本發(fā)明涉及耐火材料技術領域，尤其涉及一種rh精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
鎂鉻質耐火材料是一種含三氧化二鉻的鎂質耐火材料，氧化鉻通過固熔于方鎂石和形成低膨脹的鎂鉻尖晶石，可增大液相對耐火相的潤濕角，提高直接結合程度，生成理想的方鎂石-鎂鉻尖晶石-微裂紋復合結構，使鎂鉻質耐火材料具有良好的荷重軟化溫度、高溫強度、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性、較低的導熱率和較好的掛窯皮性。
目前我國rh精煉爐爐底用的鎂鉻質耐火材料普遍依靠進口，其成本高，增加了企業(yè)生產(chǎn)運行負擔。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種rh精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料及其生產(chǎn)方法，采用多種含鉻原料與高純鎂砂通過結合劑混練制成鎂鉻質搗打料，具有耐侵蝕性好，使用壽命長的優(yōu)點，完全可以取代國外進口產(chǎn)品實現(xiàn)冶金電爐用耐火材料的國產(chǎn)化，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：
一種rh精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料，其特征在于，所述鎂鉻質搗打料由以下原料按重量份比例制成：
cr20砂：3＜粒度≤5mm，1～20份；
1＜粒度≤3mm，1～15份；
0＜粒度≤1mm，1～15份；
南非鉻礦：200目，5～10份；
mgo≥96.5％高純鎂砂：1＜粒度≤3mm，5～10份；
0＜粒度≤1mm，1～10份；
200目，10～20份；
阿曼鉻礦：3＜粒度≤5mm，5～10份；
巴西鉻礦：1＜粒度≤3mm，1～20份；
0＜粒度≤1mm，1～15份；
200目，1～10份；
結合劑：5～23份。
所述結合劑按重量份比例由以下組分組成：無水硫酸鎂1～5份，檸檬酸1～5份，硼酸1～3份，檸檬酸鈉1～5份，六偏磷酸鈉1～5份。
所述的一種rh精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)原料粉碎、篩分、細磨；
將原料按粒度要求分別進行破碎，先用顎式破碎機破碎成大顆粒，再用輥式破碎機將大顆粒粉碎成粒度為0～5mm的小顆粒；由多種粒度組成的原料將小顆粒進行篩分，分為0～1mm、1～mm、3～5mm三種粒度，200目的原料微粉采用小顆粒用球磨機細磨而成；
2)配料：
按配方分別稱取各種粒度的不同原料，備用；
3)攪拌：
將配好的物料分別投入混料機中攪拌，凈混時間不少于12min，保證混料均勻，然后出料；
4)檢驗：
對所生產(chǎn)的鎂鉻質搗打料進行檢驗，其理化指標見附表。
附表
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1)本發(fā)明所生產(chǎn)的rh精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料，采用多種含鉻原料與高純鎂砂通過結合劑混練制成，其耐侵蝕性能優(yōu)越，使用壽命長，從會降低了耐火材料的消耗，有利于減少我國礦山資源的開采，實現(xiàn)資源更長久的利用發(fā)展；
2)本發(fā)明所述rh精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料，實現(xiàn)了冶金電爐用耐火材料國產(chǎn)化，完全可替代國外進口的高價耐火材料，可為國家節(jié)約大量的外匯資金，有利于提高鋼廠爐齡，降低噸鋼消耗，從而增加企業(yè)生產(chǎn)效益。
具體實施方式
本發(fā)明所述的是一種rh精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料，所述鎂鉻質搗打料由以下原料按重量份比例制成：
cr20砂：3＜粒度≤5mm，1～20份；
1＜粒度≤3mm，1～15份；
0＜粒度≤1mm，1～15份；
南非鉻礦：200目，5～10份；
mgo≥96.5％高純鎂砂：1＜粒度≤3mm，5～10份；
0＜粒度≤1mm，1～10份；
200目，10～20份；
阿曼鉻礦：3＜粒度≤5mm，5～10份；
巴西鉻礦：1＜粒度≤3mm，1～20份；
0＜粒度≤1mm，1～15份；
200目，1～10份；
結合劑：5～23份。
所述結合劑按重量份比例由以下組分組成：無水硫酸鎂1～5份，檸檬酸1～5份，硼酸1～3份，檸檬酸鈉1～5份，六偏磷酸鈉1～5份。
如權利要求1所述的一種rh精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)原料粉碎、篩分、細磨；
將原料按粒度要求分別進行破碎，先用顎式破碎機破碎成大顆粒，再用輥式破碎機將大顆粒粉碎成粒度為0～5mm的小顆粒；由多種粒度組成的原料將小顆粒進行篩分，分為0～1mm、1～mm、3～5mm三種粒度，200目的原料微粉采用小顆粒用球磨機細磨而成；
2)配料：
按配方分別稱取各種粒度的不同原料，備用；
3)攪拌：
將配好的物料分別投入混料機中攪拌，凈混時間不少于12min，保證混料均勻，然后出料；
4)檢驗：
對所生產(chǎn)的鎂鉻質搗打料進行檢驗，其理化指標見附表。
附表
以下實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
【實施例】
本實施例通過4個具體實施例具體說明一種rh精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料的生產(chǎn)方法。
將原料按粒度要求分別進行破碎，先用顎式破碎機破碎成大顆粒，再用輥式破碎機將大顆粒粉碎成粒度為0～5mm的小顆粒；由多種粒度組成的原料將小顆粒進行篩分，分為0～1mm、1～mm、3～5mm三種粒度，200目的原料微粉采用小顆粒用球磨機細磨而成；
各實施例中原料的實際用量如表1所示：
表1
將配好的物料分別投入混料機中攪拌，凈混時間不少于12min，保證混料均勻，然后出料；對所生產(chǎn)的鎂鉻質搗打料進行檢驗，其理化指標如表2所示:
表2
從以上檢驗結果可以看出，本發(fā)明實施例所生產(chǎn)的rh精煉爐爐底用鎂鉻質搗打料與常規(guī)鎂質搗打料相比，其加熱永久性線變化更小，耐壓強度和體積密度更高，因此耐侵蝕性更好。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。