撥送連接桿111。

所述托起塊173為圓弧型的塊狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面與所述撥送連接桿111的外部形狀相適配。所述托起塊173支撐所述撥送連接桿111沿所述撥送連接桿111的軸向方向運(yùn)動(dòng)。

具體的，所述撥送連接桿111支撐于所述滑托架17沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，用于撥送所述3D玻璃前行。

所述3D玻璃熱彎成型機(jī)100的工作原理：

當(dāng)所述3D玻璃熱彎成型機(jī)100沿所述推送裝置1的長(zhǎng)度方向輸送多個(gè)間隔設(shè)置的3D玻璃時(shí)，所述撥送機(jī)構(gòu)的所述撥板1133與所述3D玻璃平行并使兩相鄰所述3D玻璃之間嵌入所述撥板1133，所述滑臺(tái)本體131動(dòng)作帶動(dòng)所述連接件133橫向運(yùn)動(dòng)，所述連接件133帶動(dòng)所述撥送連接桿111沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，所述撥板1133撥動(dòng)所述3D玻璃沿所述撥送連接桿111的軸向方向運(yùn)動(dòng)；撥送完成后，所述氣缸153帶動(dòng)所述撥送連接桿111繞其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度避讓所述3D玻璃，所述滑臺(tái)本體131再帶動(dòng)所述撥送連接桿111往回運(yùn)動(dòng)，所述氣缸153驅(qū)動(dòng)所述聯(lián)接套155運(yùn)動(dòng)，所述聯(lián)接套155同時(shí)帶動(dòng)所述撥送連接桿111繞其軸線方向運(yùn)動(dòng)90度，同時(shí)，每一所述撥板1133嵌設(shè)于兩相鄰所述3D玻璃之間再撥送，重復(fù)上述動(dòng)作。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的3D玻璃熱彎成型機(jī)100包括推送裝置1，所述推送裝置1包括推送機(jī)構(gòu)11、直線滑臺(tái)13、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15及滑托架17，通過(guò)將所述直線滑臺(tái)13轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述推送機(jī)構(gòu)11的所述撥送連接桿111的一端，并帶動(dòng)所述撥送連接桿111沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15活動(dòng)連接于所述撥送連接桿111的另一端并帶動(dòng)所述撥送連接桿111繞其軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而且，所述撥送連接桿111沿其軸線方向相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)15做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使所述推送機(jī)構(gòu)11可以同時(shí)工作于多個(gè)所述3D玻璃的加工工位，從而提升了所述3D玻璃熱彎成型機(jī)100的產(chǎn)能。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。