本發(fā)明涉及陶瓷
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種TiCN基復(fù)合陶瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
：碳氮化鈦(TiCN或Ti(C,N))金屬陶瓷具有低密度、耐高溫、硬度高、韌性好、耐磨性及耐腐蝕性好、抗熱震性好、強(qiáng)度高、能承受塑性變形等特點(diǎn)，且還具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，因具有上述諸多優(yōu)異性能，其被預(yù)期成為WC硬質(zhì)合金的潛在替代品，尤其是作為切削刀具方面的應(yīng)用。近年來(lái)，陶瓷刀具已在日本、德國(guó)和美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家得到廣泛應(yīng)用，統(tǒng)計(jì)表明，TiCN基金屬陶瓷切削刀具更是占據(jù)日本刀具總份額的30％以上。因此，在日益增強(qiáng)的市場(chǎng)需求下，TiCN基金屬陶瓷的生產(chǎn)制備便具有十分重要的意義。TiCN熔點(diǎn)高達(dá)3200℃，需要很高的燒結(jié)溫度；而TiCN在1650℃以上時(shí)又容易發(fā)生分解脫氮現(xiàn)象，因此，TiCN難以燒結(jié)獲得致密燒結(jié)體。針對(duì)于此，一般的解決方式是，通過(guò)添加鎳、鉬、鈷和碳化鎢等金屬作為燒結(jié)助劑，來(lái)使TiCN在高溫?zé)Y(jié)下獲得致密燒結(jié)體。但是，大量金屬的引入會(huì)導(dǎo)致陶瓷體的硬度和韌性等機(jī)械明顯下降，無(wú)法使TiCN同時(shí)兼具良好的燒結(jié)致密性和硬度、韌性等機(jī)械性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種TiCN基復(fù)合陶瓷及其制備方法，本發(fā)明提供的TiCN基復(fù)合陶瓷不僅具有良好的致密性，同時(shí)還具有優(yōu)異的硬度和韌性等機(jī)械性能。本發(fā)明提供了一種TiCN基復(fù)合陶瓷，所述復(fù)合陶瓷由添加劑和TiCN的復(fù)合粉體燒結(jié)制得；所述添加劑為釔鋁石榴石和氧化鋁；所述添加劑與TiCN的質(zhì)量比為(5～100)：100。優(yōu)選的，所述添加劑中，釔鋁石榴石和氧化鋁的質(zhì)量比為1：(0.5～3)。優(yōu)選的，所述復(fù)合粉體的粒度為1～5μm。本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述的TiCN基復(fù)合陶瓷的制備方法，包括以下步驟：a)將添加劑和TiCN的復(fù)合粉體在保護(hù)性氣氛和真空條件下，以第一升溫速率升溫至第一溫度1000～1400℃，得到一次燒結(jié)體；b)在加壓條件下，將所述一次燒結(jié)體以第二升溫速率升溫至1400～1700℃并保溫，得到TiCN基復(fù)合陶瓷；所述添加劑為釔鋁石榴石和氧化鋁；所述添加劑與TiCN的質(zhì)量比為(5～100)：100。優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述真空條件的真空度為5～15Pa；所述第一升溫速率為5～25℃/min。優(yōu)選的，所述步驟a)具體包括：a1)將添加劑和TiCN的復(fù)合粉體在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行預(yù)壓，得到預(yù)壓體；所述預(yù)壓的壓力為2～8MPa；a2)將所述預(yù)壓體在保護(hù)性氣氛和真空條件下，以第一升溫速率升溫至第一溫度1000～1400℃，得到一次燒結(jié)體。優(yōu)選的，所述步驟a)中，在所述升溫過(guò)程中還包括抽真空處理，使升溫過(guò)程的真空度與升溫前的真空度保持一致；升溫至中間溫度時(shí)停止抽真空，并充入保護(hù)性氣體至常壓；所述中間溫度為600～1000℃，且所述中間溫度≤所述第一溫度。優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述保護(hù)性氣氛為N2氣氛。優(yōu)選的，所述步驟b)具體包括：在0.5～1MPa/min的加壓速率條件下，將所述一次燒結(jié)體以第二升溫速率升溫，升溫至1400～1700℃時(shí)使加壓的壓力達(dá)到22～36MPa，并進(jìn)行保溫保壓。優(yōu)選的，所述步驟b)中，所述第二升溫速率為5～15℃/min，所述保溫時(shí)間為0.5～1.5h。本發(fā)明提供了一種TiCN基復(fù)合陶瓷，由添加劑和TiCN的復(fù)合粉體燒結(jié)制得；所述添加劑為釔鋁石榴石和氧化鋁；所述添加劑與TiCN的質(zhì)量比為(5～100)：100。本發(fā)明提供的TiCN基復(fù)合陶瓷不僅具有良好的致密性，同時(shí)還具有優(yōu)異的硬度和韌性等機(jī)械性能，能夠同時(shí)兼顧致密性以及硬度和韌性。本發(fā)明還提供了一種TiCN基復(fù)合陶瓷的制備方法，包括以下步驟：a)將添加劑和TiCN的復(fù)合粉體在保護(hù)性氣氛和真空條件下，以第一升溫速率升溫至1000～1400℃，得到一次燒結(jié)體；b)在加壓條件下，將所述一次燒結(jié)體以第二升溫速率升溫至1400～1700℃并保溫，得到TiCN基復(fù)合陶瓷；所述添加劑為釔鋁石榴石和氧化鋁；所述添加劑與TiCN的質(zhì)量比為(5～100)：100。按照本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品能夠兼具優(yōu)異的致密性和硬度、韌性機(jī)械性能；而且，本發(fā)明的制備方法在低溫下即可完成TiCN的燒結(jié)，大大降低了TiCN的燒結(jié)溫度，顯著改善了TiCN的燒結(jié)性能，這在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，大大降低了TiCN的生產(chǎn)能耗以及生產(chǎn)難度，更有利于實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種TiCN基復(fù)合陶瓷，所述復(fù)合陶瓷由添加劑和TiCN的復(fù)合粉體燒結(jié)制得；所述添加劑為釔鋁石榴石和氧化鋁；所述添加劑與TiCN的質(zhì)量比為(5～100)：100。本發(fā)明提供的TiCN基復(fù)合陶瓷，由釔鋁石榴石與氧化鋁組成的添加劑和TiCN的復(fù)合粉體燒結(jié)制得，并控制添加劑與TiCN的質(zhì)量比為(5～100)：100。所得TiCN基復(fù)合陶瓷不僅具有良好的致密性，還具有優(yōu)異的硬度和韌性等機(jī)械性能，能夠同時(shí)兼顧致密性以及硬度和韌性。本發(fā)明中，TiCN基復(fù)合陶瓷是由復(fù)合粉體燒結(jié)制得，所述復(fù)合粉體包括TiCN。所述TiCN的來(lái)源沒(méi)有特殊限制，為一般市售品即可。本發(fā)明中，形成TiCN基復(fù)合陶瓷的復(fù)合粉體還包括添加劑。所述添加劑由釔鋁石榴石和氧化鋁組成；所述添加劑來(lái)源沒(méi)有特殊限制，為一般市售品即可。本發(fā)明中，所述添加劑中，釔鋁石榴石與氧化鋁的質(zhì)量比優(yōu)選為1：(0.5～3)，更優(yōu)選為1：(1～1.5)，最優(yōu)選為1:1.34。本發(fā)明中，所述復(fù)合粉體中，添加劑與TiCN的質(zhì)量比為(5～100)：100，優(yōu)選為(7～45)：100，如在一些實(shí)施例中，可以為11:100，25:100，43:100等。本發(fā)明中，所述復(fù)合粉體的粒度優(yōu)選為1～5μm，更優(yōu)選為1～3μm，進(jìn)一步優(yōu)選為2μm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的TiCN基復(fù)合陶瓷的致密度≥99.55％，維氏硬度≥19.41GPa，韌性≥6.31MPa·m1/2，能夠同時(shí)兼顧致密性以及硬度和韌性。本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述TiCN基復(fù)合陶瓷的制備方法，包括以下步驟：a)將添加劑和TiCN的復(fù)合粉體在保護(hù)性氣氛和真空條件下，以第一升溫速率升溫至1000～1400℃，得到一次燒結(jié)體；b)在加壓條件下，將所述一次燒結(jié)體以第二升溫速率升溫至1400～1700℃并保溫，得到TiCN基復(fù)合陶瓷；所述添加劑為釔鋁石榴石和氧化鋁；所述添加劑與TiCN的質(zhì)量比為(5～100)：100。按照本發(fā)明，先將添加劑和TiCN的復(fù)合粉體在保護(hù)性氣氛和真空條件下，以第一升溫速率升溫至1000～1400℃，得到一次燒結(jié)體。本發(fā)明中，先提供添加劑和TiCN的復(fù)合粉體。所述添加劑和TiCN的種類、用量、來(lái)源與上述技術(shù)方案一致，在此不再贅述。本發(fā)明中，所述復(fù)合粉體可通過(guò)以下方式獲得：將釔鋁石榴石原料、氧化鋁原料和TiCN原料混合研磨，得到復(fù)合粉體。本發(fā)明中，所述混合研磨的方式優(yōu)選為球磨。本發(fā)明中，所述球磨中，優(yōu)選采用氧化鋯磨球，更優(yōu)選采用大號(hào)氧化鋯磨球和小號(hào)氧化鋯磨球搭配進(jìn)行球磨。本發(fā)明中，所述大號(hào)氧化鋯磨球的直徑優(yōu)選為10mm，所述小號(hào)氧化鋯磨球的直徑優(yōu)選為5mm。本發(fā)明中，所述大號(hào)氧化鋯磨球與小號(hào)氧化鋯磨球的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～3)：1，更優(yōu)選為(1.5～2.5)：1，最優(yōu)選為2:1。本發(fā)明中，所述球磨過(guò)程中采用的球磨試劑優(yōu)選為乙醇，更優(yōu)選為無(wú)水乙醇。本發(fā)明中，球磨過(guò)程中優(yōu)選將球磨試劑倒入球磨罐高度的2/3處。本發(fā)明中，所述球磨的時(shí)間優(yōu)選為10～30h，更優(yōu)選為15～25h。本發(fā)明中，在所述混合球磨完成后，優(yōu)選還包括將球磨粉料去除球磨試劑并干燥。本發(fā)明中，所述去除球磨試劑的方式優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法；所述旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法的條件參數(shù)按照本領(lǐng)域常規(guī)條件執(zhí)行即可。本發(fā)明中，在去除球磨試劑后還進(jìn)行干燥，所述干燥的溫度優(yōu)選為50～70℃，更優(yōu)選為55～65℃。在將原料進(jìn)行混合研磨和上述后處理后，得到復(fù)合粉體。本發(fā)明中，所述復(fù)合粉體的粒度優(yōu)選為1～5μm，更優(yōu)選為1～3μm，進(jìn)一步優(yōu)選為2μm。在得到復(fù)合粉體后，將所述復(fù)合粉體在保護(hù)性氣氛和真空條件下，以第一升溫速率升溫至第一溫度1000～1400℃，得到一次燒結(jié)體。本發(fā)明中，在將復(fù)合粉體進(jìn)行燒結(jié)前，優(yōu)選還包括：將所述復(fù)合粉體在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行預(yù)壓，得到預(yù)壓體。本發(fā)明中，所述保護(hù)性氣氛優(yōu)選為N2氣氛；所述預(yù)壓的壓力優(yōu)選為2～8MPa。在得到預(yù)壓體后，將所述預(yù)壓體在保護(hù)性氣氛和真空條件下，以第一升溫速率升溫至第一溫度1000～1400℃，得到一次燒結(jié)體。本發(fā)明中，所述保護(hù)性氣氛優(yōu)選為N2氣氛。本發(fā)明中，所述真空條件的真空度優(yōu)選為5～15Pa。本發(fā)明中，所述第一升溫速率優(yōu)選為5～25℃/min，更優(yōu)選為10～20℃/min，最優(yōu)選為15℃/min。本發(fā)明中，所述升溫的溫度為1000～1400℃，優(yōu)選為1050～1300℃，更優(yōu)選為1200℃。本發(fā)明中，在上述升溫過(guò)程中，優(yōu)選還包括進(jìn)行抽真空處理，使升溫過(guò)程的真空度與升溫前的真空度保持一致；在升至中間溫度時(shí)停止抽真空，并充入保護(hù)性氣體至常壓。本發(fā)明中，所述中間溫度優(yōu)選為600～1000℃，更優(yōu)選為750～850℃，最優(yōu)選為800℃。所述中間溫度≤所述第一溫度，更優(yōu)選為中間溫度＜第一溫度。本發(fā)明中，所述常壓為本領(lǐng)域公知的常壓概念，指一個(gè)大氣壓，即人類日常生活的大氣層產(chǎn)生的氣體壓力。具體而言，一次燒結(jié)過(guò)程可如下所述：在燒結(jié)爐中提供保護(hù)性氛圍并設(shè)置真空條件，將復(fù)合粉體的預(yù)壓體置于燒結(jié)爐中升溫，升溫過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行抽真空處理，使升溫過(guò)程的真空度與升溫前設(shè)置的真空度一致，在升至中間溫度時(shí)停止抽真空，并充入保護(hù)性氣體至常壓，若中間溫度＜第一溫度，則在進(jìn)行停止抽真空、充入保護(hù)性氣體、恢復(fù)常壓等操作的同時(shí)，一次升溫過(guò)程持續(xù)進(jìn)行直至達(dá)到目標(biāo)溫度；若中間溫度＝第一溫度，則是在達(dá)到一次升溫的目標(biāo)溫度時(shí)，即一次升溫過(guò)程結(jié)束時(shí)停止抽真空，并充入保護(hù)性氣體至常壓。在進(jìn)行完上述一次升溫過(guò)程后，得到一次燒結(jié)體。按照本發(fā)明，在得到一次燒結(jié)體后，在加壓條件下，將所述一次燒結(jié)體以第二升溫速率升溫至1400～1700℃并保溫，得到TiCN基復(fù)合陶瓷。本發(fā)明中，所述加壓優(yōu)選為勻速加壓。本發(fā)明中，所述第二升溫速率優(yōu)選為5～15℃/min，更優(yōu)選為6～12℃/min。所述升溫的溫度優(yōu)選為1400～1700℃，更優(yōu)選為1550℃。本發(fā)明中，所述保溫的時(shí)間優(yōu)選為0.5～1.5h，更優(yōu)選為0.7～1.3h。本發(fā)明中，作為優(yōu)選，二次燒結(jié)過(guò)程具體包括：在0.5～1MPa/min的加壓速率條件下，將所述一次燒結(jié)體以第二升溫速率升溫，升溫至1400～1700℃時(shí)使加壓的壓力達(dá)到22～36MPa，并進(jìn)行保溫保壓。本發(fā)明中，所述加壓速率更優(yōu)選為0.857MPa/min。所述加壓的壓力更優(yōu)選為24～34MPa。本發(fā)明中，所述保壓的時(shí)間優(yōu)選為0.5～1.5h，更優(yōu)選為0.7～1.3h。本發(fā)明中，所述TiCN基復(fù)合陶瓷的形狀沒(méi)有特殊限制，其成形方式也沒(méi)有特殊限制，如可以在將復(fù)合粉體燒結(jié)前，先采用具有各種形狀的模具盛裝成形，再進(jìn)行燒結(jié)，制得具有特定形狀的陶瓷體；也可以直接將復(fù)合粉體進(jìn)行燒結(jié)，在得到陶瓷體后，再根據(jù)需要加工成各種形狀，如可以圓柱狀或矩形等，所述圓柱狀陶瓷體的直徑?jīng)]有特殊限制，可根據(jù)需要設(shè)置，如可以為40～60mm；所述矩形狀陶瓷體的尺寸也沒(méi)有特殊限制，可根據(jù)需要設(shè)置，如高可以為6～10mm，長(zhǎng)可以為30～36mm，寬可以為3～5mm等。按照本發(fā)明提供的上述制備方法制備TiCN基復(fù)合陶瓷，所得產(chǎn)品能夠兼具優(yōu)異的致密性和硬度、韌性機(jī)械性能；實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明所得TiCN基復(fù)合陶瓷的致密度≥99.55％，維氏硬度≥19.41GPa，韌性≥6.31MPa·m1/2。而且，本發(fā)明的制備方法在低溫下(1000多度)即可完成TiCN的燒結(jié)，大大降低了TiCN的燒結(jié)溫度，顯著改善了TiCN的燒結(jié)性能，這在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，大大降低了TiCN的生產(chǎn)能耗以及生產(chǎn)難度，更有利于實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。以下實(shí)施例所用原料均為市售商品，釔鋁石榴石購(gòu)自TREIBACHER工業(yè)有限公司，氧化鋁購(gòu)自大明公司，TiCN購(gòu)自H.C.STARCK公司。以下實(shí)施例所得陶瓷產(chǎn)品的相對(duì)密度的測(cè)試按照國(guó)標(biāo)GB/T25995-2010《精細(xì)陶瓷密度和顯氣孔率試驗(yàn)方法》執(zhí)行；所得陶瓷產(chǎn)品的硬度測(cè)試按照國(guó)標(biāo)GB/T16534-2009《精細(xì)陶瓷室溫硬度試驗(yàn)方法》執(zhí)行；所得陶瓷產(chǎn)品的韌性測(cè)試按照國(guó)標(biāo)GB/T23806-2009《精密陶瓷室溫韌性測(cè)試方法》執(zhí)行。實(shí)施例1分別取2.56g氧化鋁，3.44g釔鋁石榴石和54gTiCN置于球磨罐中，加入80g的大號(hào)氧化鋯研磨球和40g的小號(hào)氧化鋯研磨球，倒入無(wú)水乙醇至球磨罐的2/3處，旋轉(zhuǎn)球磨24h之后采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法去除無(wú)水乙醇，再放置于60℃的通風(fēng)烘箱中干燥25min，接著去除研磨球，得到混合均為的粒度為2μm的復(fù)合粉體。將上述混合均勻的復(fù)合粉體置于N2氣氛的熱壓燒結(jié)爐中，在常溫下，以5MPa壓力預(yù)壓，得到預(yù)壓體。將燒結(jié)爐抽真空至10Pa，以15℃/min的升溫速率升溫至1200℃，升溫的同時(shí)進(jìn)行抽真空處理，使升溫過(guò)程的真空度維持在10Pa，在升溫至800℃時(shí)停止抽真空，并向燒結(jié)爐中充入N2至常壓。在達(dá)到一次目標(biāo)溫度1200℃時(shí)，開(kāi)始勻速加壓，同時(shí)，以10℃/min升溫速率升至1550℃，使壓力在1550℃時(shí)達(dá)到30MPa，達(dá)到目標(biāo)溫度和目標(biāo)壓力后，保溫保壓1h，得到TiCN基復(fù)合陶瓷。所得TiCN基復(fù)合陶瓷的各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表1。實(shí)施例2分別取5.12g氧化鋁，6.88g釔鋁石榴石和48gTiCN置于球磨罐中，加入80g的大號(hào)氧化鋯研磨球和40g的小號(hào)氧化鋯研磨球，倒入無(wú)水乙醇至球磨罐的2/3處，旋轉(zhuǎn)球磨24h之后采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法去除無(wú)水乙醇，再放置于60℃的通風(fēng)烘箱中干燥25min，接著去除研磨球，得到混合均為的粒度為2μm的復(fù)合粉體。將上述混合均勻的復(fù)合粉體置于N2氣氛的熱壓燒結(jié)爐中，在常溫下，以5MPa壓力預(yù)壓，得到預(yù)壓體。將燒結(jié)爐抽真空至10Pa，以15℃/min的升溫速率升溫至1200℃，升溫的同時(shí)進(jìn)行抽真空處理，使升溫過(guò)程的真空度維持在10Pa，在升溫至800℃時(shí)停止抽真空，并向燒結(jié)爐中充入N2至常壓。在達(dá)到一次目標(biāo)溫度1200℃時(shí)，開(kāi)始勻速加壓，同時(shí)，以10℃/min升溫速率升至1550℃，使壓力在1550℃時(shí)達(dá)到30MPa，達(dá)到目標(biāo)溫度和目標(biāo)壓力后，保溫保壓1h，得到TiCN基復(fù)合陶瓷。所得TiCN基復(fù)合陶瓷的各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表1。實(shí)施例3分別取7.68g氧化鋁，10.32g釔鋁石榴石和42gTiCN置于球磨罐中，加入80g的大號(hào)氧化鋯研磨球和40g的小號(hào)氧化鋯研磨球，倒入無(wú)水乙醇至球磨罐的2/3處，旋轉(zhuǎn)球磨24h之后采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法去除無(wú)水乙醇，再放置于60℃的通風(fēng)烘箱中干燥25min，接著去除研磨球，得到混合均為的粒度為2μm的復(fù)合粉體。將上述混合均勻的復(fù)合粉體置于N2氣氛的熱壓燒結(jié)爐中，在常溫下，以5MPa壓力預(yù)壓，得到預(yù)壓體。將燒結(jié)爐抽真空至10Pa，以15℃/min的升溫速率升溫至1200℃，升溫的同時(shí)進(jìn)行抽真空處理，使升溫過(guò)程的真空度維持在10Pa，在升溫至800℃時(shí)停止抽真空，并向燒結(jié)爐中充入N2至常壓。在達(dá)到一次目標(biāo)溫度1200℃時(shí)，開(kāi)始勻速加壓，同時(shí)，以10℃/min升溫速率升至1550℃，使壓力在1550℃時(shí)達(dá)到30MPa，達(dá)到目標(biāo)溫度和目標(biāo)壓力后，保溫保壓1h，得到TiCN基復(fù)合陶瓷。所得TiCN基復(fù)合陶瓷的各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表1。表1實(shí)施例1～3的TiCN基復(fù)合陶瓷的性能測(cè)試結(jié)果相對(duì)密度維氏硬度斷裂韌性實(shí)施例199.76％20.48GPa7.31MPa.m1/2實(shí)施例299.67％19.86GPa6.86MPa.m1/2實(shí)施例399.55％19.41GPa6.31MPa.m1/2由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明將釔鋁石榴石與氧化鋁作為添加劑與TiCN混合，并控制添加劑與TiCN為特定的配比，使所得TiCN基復(fù)合陶瓷不僅具有良好的致密性，還具有優(yōu)異的硬度和韌性等機(jī)械性能，能夠同時(shí)兼顧致密性以及硬度和韌性。同時(shí)，本發(fā)明提供的制備方法在低溫下即可完成TiCN復(fù)合陶瓷的燒結(jié)，使TiCN復(fù)合陶瓷在較低的燒結(jié)溫度下即可獲得優(yōu)異的致密性以及良好的力學(xué)性能，大大降低了TiCN的燒結(jié)溫度，對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)而言，大大降低了TiCN的生產(chǎn)能耗以及生產(chǎn)難度，更有利于實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3