雙面雙排高密度煉鎂爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種有色冶金行業(yè)的金屬鎂冶煉裝置，具體的是一種新型高效直燃、密置式的金屬鎂冶煉還原爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬鎂冶煉還原爐一般均采用返焰加熱單層(雙層)還原罐的結(jié)構(gòu)。但是，這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的火焰和煙氣翻過擋火墻進入爐膛，自上而下流經(jīng)還原罐，并很快由過火孔排出爐膛，傳熱效果差，此外，還原罐排布不緊湊，熱利用率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，提出一種雙面雙排高密度煉鎂爐，該雙面雙排高密度煉鎂爐更大限度地利用了燃料釋放的熱量，縮短了還原時間，提高了單爐生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，回收利用了煙氣余熱，節(jié)約了燃料，更重要的是降低了點火難度，使爐膛溫度更加均勻。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:雙面雙排高密度煉鎂爐，設(shè)有爐體，其特征在于:所述爐體上設(shè)有爐頂，所述爐體將對應的兩側(cè)爐體設(shè)為爐體端墻，所述爐體端墻下部設(shè)有一燃燒器安裝孔，所述燃燒器通過燃燒器安裝孔向爐體內(nèi)噴火，所述爐體端墻上架設(shè)有支承鋼管，所述支承鋼管上焊接有耐熱鋼墊，所述耐熱鋼墊上架設(shè)有還原罐，所述爐體端墻在頂部設(shè)有排煙口，所述爐底設(shè)有兩條滑軌，所述兩條滑軌上裝有出灰小車，所述出灰小車上鋪設(shè)隔熱材料層和耐火材料層。
[0005]所述還原罐采用高密度排布，即四層罐上下錯排方式，下兩層還原罐朝爐子的一側(cè)開口，上兩層還原罐朝另一側(cè)開口。
[0006]所述爐體兩側(cè)設(shè)置兩個不等高的操作平臺，使兩側(cè)都可以方便進出料，并符合原有的操作習慣。
[0007]所述支承鋼管使用水冷鋼管，每支還原罐底部都對應一個水冷鋼管，鋼管上表面焊耐熱鋼墊，管與鋼墊外焊接錨固件并澆注隔熱耐火材料層，管內(nèi)通循環(huán)冷卻水保證鋼管強度。
[0008]所述爐體端墻用組合式水冷鋼管支撐，鋼管外焊接錨固件并敷設(shè)澆注料后支撐爐子端墻。
[0009]所述爐體端墻上開有3個煙氣出口，煙道內(nèi)布置煙氣-空氣換熱器，所述換熱器使用管式換熱器，用耐熱鋼制成。
[0010]本實用新型燃燒器布置在還原爐底部端墻上，整體采用了直燃式裸燒還原罐的燃燒方式，兩個燃燒器噴射的燃料燃燒的火焰在爐膛內(nèi)又形成漩流，有效強化了爐內(nèi)換熱；燃料燃燒產(chǎn)生的灰燼落在爐底小車上間歇推出，實現(xiàn)了機械出灰；還原罐采用四層上下錯排的高密度排布，高效地利用了燃料釋放的熱量，上兩層與下兩層罐口朝向相反的兩個方向，設(shè)置兩個不等高的操作平臺，與之對應的真空系統(tǒng)也通向兩個相反的方向；還原罐和爐體端墻的支撐使用了內(nèi)通循環(huán)冷卻水外敷隔熱耐材的鋼管，管中的循環(huán)冷卻水形成自循環(huán)系統(tǒng)；煙道中布置了耐熱鋼制成的煙氣-空氣換熱器，回收高溫煙氣的余熱，降低了點火難度，改善和提高爐內(nèi)溫度及溫度場的均勻性，進一步提高了節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的的爐體結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0013]實施例:參見附圖1，雙面雙排高密度煉鎂爐，設(shè)有爐體1，所述爐體上設(shè)有爐頂2，所述爐體將對應的兩側(cè)爐體設(shè)為爐體端墻，所述爐體端墻下部設(shè)有一燃燒器安裝孔，所述燃燒器4通過燃燒器安裝孔向爐體內(nèi)噴火，所述爐體端墻上架設(shè)有支承鋼管，所述支承鋼管上焊接有耐熱鋼墊，所述耐熱鋼墊上架設(shè)有還原罐5，所述爐體端墻在頂部設(shè)有排煙口3，所述爐底設(shè)有兩條滑軌，所述兩條滑軌上裝有出灰小車6，所述出灰小車上鋪設(shè)隔熱材料層和耐火材料層；所述還原罐采用高密度排布，即四層罐上下錯排方式，下兩層還原罐朝爐子的一側(cè)開口，上兩層還原罐朝另一側(cè)開口 ；所述爐體兩側(cè)設(shè)置兩個不等高的操作平臺，使兩側(cè)都可以方便進出料，并符合原有的操作習慣；所述支承鋼管使用水冷鋼管，每支還原罐底部都對應一個水冷鋼管，鋼管上表面焊耐熱鋼墊，管與鋼墊外焊接錨固件并澆注隔熱耐火材料層，管內(nèi)通循環(huán)冷卻水保證鋼管強度；所述爐體端墻用組合式水冷鋼管支撐，鋼管外焊接錨固件并敷設(shè)澆注料后支撐爐子端墻；所述爐體端墻上開有3個煙氣出口，煙道內(nèi)布置煙氣-空氣換熱器，所述換熱器使用管式換熱器，用耐熱鋼制成。
[0014]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種雙面雙排高密度煉鎂爐，設(shè)有爐體(I)，其特征在于:所述爐體上設(shè)有爐頂(2)，所述爐體將對應的兩側(cè)爐體設(shè)為爐體端墻，所述爐體端墻下部設(shè)有一燃燒器安裝孔，所述燃燒器(4)通過燃燒器安裝孔向爐體內(nèi)噴火，所述爐體端墻上架設(shè)有支承鋼管，所述支承鋼管上焊接有耐熱鋼墊，所述耐熱鋼墊上架設(shè)有還原罐(5)，所述爐體端墻在頂部設(shè)有排煙口(3)，所述爐體的底部設(shè)有兩條滑軌，所述兩條滑軌上裝有出灰小車￠)，所述出灰小車上鋪設(shè)隔熱材料層和耐火材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面雙排高密度煉鎂爐，其特征在于:所述還原罐采用高密度排布，即四層罐上下錯排方式，下兩層還原罐朝爐子的一側(cè)開口，上兩層還原罐朝另一側(cè)開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面雙排高密度煉鎂爐，其特征在于:所述爐體兩側(cè)設(shè)置兩個不等高的操作平臺，使兩側(cè)都可以方便進出料，并符合原有的操作習慣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面雙排高密度煉鎂爐，其特征在于:所述支承鋼管使用水冷鋼管，每支還原罐底部都對應一個水冷鋼管，鋼管上表面焊耐熱鋼墊，管與鋼墊外焊接錨固件并澆注隔熱耐火材料，管內(nèi)通循環(huán)冷卻水保證鋼管強度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面雙排高密度煉鎂爐，其特征在于:所述爐體端墻用組合式水冷鋼管支撐，鋼管外焊接錨固件并敷設(shè)澆注料后支撐爐子端墻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面雙排高密度煉鎂爐，其特征在于:所述爐體端墻上開有3個煙氣出口，煙道內(nèi)布置煙氣-空氣換熱器，所述換熱器使用管式換熱器，用耐熱鋼制成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙面雙排高密度煉鎂爐，設(shè)有爐體，所述爐體上設(shè)有爐頂，所述爐體將對應的兩側(cè)爐體設(shè)為爐體端墻，所述爐體端墻下部設(shè)有一燃燒器安裝孔，所述燃燒器通過燃燒器安裝孔向爐體內(nèi)噴火，所述爐體端墻上架設(shè)有支承鋼管，所述支承鋼管上焊接有耐熱鋼墊，所述耐熱鋼墊上架設(shè)有還原罐，所述爐體端墻在頂部設(shè)有排煙口，所述爐底設(shè)有兩條滑軌，所述兩條滑軌上裝有出灰小車，所述出灰小車上鋪設(shè)隔熱材料層和耐火材料層。本實用新型更大限度地利用了燃料釋放的熱量，縮短了還原時間，提高了單爐生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，回收利用了煙氣余熱，節(jié)約了燃料，更重要的是降低了點火難度，使爐膛溫度更加均勻。
【IPC分類】C22B26-22
【公開號】CN204608130
【申請?zhí)枴緾N201520181723
【發(fā)明人】梁汝明, 孫杰, 孫大吉, 謝水生
【申請人】內(nèi)蒙古匯豪鎂業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月30日