本發(fā)明涉及一種赤泥綜合利用新方法，屬于廢渣綜合利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的廢渣，據(jù)統(tǒng)計全世界每年產(chǎn)生的赤泥約7000萬噸，我國每年產(chǎn)生的赤泥為3000萬噸以上。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環(huán)境造成了嚴重的污染。大量的赤泥的產(chǎn)生已經(jīng)對人類的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。
赤泥礦物成分復(fù)雜，主要為文石和方解石，含量為60％～65％，其次是蛋白石、三水鋁石、針鐵礦，含量最少的是鈦礦石、菱鐵礦、天然堿、水玻璃、鋁酸鈉和火堿，其礦物成分復(fù)雜。
目前我國對赤泥的綜合利用主要有以下幾種方法：一是將赤泥作為原料，整體加以利用；如生產(chǎn)水泥、磚，應(yīng)用于筑壩及路基等。二是提取赤泥中的有用組分，回收有價金屬；如鐵、鈧、鈦、硅等。三是赤泥在環(huán)境保護領(lǐng)域的應(yīng)用；如治理廢水、廢棄、修復(fù)土壤。四是作為堿性復(fù)合肥料應(yīng)用于酸性土壤。五是作為化工填充劑、穩(wěn)定劑等利用。但畢竟所用量不高，大量的赤泥還是沒有得到有效處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種赤泥綜合利用新方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：
一種赤泥綜合利用新方法，包括以下步驟：
a將赤泥干燥并粉碎，然后與鹽酸混合均勻，常壓下煮沸反應(yīng)1-3小時，過濾得濾液一和濾渣一；
b向濾液一中加入氫氧化鈣溶液，調(diào)節(jié)至中性，然后過濾，獲得氫氧化鋁粗渣和濾液二，濾液二經(jīng)濃縮結(jié)晶先后生成氯化鈉和氯化鈣；
c將濾渣一用水洗滌至中性，然后加入氫氧化鈉溶液，在常壓下，煮沸反應(yīng)2-8小時，或在0.2-0.8mpa下，煮沸反應(yīng)0.5-2小時，反應(yīng)完成后過濾分離，得到濾液三和濾渣二；
d在不斷攪拌的情況下向濾液三中再加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)至混合液中氧化鈉與二氧化硅的摩爾比為1-3，隨后將混合液轉(zhuǎn)入結(jié)晶池，靜置得到九水偏硅酸鈉。
優(yōu)選的，步驟a中：所述赤泥粉碎至120目-180目；所述鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為2％-30％，赤泥與鹽酸的質(zhì)量比為1∶2-1∶10。
優(yōu)選的，步驟b中：所述氫氧化鈣的質(zhì)量百分比濃度為2％-20％。
優(yōu)選的，所述氫氧化鈉的質(zhì)量百分比濃度為30％。
優(yōu)選的，步驟c中：氫氧化鈉溶液按氫氧化鈉與二氧化硅的摩爾比為3的比例添加。
優(yōu)選的，所述濾渣二返回步驟a中重復(fù)利用。
優(yōu)選的，步驟d中還包括對濾液三進行分析獲得精確模數(shù)的步驟。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：
本發(fā)明是在低溫下利用酸、堿處理赤泥生產(chǎn)氫氧化鋁粗品、氯化鈉、氯化鈣以及九水偏硅酸鈉多種產(chǎn)品，分解赤泥，幾乎沒有殘渣剩余，工藝成本低、能耗少，無廢氣、廢水、廢渣產(chǎn)生，是一種低成本、高效益的綜合利用赤泥的方法，便于實現(xiàn)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明還有效解決了赤泥堆積對土地的占用，以及對環(huán)境產(chǎn)生的污染等危害。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
取干燥粉碎至180目的赤泥50g放入三口燒瓶中，加入200ml1:1hcl(1體積濃鹽酸與1體積水混合所得到的鹽酸，濃度約為6mol/l)，在不斷攪拌下，加熱至沸騰，冷凝回流反應(yīng)2h，然后過濾分離，得到濾液一和濾渣一。分離后的濾液一，在不斷攪拌條件下加入質(zhì)量百分比濃度為10％的氫氧化鈣溶液，調(diào)節(jié)至中性，然后過濾分離并洗滌，得到氫氧化鋁粗渣38.5g和濾液二。氫氧化鋁粗渣可作為原料用于氧化鋁廠生產(chǎn)氧化鋁。濾液二經(jīng)濃縮分離，先結(jié)晶出純度較高的氯化鈉7g，繼續(xù)濃縮制得氯化鈣32g。氯化鈣可做融雪劑使用。
將濾渣一用水洗滌至中性，然后加入20ml質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鈉溶液，攪拌加熱至沸騰，冷凝回流反應(yīng)4h，趁熱過濾，得到濾液三和濾渣二。將濾液三加熱濃縮至10-15ml，在不斷攪拌下，再緩慢加入12ml質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鈉溶液，停止加熱，繼續(xù)攪拌40min，停止攪拌，轉(zhuǎn)入結(jié)晶池靜置，得九水偏硅酸鈉。濾渣二可返回酸處理，進行再一步反應(yīng)。
實施例2
在陶瓷反應(yīng)釜中，加入6m31:2hcl(1體積濃鹽酸與2體積水混合所得到的鹽酸，濃度約為4mol/l)，在不斷攪拌下，緩緩加入粉碎至120目的干燥赤泥1t，加熱至沸騰，冷凝回流3h，分離固液得到酸處理后的固體濾渣和濾液。
分離后的濾液，持續(xù)攪拌條件下不斷地加入石灰乳，調(diào)節(jié)溶液至中性。分離洗滌，得到氫氧化鋁粗渣，送氧化鋁廠作為原料制取氧化鋁。濾液經(jīng)多級濃縮分離，根據(jù)結(jié)晶先后分別制取氯化鈉和氯化鈣做融雪劑使用。
酸處理后的固體濾渣，分離洗滌至中性，加入0.25t質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鈉溶液，在滾筒反應(yīng)釜中，加熱至0.4mpa下，反應(yīng)0.5小時，利用滾筒反應(yīng)釜的壓力，將物料打入緩沖罐，濾液經(jīng)分析獲得精確模數(shù)，在緩沖罐中不斷攪拌的情況下再加入質(zhì)量百分比濃度為30％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至需要的模數(shù)(1-3)，也就是說調(diào)節(jié)溶液中鈉與硅的摩爾比為1-3，然后在離心機中過濾，濾液放入結(jié)晶池，靜置得九水偏硅酸鈉；濾渣可返回滾筒反應(yīng)釜，進一步反應(yīng)。