本發(fā)明屬于高溫耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于磁芯的耐高溫材料及制備方法。
背景技術(shù)：
電子元件是組成電子產(chǎn)品的基礎(chǔ)，了解常用的電子元件的種類、結(jié)構(gòu)、性能并能正確選用是學(xué)習(xí)、掌握電子技術(shù)的基本。常用的電子元件有：電阻、電容、電感、電位器、變壓器等，就安裝方式而言，目前可分為傳統(tǒng)安裝（又稱通孔裝即dip）和表面安裝兩大類（即又稱smt或smd）。三極管、二極管稱為電子器件。
磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結(jié)磁性金屬氧化物。例如，錳-鋅鐵氧體和鎳-鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料。錳-鋅鐵氧體具有高磁導(dǎo)率和高磁通密度的特點(diǎn)，且在低于1mhz的頻率時(shí)，具有較低損耗的特性。鎳-鋅鐵氧體具有極高的阻抗率、不到幾百的低磁導(dǎo)率等特性，及在高于1mhz的頻率亦產(chǎn)生較低損耗等。鐵氧體磁芯用于各種電子設(shè)備的線圈和變壓器中。
現(xiàn)有技術(shù)中，磁芯一般采用鋼包爐進(jìn)行燒結(jié)。由于鋼包爐采用的是自然排氣的原理，所以燒結(jié)升溫的時(shí)間較長(zhǎng)，從室溫到900℃的升溫區(qū)間，視產(chǎn)品的大小一般需要3-5天的時(shí)間，從900℃升高至燒結(jié)溫度（1350℃-1420℃）一般需要15-20小時(shí)，并保溫8-10小時(shí)。由此可見(jiàn)，磁芯的燒結(jié)過(guò)程需要在高溫條件下進(jìn)行，而燒結(jié)材料的那高溫和耐火性是影響磁芯品質(zhì)的一個(gè)重要的因素。
磁芯的燒結(jié)通常用剛玉作為高溫耐火材料來(lái)燒結(jié)，但是由于剛玉相膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致普通的剛玉-莫來(lái)石制品的熱穩(wěn)定性尤其是高強(qiáng)抗熱震性能不夠理想，縮短了制品的使用壽命，并對(duì)所燒結(jié)的氧化鋅閥片品質(zhì)產(chǎn)生不利影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于磁芯的耐高溫材料及制備方法，針對(duì)剛玉相膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致普通的剛玉-莫來(lái)石制品的熱穩(wěn)定性尤其是高強(qiáng)抗熱震性能不夠理想，縮短了制品的使用壽命，并對(duì)所燒結(jié)的磁芯品質(zhì)產(chǎn)生不利影響等缺陷，提供一種用于磁芯的耐高溫材料，該耐高溫材料主要成分為紅柱石，經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的制備方法加工后獲得具有高耐高溫的紅柱石制品。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種用于磁芯的耐高溫材料，所述用于磁芯的耐高溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：
10目紅柱石25-29份、
30目電容合成莫來(lái)石13-23份、
128目電容合成莫來(lái)石11-22份、
220目藍(lán)晶石6-9份、
160目硅線石5-10份、
800目熟滑石微粉15-22份、
200目凹凸棒土3-9份、
結(jié)合劑0.1-0.4份。
優(yōu)選地，所述用于磁芯的耐高溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：
10目紅柱石25-26份、
30目電容合成莫來(lái)石18-23份、
128目電容合成莫來(lái)石11-20份、
220目藍(lán)晶石6-7份、
160目硅線石5-8份、
800目熟滑石微粉15-17份、
200目凹凸棒土3-6份、
結(jié)合劑0.1-0.3份。
優(yōu)選地，所述用于磁芯的耐高溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：
10目紅柱石26份、
30目電容合成莫來(lái)石19份、
128目電容合成莫來(lái)石15份、
220目藍(lán)晶石6份、
160目硅線石7份、
800目熟滑石微粉16份、
200目凹凸棒土5份、
結(jié)合劑0.2份。
優(yōu)選地，所述結(jié)合劑為甲基纖維素鈉或聚乙烯醇。
優(yōu)選地，所述紅柱石經(jīng)預(yù)處理，預(yù)處理方法是在常壓下加熱至1350℃，保溫1-2h。
優(yōu)選地，所述用于磁芯的耐高溫材料還包括膨脹石墨、高嶺土4-6份、翡翠珠。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種用于磁芯的耐高溫材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按照重量份數(shù)稱量上述原料，攪拌1-3h，在立式不銹鋼攪拌機(jī)中攪拌，混合均勻；
（2）將混合均勻的原料置于臥式絞龍機(jī)中并加入干粉料總質(zhì)量的10%的水絞出，堆放困料13d；
（3）原料攪拌20min后輸送至震動(dòng)油壓機(jī)中用剛橫震壓制成坯，整坯并放置自然陰干；
（4）將干坯置于16m雙孔高溫推板式油窯中燒制；
（5）燒成的制品磨平、檢驗(yàn)、包裝。
優(yōu)選地，所述步驟（3）用強(qiáng)制式流星攪拌機(jī)攪拌。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的目的是提供一種用于磁芯的耐高溫材料及制備方法，針對(duì)剛玉相膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致普通的剛玉-莫來(lái)石制品的熱穩(wěn)定性尤其是高強(qiáng)抗熱震性能不夠理想，縮短了制品的使用壽命，并對(duì)所燒結(jié)的磁芯品質(zhì)產(chǎn)生不利影響等缺陷，提供一種用于磁芯的耐高溫材料，該耐高溫材料主要成分為紅柱石，經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的制備方法加工后獲得具有高耐高溫的紅柱石制品；
（2）本發(fā)明提供一種用于磁芯的耐高溫材料配方主要成分紅柱石，紅柱石是一種鋁硅酸鹽礦物，它是制造火花塞里的耐火材料和瓷器的原料。紅柱石加熱至1300℃變?yōu)槟獊?lái)石，是高級(jí)耐火材料，用途同藍(lán)晶石。與30目電容合成莫來(lái)石13-23份、128目電容合成莫來(lái)石11-22份、220目藍(lán)晶石6-9份、160目硅線石5-10份、800目熟滑石微粉15-22份、200目凹凸棒土3-9份、結(jié)合劑0.1-0.4份相結(jié)合，制備的耐高溫材料用于燒結(jié)磁芯，可燒結(jié)出品質(zhì)高的磁芯。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種用于磁芯的耐高溫材料，所述用于磁芯的耐高溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：
10目紅柱石29份、
30目電容合成莫來(lái)石13份、
128目電容合成莫來(lái)石22份、
220目藍(lán)晶石6份、
160目硅線石10份、
800目熟滑石微粉15份、
200目凹凸棒土9份、
結(jié)合劑0.1份。
所述結(jié)合劑為甲基纖維素鈉或聚乙烯醇。
所述紅柱石經(jīng)預(yù)處理，預(yù)處理方法是在常壓下加熱至1350℃，保溫1-2h。
所述用于磁芯的耐高溫材料還包括膨脹石墨、高嶺土4-6份、翡翠珠。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種用于磁芯的耐高溫材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按照重量份數(shù)稱量上述原料，攪拌1-3h，在立式不銹鋼攪拌機(jī)中攪拌，混合均勻；
（2）將混合均勻的原料置于臥式絞龍機(jī)中并加入干粉料總質(zhì)量的10%的水絞出，堆放困料13d；
（3）原料攪拌20min后輸送至震動(dòng)油壓機(jī)中用剛橫震壓制成坯，整坯并放置自然陰干；
（4）將干坯置于16m雙孔高溫推板式油窯中燒制；
（5）燒成的制品磨平、檢驗(yàn)、包裝。
所述步驟（3）用強(qiáng)制式流星攪拌機(jī)攪拌。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種用于磁芯的耐高溫材料，所述用于磁芯的耐高溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：
10目紅柱石25份、
30目電容合成莫來(lái)石23份、
128目電容合成莫來(lái)石11份、
220目藍(lán)晶石9份、
160目硅線石5份、
800目熟滑石微粉22份、
200目凹凸棒土3份、
結(jié)合劑0.4份。
所述結(jié)合劑為甲基纖維素鈉或聚乙烯醇。
所述紅柱石經(jīng)預(yù)處理，預(yù)處理方法是在常壓下加熱至1350℃，保溫1-2h。
所述用于磁芯的耐高溫材料還包括膨脹石墨、高嶺土4-6份、翡翠珠。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種用于磁芯的耐高溫材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按照重量份數(shù)稱量上述原料，攪拌1-3h，在立式不銹鋼攪拌機(jī)中攪拌，混合均勻；
（2）將混合均勻的原料置于臥式絞龍機(jī)中并加入干粉料總質(zhì)量的10%的水絞出，堆放困料13d；
（3）原料攪拌20min后輸送至震動(dòng)油壓機(jī)中用剛橫震壓制成坯，整坯并放置自然陰干；
（4）將干坯置于16m雙孔高溫推板式油窯中燒制；
（5）燒成的制品磨平、檢驗(yàn)、包裝。
所述步驟（3）用強(qiáng)制式流星攪拌機(jī)攪拌。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種用于磁芯的耐高溫材料，所述用于磁芯的耐高溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：
10目紅柱石26份、
30目電容合成莫來(lái)石18份、
128目電容合成莫來(lái)石20份、
220目藍(lán)晶石6份、
160目硅線石8份、
800目熟滑石微粉15份、
200目凹凸棒土6份、
所述結(jié)合劑為甲基纖維素鈉或聚乙烯醇。
所述紅柱石經(jīng)預(yù)處理，預(yù)處理方法是在常壓下加熱至1350℃，保溫1-2h。
所述用于磁芯的耐高溫材料還包括膨脹石墨、高嶺土4-6份、翡翠珠。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種用于磁芯的耐高溫材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按照重量份數(shù)稱量上述原料，攪拌1-3h，在立式不銹鋼攪拌機(jī)中攪拌，混合均勻；
（2）將混合均勻的原料置于臥式絞龍機(jī)中并加入干粉料總質(zhì)量的10%的水絞出，堆放困料13d；
（3）原料攪拌20min后輸送至震動(dòng)油壓機(jī)中用剛橫震壓制成坯，整坯并放置自然陰干；
（4）將干坯置于16m雙孔高溫推板式油窯中燒制；
（5）燒成的制品磨平、檢驗(yàn)、包裝。
所述步驟（3）用強(qiáng)制式流星攪拌機(jī)攪拌。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供的一種用于磁芯的耐高溫材料，所述用于磁芯的耐高溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：
10目紅柱石25份、
30目電容合成莫來(lái)石23份、
128目電容合成莫來(lái)石11份、
220目藍(lán)晶石7份、
160目硅線石5份、
800目熟滑石微粉17份、
200目凹凸棒土3份、
所述結(jié)合劑為甲基纖維素鈉或聚乙烯醇。
所述紅柱石經(jīng)預(yù)處理，預(yù)處理方法是在常壓下加熱至1350℃，保溫1-2h。
所述用于磁芯的耐高溫材料還包括膨脹石墨、高嶺土4-6份、翡翠珠。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種用于磁芯的耐高溫材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按照重量份數(shù)稱量上述原料，攪拌1-3h，在立式不銹鋼攪拌機(jī)中攪拌，混合均勻；
（2）將混合均勻的原料置于臥式絞龍機(jī)中并加入干粉料總質(zhì)量的10%的水絞出，堆放困料13d；
（3）原料攪拌20min后輸送至震動(dòng)油壓機(jī)中用剛橫震壓制成坯，整坯并放置自然陰干；
（4）將干坯置于16m雙孔高溫推板式油窯中燒制；
（5）燒成的制品磨平、檢驗(yàn)、包裝。
所述步驟（3）用強(qiáng)制式流星攪拌機(jī)攪拌。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供的一種用于磁芯的耐高溫材料，所述用于磁芯的耐高溫材料包括如下重量份數(shù)的組分：
10目紅柱石26份、
30目電容合成莫來(lái)石19份、
128目電容合成莫來(lái)石15份、
220目藍(lán)晶石6份、
160目硅線石7份、
800目熟滑石微粉16份、
200目凹凸棒土5份、
結(jié)合劑0.2份。
所述結(jié)合劑為甲基纖維素鈉或聚乙烯醇。
所述紅柱石經(jīng)預(yù)處理，預(yù)處理方法是在常壓下加熱至1350℃，保溫1-2h。
所述用于磁芯的耐高溫材料還包括膨脹石墨、高嶺土4-6份、翡翠珠。
本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種用于磁芯的耐高溫材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按照重量份數(shù)稱量上述原料，攪拌1-3h，在立式不銹鋼攪拌機(jī)中攪拌，混合均勻；
（2）將混合均勻的原料置于臥式絞龍機(jī)中并加入干粉料總質(zhì)量的10%的水絞出，堆放困料13d；
（3）原料攪拌20min后輸送至震動(dòng)油壓機(jī)中用剛橫震壓制成坯，整坯并放置自然陰干；
（4）將干坯置于16m雙孔高溫推板式油窯中燒制；
（5）燒成的制品磨平、檢驗(yàn)、包裝。
所述步驟（3）用強(qiáng)制式流星攪拌機(jī)攪拌。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。