本發(fā)明屬于分子篩的制備及應(yīng)用領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)分子篩活化粉的方法。

背景技術(shù)：

分子篩是結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽。分子篩具有均勻的微孔結(jié)構(gòu)，它的孔穴直徑大小均勻，這些孔穴能把比其直徑小的分子吸附到孔腔的內(nèi)部，并對極性分子和不飽和分子具有優(yōu)先吸附能力，因而能把極性程度不同，飽和程度不同，分子大小不同及沸點不同的分子分離開來，即具有“篩分”分子的作用，故稱分子篩。由于分子篩具有吸附能力高，熱穩(wěn)定性強(qiáng)等其它吸附劑所沒有的優(yōu)點，使得分子篩獲得廣泛的應(yīng)用。

分子篩活化粉是分子篩合成原粉經(jīng)過脫水后的分子篩，它具有良好的分散性和快速的吸附速度，用于工業(yè)上某些特殊的吸附場合，如與物料的混合分散吸附為無定型干燥劑等。具體應(yīng)用于涂料、油漆、樹脂及某些粘合劑的添加劑或物料，具有降低水分、消除氣泡、提高物料均勻度和強(qiáng)度的作用，產(chǎn)品也可加在中空玻璃復(fù)合膠條中做干燥劑。

為使分子篩吸附劑具備最佳的吸附能力，生產(chǎn)分子篩粉體的最后一步均為高溫活化，一方面最大限度除去分子篩粉體中的水分，另一方面使分子篩形成較完整的孔結(jié)構(gòu)。而目前使用的分子篩粉體活化處理工藝步驟繁雜不一，如果不經(jīng)過低溫干燥(預(yù)活化)過程直接高溫活化，容易造成分子篩結(jié)構(gòu)的坍塌，而且由于水分過高容易導(dǎo)致分子篩粉黏在活化爐壁上，更換其他產(chǎn)品活化時難以清理徹底；另外，如果烘干過程和高溫活化過程分開進(jìn)行，對能源是一種極大的浪費(fèi)。這些弊端都會使分子篩吸附性能和質(zhì)量不穩(wěn)定，吸附效果差，質(zhì)量不能達(dá)標(biāo)，活化效果直接影響了分子篩功能的實現(xiàn)，更為重要的是大部分現(xiàn)有技術(shù)中的活化設(shè)備，由于烘干和高溫活化不能連續(xù)進(jìn)行，活化效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)分子篩活化粉的方法。

在本發(fā)明的第一方面，提供一種分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括：

進(jìn)料裝置；

閃蒸器，其包括進(jìn)料口與出料口，其進(jìn)料口與進(jìn)料裝置相連通；

中轉(zhuǎn)裝置，其包括進(jìn)料口、出料口及出風(fēng)口，其進(jìn)料口與閃蒸器的出料口相連通；

引風(fēng)機(jī)，其與中轉(zhuǎn)裝置的出風(fēng)口相連，通過形成氣流將閃蒸器內(nèi)的分子篩粉引入中轉(zhuǎn)裝置；

活化設(shè)備，其包括進(jìn)料口與出料口，其進(jìn)料口與中轉(zhuǎn)裝置的出料口相連通；其用于分子篩粉的高溫活化；和

物料收集或包裝裝置，其與活化設(shè)備的出料口相連通。

在一個優(yōu)選例中，所述進(jìn)料裝置通過加料管與閃蒸器相連；較佳地，所述加料管中設(shè)有螺旋加料器。

在另一優(yōu)選例中，所述閃蒸器的內(nèi)部設(shè)有物料混勻裝置；較佳地，所述的物料混勻裝置是設(shè)有攪拌葉片的攪拌棒。

在另一優(yōu)選例中，所述中轉(zhuǎn)裝置設(shè)有阻隔層，其允許氣體通過而不允許分子篩粉通過，從而該阻隔層將中裝裝置分為包括出料口及進(jìn)料口的容納分子篩活化粉的部分，以及包括出風(fēng)口的、與引風(fēng)機(jī)連通的部分。

在另一優(yōu)選例中，所述的阻隔層的材料為布；較佳地，該布是能承受約為220℃或高于220℃溫度的布。更佳地，所述的阻隔層是布袋。

在另一優(yōu)選例中，所述活化設(shè)備包括：活化筒，其內(nèi)容納分子篩粉；和加熱器，用于為活化筒加熱。

在另一優(yōu)選例中，所述的活化筒為1～10個；當(dāng)活化筒為2個或多個時，各個活化筒之間相互連通。

在另一優(yōu)選例中，所述的活化筒中設(shè)有傳送葉片，用于將分子篩粉往前推進(jìn)。

在另一優(yōu)選例中，所述的活化筒為2、3、4、5、6、7、8、9個。

在另一優(yōu)選例中，所述的加熱器位于活化筒外或各活化筒之間適于均勻加熱的位置。

在另一優(yōu)選例中，所述中轉(zhuǎn)裝置通過管道與活化設(shè)備相連；較佳地，所述管道中設(shè)有螺旋加料器。

在另一優(yōu)選例中，中轉(zhuǎn)裝置與活化設(shè)備之間，設(shè)有星型閥，通過轉(zhuǎn)動將分子篩粉送入活化設(shè)備。

在另一優(yōu)選例中，所述的物料收集或包裝裝置包括：

振動篩，其設(shè)置于活化設(shè)備的出料口下游，用于篩選分子篩活化粉，去除雜質(zhì)；

包裝桶，其設(shè)置于振動篩的下游，用于產(chǎn)品包裝。

在另一優(yōu)選例中，所述的活化設(shè)備還設(shè)置出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過管道與閃蒸器連通，將活化設(shè)備的熱能輸送至閃蒸器。

在本發(fā)明的另一方面，提供一種利用所述的分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)分子篩活化粉的方法，所述方法包括：

(1)將分子篩粉加入到進(jìn)料裝置中，輸送入閃蒸器中，在閃蒸器中進(jìn)行干燥；

(2)開啟引風(fēng)機(jī)將經(jīng)步驟(1)處理的分子篩粉引入中轉(zhuǎn)裝置中，之后輸送到活化設(shè)備中，進(jìn)行高溫活化；

(3)經(jīng)步驟(2)處理的分子篩粉輸送到物料收集或包裝裝置，進(jìn)行收集和/或包裝。

在一個優(yōu)選例中，步驟(1)中，閃蒸器內(nèi)部的干燥溫度設(shè)置為300～400℃，閃蒸器出料口的溫度設(shè)置為280～300℃。

在另一優(yōu)選例中，步驟(2)中，活化設(shè)備包括：

活化筒，其內(nèi)容納分子篩粉，和

加熱器，用于為活化筒加熱；

高溫活化時，活化筒的溫度設(shè)為600～700℃，或，為活化筒加熱的加熱器設(shè)為天然氣火焰加熱。

在另一優(yōu)選例中，所述的活化筒中設(shè)有傳送葉片，在高溫活化時，開啟傳送葉片，將分子篩粉往前推進(jìn)(較佳地為緩慢推進(jìn))。

在另一優(yōu)選例中，所述進(jìn)料裝置通過加料管與閃蒸器相連，所述加料管中設(shè)有螺旋加料器；應(yīng)用螺旋加料器將分子篩粉由進(jìn)料裝置輸送入閃蒸器中；和/或

所述中轉(zhuǎn)裝置通過管道與活化設(shè)備相連，所述管道中設(shè)有螺旋加料器；應(yīng)用螺旋加料器將分子篩粉由中轉(zhuǎn)裝置輸送到活化設(shè)備中。

在另一優(yōu)選例中，所述閃蒸器的內(nèi)部設(shè)有物料混勻裝置，利用物料混勻裝置進(jìn)行物料混勻。

在另一優(yōu)選例中，在中轉(zhuǎn)裝置中設(shè)置阻隔層，其允許氣體通過而不允許分子篩粉通過，當(dāng)開啟引風(fēng)機(jī)時，阻隔分子篩粉進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。

在另一優(yōu)選例中，中轉(zhuǎn)裝置與活化設(shè)備之間設(shè)有星型閥，步驟(2)中將分子篩粉由中轉(zhuǎn)裝置輸送到活化設(shè)備時，開啟星型閥，通過轉(zhuǎn)動將分子篩粉送入活化設(shè)備。

在另一優(yōu)選例中，所述的活化設(shè)備還包括出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過管道與閃蒸器連通；在活化設(shè)備與閃蒸器工作時，將活化設(shè)備的熱能輸送至閃蒸器。

本發(fā)明的其它方面由于本文的公開內(nèi)容，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的一個實施例中，分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1：進(jìn)料裝置； 2：螺旋加料器；

3：閃蒸器； 31：閃蒸器進(jìn)料口；

32：閃蒸器出料口； 4：物料混勻裝置；

5：引風(fēng)機(jī)； 6：中轉(zhuǎn)裝置；

61：中轉(zhuǎn)裝置進(jìn)料口； 62：中裝裝置出料口；

63：中裝裝置出風(fēng)口； 7：阻隔層；

8：螺旋加料器； 9：星型閥；

10：活化筒； 101：活化筒進(jìn)料口101；

102：活化筒出料口； 103：傳送葉片；

11：加熱器； 12：活化設(shè)備；

121：活化設(shè)備出風(fēng)口； 13：振動篩；

14：包裝桶； 15：管道。

圖2、星型閥的工作示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明人經(jīng)過深入的研究，提供了一種分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，將分子篩粉的干燥和高溫活化過程融為一體、連續(xù)進(jìn)行。利用本發(fā)明的分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備，在保證分子篩活化粉產(chǎn)品的同時，提高了活化效率，極大地節(jié)約了能源。

生產(chǎn)設(shè)備

本發(fā)明提供了一種分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括：進(jìn)料裝置；閃蒸器，其包括進(jìn)料口與出料口，其進(jìn)料口與進(jìn)料裝置相連通；中轉(zhuǎn)裝置，其包括進(jìn)料口、出料口及出風(fēng)口，其進(jìn)料口與閃蒸器的出料口相連通；引風(fēng)機(jī)，其與中轉(zhuǎn)裝置的出風(fēng)口相連，通過形成氣流將閃蒸器內(nèi)的分子篩粉引入中轉(zhuǎn)裝置；活化設(shè)備，其包括進(jìn)料口與出料口，其進(jìn)料口與中裝裝置的出料口相連通；其用于分子篩粉的高溫活化；和物料收集或包裝裝置，其與活化設(shè)備的出料口相連通。

所述的進(jìn)料裝置用于盛裝活化前的分子篩粉(分子篩原粉)，其包括加料口及物料出口，設(shè)置為適于加入物料的形式。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的進(jìn)料裝置是為漏斗式結(jié)構(gòu)，也可被稱為加料漏斗。在有些情形下，所述的活化前的分子篩粉是濕分子篩粉或不夠干燥的分子篩粉。

所述的進(jìn)料裝置通過加料管與閃蒸器相連。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述加料管中設(shè)有螺旋加料器。在啟動時，所述的螺旋加料器的漸進(jìn)式螺紋結(jié)構(gòu)以推進(jìn)的方式將物料向閃蒸器推送。

所述的閃蒸器即閃蒸干燥機(jī)，其用于對分子篩粉進(jìn)行干燥，以使得后續(xù)的高溫活化效果更為理想。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的閃蒸器的內(nèi)部設(shè)有物料混勻裝置；較佳地，所述的物料混勻裝置是設(shè)有攪拌葉片的攪拌棒，該物料混勻裝置可由驅(qū)動裝置驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)。所述的閃蒸器可以調(diào)節(jié)到物料干燥溫度為300～400℃，出口溫度為280～300℃。

所述的中轉(zhuǎn)裝置用于干燥后的分子篩粉進(jìn)入活化爐的中轉(zhuǎn)；所述的引風(fēng)機(jī)用于將閃蒸后的分子篩粉引入中轉(zhuǎn)裝置。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的中轉(zhuǎn)裝置設(shè)有阻隔層，其允許氣體通過而不允許分子篩粉通過，從而該阻隔層將中裝裝置分為包括出料口及進(jìn)料口的容納分子篩活化粉的部分，以及包括出風(fēng)口的、與引風(fēng)機(jī)連通的部分。當(dāng)引風(fēng)機(jī)開啟時，引風(fēng)機(jī)吸收中轉(zhuǎn)裝置中的氣體，使得中轉(zhuǎn)裝置中形成負(fù)壓，從而使得閃蒸器內(nèi)的分子篩粉被引入到中轉(zhuǎn)裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的阻隔層的材料為布；較佳地，該布是分子篩粉不能通過的，且能承受約為220℃或高于220℃溫度的布。更佳地，所述的阻隔層由若干個布袋連接而成。

所述中轉(zhuǎn)裝置通過管道與活化設(shè)備相連；較佳地，所述管道中設(shè)有螺旋加料器。在啟動時，所述的螺旋加料器的漸進(jìn)式螺紋結(jié)構(gòu)以推進(jìn)的方式將物料向活化設(shè)備推送。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，中轉(zhuǎn)裝置和活化設(shè)備之間的管道上設(shè)有星型閥，通過轉(zhuǎn)動將分子篩粉送至活化爐。

所述活化設(shè)備用于分子篩粉的高溫活化，其包括：活化筒和加熱器，所述的活化筒中容納分子篩粉；所述的加熱器用于為活化筒加熱。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的活化筒為1～10個，例如為2、3、4、5、6、7、8、9個。當(dāng)活化筒為2個或多個時，各個活化筒之間相互連通，容許物料在各個活化筒內(nèi)流通。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的活化筒中設(shè)有傳送葉片，用于將分子篩粉往前推進(jìn)，較佳地是緩慢地向前推進(jìn)。推進(jìn)的速度可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)分子篩粉活化的效果來作出調(diào)控。

所述的加熱器位于活化筒外或各活化筒之間適于均勻加熱的位置。只要能使得活化筒升到所需的溫度，加熱器的種類不受特別的限制，多種適合的加熱設(shè)備均可被應(yīng)用于本發(fā)明中。在本發(fā)明的實施例中，所述活化設(shè)備中有兩個活化筒，兩個活化筒上下相連；天然氣加熱火焰位于兩個活化筒中間，對活化筒進(jìn)行加熱。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的活化設(shè)備還設(shè)置出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過管道與閃蒸器連通，將活化設(shè)備中的高溫剩余熱能用于加熱閃蒸器，節(jié)約能源，提高能效。

所述的物料收集或包裝裝置包括：振動篩，其設(shè)置于活化設(shè)備的出料口下游，用于篩選分子篩活化粉，去除雜質(zhì)；包裝桶，其設(shè)置于振動篩的下游，用于產(chǎn)品包裝。

本發(fā)明所述的分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備，將干燥和高溫活化過程融為一體，連續(xù)進(jìn)行，保證分子篩活化粉產(chǎn)品的同時，提高了活化效率，極大地節(jié)約了能源。

生產(chǎn)方法

本發(fā)明還提供了一種利用所述的分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)分子篩活化粉的方法，所述方法包括：(1)將分子篩粉加入到進(jìn)料裝置中，輸送入閃蒸器中，在閃蒸器中進(jìn)行干燥；(2)開啟引風(fēng)機(jī)將經(jīng)步驟(1)處理的分子篩粉引入中轉(zhuǎn)裝置中，之后輸送到活化設(shè)備中，進(jìn)行高溫活化；(3)經(jīng)步驟(2)處理的分子篩粉輸送到物料收集或包裝裝置，進(jìn)行收集和/或包裝。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，步驟(1)中，所述的閃蒸器內(nèi)部設(shè)有物料混勻裝置；當(dāng)分子篩粉進(jìn)入閃蒸器時，所述的物料混勻裝置設(shè)置為開啟狀態(tài)。閃蒸器的加熱、干燥溫度可以根據(jù)操作所需而定，較佳地，閃蒸器內(nèi)部的干燥溫度設(shè)置為300～400℃，閃蒸器出料口的溫度設(shè)置為280～300℃。物料在閃蒸器內(nèi)干燥的時間根據(jù)物料的濕度而定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，步驟(2)中，活化設(shè)備包括：活化筒，其內(nèi)容納分子篩粉，和加熱器，用于為活化筒加熱。更優(yōu)選地，高溫活化時，活化筒的溫度設(shè)為600～700℃。更優(yōu)選地，為活化筒加熱的加熱器設(shè)為天然氣火焰加熱。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的活化筒中設(shè)有傳送葉片，在高溫活化時，開啟傳送葉片，將分子篩粉往前推進(jìn)，較佳地為緩慢地往前推進(jìn)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述進(jìn)料裝置通過加料管與閃蒸器相連，所述加料管中設(shè)有螺旋加料器；應(yīng)用螺旋加料器將分子篩粉由進(jìn)料裝置輸送入閃蒸器中；和/或所述中轉(zhuǎn)裝置通過管道與活化設(shè)備相連，所述管道中設(shè)有螺旋加料器；應(yīng)用螺旋加料器將分子篩粉由中轉(zhuǎn)裝置輸送到活化設(shè)備中。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在中轉(zhuǎn)裝置中設(shè)置阻隔層，其允許氣體通過而不允許分子篩粉通過，當(dāng)開啟引風(fēng)機(jī)時，阻隔分子篩粉進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，中轉(zhuǎn)裝置與活化設(shè)備之間設(shè)有星型閥，步驟(2)中將分子篩粉由中轉(zhuǎn)裝置輸送到活化設(shè)備時，開啟星型閥，通過轉(zhuǎn)動將分子篩粉送入活化設(shè)備。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述的活化設(shè)備還包括出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過管道與閃蒸器連通，該出風(fēng)口通過管道與閃蒸器連通；在活化設(shè)備與閃蒸器工作時，將活化設(shè)備的熱能輸送至閃蒸器。

本發(fā)明的分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，在高溫活化前設(shè)有閃蒸裝置，避免進(jìn)入活化爐的分子篩粉含水量過高黏在爐壁上，也避免了分子篩粉升溫過快導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，同時，活化爐中的剩余熱能通過管道引出用于加熱閃蒸器，節(jié)約了能源。

傳統(tǒng)的方法中，活化粉經(jīng)過干燥設(shè)備干燥后，需要包裝后再轉(zhuǎn)移至活化設(shè)備中活化，操作繁瑣，用于干燥和活化的能源都造成極大的浪費(fèi)。使用本發(fā)明的方法，與傳統(tǒng)的方法相比，相同時間的活化產(chǎn)量提高50％，節(jié)約能源40％，降低成本，操作簡單。并且，獲得的分子篩活化粉品質(zhì)優(yōu)異，性能更穩(wěn)定。

應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本發(fā)明的實施例?，F(xiàn)在將詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來表示相同或相似的部分。

實施例1、一種分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備

圖1示出了本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，該分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備包括：

進(jìn)料裝置1，其是一漏斗形的裝置；

通過管道(其中有螺旋加料器2)與進(jìn)料裝置1相連通的閃蒸器3，其包括進(jìn)料口31與出料口32，其進(jìn)料口31與進(jìn)料裝置1相連通；其還包括物料混勻裝置4，為帶有攪拌葉片的攪拌棒；

引風(fēng)機(jī)5，其與中轉(zhuǎn)裝置6的出風(fēng)口63相連通；

通過管道與閃蒸器3連通的中轉(zhuǎn)裝置6，其包括進(jìn)料口61，出料口62，出風(fēng)口63，阻隔層7；其進(jìn)料口與閃蒸器的出料口相連通；該阻隔層7由若干個布袋連接而成。

通過管道(其中有螺旋加料器8和星型閥9)與中轉(zhuǎn)裝置相連的活化設(shè)備12，其包括兩個相互串聯(lián)的活化筒10，加熱器11，所述的活化筒10上有進(jìn)料口101與出料口102，其進(jìn)料口101與中裝裝置的出料口62相連通；所述的活化筒中設(shè)有傳送葉片；所述的加熱器11為形成天然氣火焰的加熱器；所述的加熱器11位于兩個活化筒的中間位置，可以對兩個活化筒同時給予加熱；活化設(shè)備12還包括一個出風(fēng)口121；所述的星型閥的工作示意圖如圖2所示；

設(shè)置于活化設(shè)備12出料口下游的物料收集或包裝裝置，其包括與活化設(shè)備的出料口相連通的振動篩13，以及包裝桶14；

管道15，該管道一端與活化設(shè)備12的出風(fēng)口連通，另一端與閃蒸器連通，用于輸送活化設(shè)備12中剩余的熱量。

實施例2、實施例1的分子篩活化粉的生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行

開啟實施例的生產(chǎn)設(shè)備，將分子篩粉加入到進(jìn)料裝置1中，分子篩粉經(jīng)過螺旋加料器2、經(jīng)由閃蒸器進(jìn)料口31進(jìn)入到閃蒸器3中。

在閃蒸器3中，物料混勻裝置4(帶攪拌葉片的攪拌棒)不停轉(zhuǎn)動，使分子篩粉受熱均勻并充分，加快干燥過程；調(diào)節(jié)到物料干燥溫度為300～400℃，出口溫度為280～300℃。

經(jīng)過干燥的分子篩粉經(jīng)由閃蒸器出料口32輸出，由引風(fēng)機(jī)5經(jīng)由管道及中轉(zhuǎn)裝置進(jìn)料口61引入到中轉(zhuǎn)裝置6中，由于只允許氣體通過而不允許粉體通過的阻隔層7(若干個布袋)的存在，分子篩粉都落在中轉(zhuǎn)器中而不會損失。

中轉(zhuǎn)裝置6中的分子篩粉由中裝裝置出料口62輸出，經(jīng)過螺旋加料器8和星型閥9的配合，干燥后的分子篩粉進(jìn)入活化設(shè)備12的活化筒10中進(jìn)行高溫活化，活化筒10為串聯(lián)的兩個筒，活化筒10由加熱器11進(jìn)行加熱(天然氣火焰加熱)，分子篩粉從一個活化筒的進(jìn)料口101進(jìn)入后，在傳送葉片103(螺旋片)的推動作用下緩慢前進(jìn)，在末端進(jìn)入另一個活化筒，直至活化筒出料口102。

活化結(jié)束的分子篩活化粉經(jīng)由活化筒出料口102落入振動篩13，除去雜質(zhì)后進(jìn)入包裝桶14，進(jìn)行成品包裝。

活化設(shè)備中的剩余熱能經(jīng)過管道15輸送到閃蒸器3，用于加熱閃蒸器3，節(jié)約能源。

經(jīng)測定，使用本發(fā)明的方法，與傳統(tǒng)的方法相比，相同時間的活化產(chǎn)量提高50％，節(jié)約能源40％，降低成本，操作簡單。并且，獲得的分子篩活化粉品質(zhì)優(yōu)異，性能更穩(wěn)定。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見，可對本發(fā)明的上述示例性實施例進(jìn)行各種修改和變型而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，旨在使本發(fā)明覆蓋落在所附權(quán)利要求書及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對本發(fā)明的修改和變型。