一種具有遠近虛實立體感圖案的琉璃瓶制備工藝，屬于玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

“琉璃”一詞始于漢代，稱為“流離”，后又稱“瑠璃”，是泛指玻璃或涂玻璃質(zhì)釉料的器物。隨著人們生活水平的提高，人們對工藝品和裝飾品的向往程度越來越高。琉璃制品在工藝品和裝飾品等領(lǐng)域具有其獨特的優(yōu)勢慢慢的越來越多的受到人們重視。琉璃制品所呈現(xiàn)的圖像有多種形式。但是由于純玻璃制品的工藝特點，其圖案形式相對仍然略顯單薄。大多通過在底色上施加具有圖案的色料來形成二維的圖像。這種圖像的畫面表現(xiàn)力較差，無法形成明顯的立體感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圖像的畫面表現(xiàn)力更強的具有遠近虛實立體感圖案的琉璃瓶制備工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該具有遠近虛實立體感圖案的琉璃瓶制備工藝，其特征在于，制備步驟為：

1）取1400℃~1450℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至800℃~900℃后再蘸取1400℃~1450℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉形成雙層玻璃泡；

2）雙層玻璃泡浸入1300℃~1400℃的色料融漿中進行套色；

3）套色后的玻璃泡冷卻至800℃~900℃后再蘸取1400℃~1450℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液進行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸950℃~1050℃的色料后進行回火，回火過程中調(diào)整整體構(gòu)圖；

5）再次冷卻至800℃~900℃后再蘸取1400℃~1450℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉；

6）然后蘸950℃~1050℃的色料后再蘸取1400℃~1450℃的水晶料熔融玻璃液進行套水晶；取出后吹制造型，退溫即得。

本發(fā)明制得的琉璃瓶的層狀結(jié)構(gòu)能夠形成一種兩層色料間夾白料的組合形式，首先本發(fā)明先在制備內(nèi)水晶層和白玉層后首先制備套色層，本工藝下制作的套色層適合作為所有圖像的背景層，然后蘸取白玉料/水晶料形成中間層，在利用中間層隔離后，再出現(xiàn)“兩層色料間夾白料的組合”形式，其中先后進行兩次蘸色料，制得內(nèi)色料遠景層和外色料近景層兩層圖像層，而在兩次蘸色料中間還加設(shè)了一層白玉料，這層白玉層會在兩圖像層之間形成類似“云霧”的視覺效果，這使得“兩層色料間夾白料的組合”呈現(xiàn)出一種遠近虛實立體感圖案。

優(yōu)選的，所述的水晶料熔融玻璃液的原料重量份組成為：純堿38~43份，石英粉94~101份，螢石粉1.5~2.5份，氧化鋁0.7~1.3份，硝酸鈉2.5~3.5份，澄清劑0.7~1.3份，碳酸鈣8~12份。所選的水晶料對本發(fā)明較為適應(yīng)，能夠保證制品的強度的同時，更有利于立體圖像的呈現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述的白玉料熔融玻璃液的原料重量份組成為：純堿38~42份，石英粉87~93份，澄清劑0.35~0.75份，氧化鋅0.7~1.3份，氧化鋁14~19份，硝酸鈉2.5~3.5份，碳酸鋇4~7份，氟硅酸鈉2.8~6.3份，氯化鈉3~5份，硼砂1.5~2.5份。本發(fā)明優(yōu)選的白玉料的組成能夠更好的襯托套色層的底色，云霧效果適當(dāng)，遠近景圖像更加自然、逼真。

優(yōu)選的，所述水晶料熔融玻璃液的溫度為1420℃~1430℃。優(yōu)選的水晶料熔融玻璃液的溫度時玻璃液的粘度和流動狀態(tài)更加適合本發(fā)明吹制玻璃泡，所得玻璃泡的強度更適合增加白玉料，制備過程的成品率更高。

優(yōu)選的，所述白玉料熔融玻璃液的溫度為1420℃~1430℃。優(yōu)選的白玉料熔融玻璃液的溫度時玻璃液的粘度和流動狀態(tài)更加適合套白玉，所得玻璃泡的表面性能更適合施加色料，制備過程的成品率更高。

優(yōu)選的，步驟2）中所述色料融漿的溫度為1345℃~1375℃。色料融漿的溫度影響其流動狀態(tài)，進而影響套色過程中得到的色料漿層厚度和均勻程度，預(yù)選的色料融漿溫度，與內(nèi)層玻璃泡的溫度更適合背景色，增強圖像的畫面立體感。優(yōu)選的色料融漿的為白色色料的熔融漿，更方便圖像層配色。

優(yōu)選的，步驟3）中所述玻璃泡冷卻后850℃~870℃。在套色后進行適當(dāng)?shù)睦鋮s有利于再浸玻璃液的套料效果，制品的圖像層與外玻璃層的界限更明朗，圖像呈現(xiàn)更加鮮明、立體。

優(yōu)選的，步驟4）中所述回火的溫度為1280℃~1320℃，時間120s~180s。本發(fā)明給出的回火工藝有利于立體圖像呈現(xiàn)，色彩更艷麗，色塊更明顯。

優(yōu)選的，步驟4）和步驟6）中所述色料為粉狀色料、粒狀色料或液體色料。多種形式的色料在本發(fā)明的工藝中均能正常應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種具有遠近虛實立體感圖案的琉璃瓶制備工藝所具有的有益效果是：本發(fā)明制得的琉璃瓶的層狀結(jié)構(gòu)能夠形成一種兩層色料間夾白料的組合形式，首先本發(fā)明型先在制備內(nèi)水晶層和白玉層后首先制備套色層，本工藝下制作的套色層適合作為所有圖像的背景層，然后蘸取白玉料/水晶料形成中間層，在利用中間層隔離后，再出現(xiàn)“兩層色料間夾白料的組合”形式，其中先后進行兩次蘸色料，制得內(nèi)色料遠景層和外色料近景層兩層圖像層，而在兩次蘸色料中間還加設(shè)了一層白玉料，這層白玉層會在兩圖像層之間形成類似“云霧”的視覺效果，這使得“兩層色料間夾白料的組合”呈現(xiàn)出一種遠近虛實立體感圖案，使得本琉璃制品的畫面表現(xiàn)能力更強，變幻組合更加隨意，圖案更加豐富多樣，大大的提高了琉璃制品的欣賞價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1制得的具有遠近虛實立體感圖案的琉璃瓶的產(chǎn)品效果圖?？梢钥闯龀上竦倪h近虛實搭配明顯，立體感非常強，整體圖像的畫面表現(xiàn)力更好。

圖2為本發(fā)明的一種具有遠近虛實立體感圖案的琉璃瓶的瓶壁層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、內(nèi)水晶層2、內(nèi)白玉層3、套色層4、中間層5、內(nèi)色料遠景層6、外白玉層7、外色料近景層8、外水晶層。

具體實施方式

圖1、2是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~2及具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

參照附圖1~2：本發(fā)明的一種具有遠近虛實立體感圖案的琉璃瓶的瓶壁，此處瓶壁由內(nèi)到外依次為內(nèi)水晶層1、內(nèi)白玉層2、套色層3、中間層4、內(nèi)色料遠景層5、外白玉層6、外色料近景層7、外水晶層8；上述八層能夠形成遠近虛實立體感圖案的瓶壁結(jié)構(gòu)可以是琉璃瓶的部分瓶壁，也可以是琉璃瓶的全部瓶壁。

實施例1

按重量份組成：純堿40份，石英粉97份，螢石粉2份，氧化鋁1份，硝酸鈉3份，澄清劑1份，碳酸鈣10份，配制水晶料，并熔融為水晶料熔融玻璃液；

按重量份組成：純堿40份，石英粉90份，澄清劑0.5份，氧化鋅1份，氧化鋁15份，硝酸鈉3份，碳酸鋇5份，氟硅酸鈉4份，氯化鈉4份，硼砂2份，配制白玉料，并熔融為白玉料熔融玻璃液；

1）取1425℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至860℃后再蘸取1425℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉形成雙層玻璃泡；

2）雙層玻璃泡浸入1350℃的色料融漿中進行套色；

3）套色后的玻璃泡冷卻至860℃后再蘸取1425℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液進行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸1000℃的粉狀色料后進行回火，回火的溫度為1300℃，時間150s，回火過程中調(diào)整整體構(gòu)圖；

5）再次冷卻至860℃后再蘸取1425℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉；

6）然后蘸1000℃的粉狀色料后再蘸取1425℃的水晶料熔融玻璃液進行套水晶；取出后吹制造型，退溫即得；該工藝的成品率為99.8%，制品呈現(xiàn)明顯的遠近虛實立體感圖案。

實施例2

按重量份組成：純堿41份，石英粉99份，螢石粉1.7份，氧化鋁0.9份，硝酸鈉2.8份，澄清劑0.9份，碳酸鈣11份，配制水晶料，并熔融為水晶料熔融玻璃液；

按重量份組成：純堿39份，石英粉89份，澄清劑0.6份，氧化鋅1.1份，氧化鋁17份，硝酸鈉2.7份，碳酸鋇6份，氟硅酸鈉3.5份，氯化鈉4.2份，硼砂2.3份，配制白玉料，并熔融為白玉料熔融玻璃液；

1）取1430℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至875℃后再蘸取1430℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉形成雙層玻璃泡；

2）雙層玻璃泡浸入1375℃的色料融漿中進行套色；

3）套色后的玻璃泡冷卻至870℃后再蘸取1430℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液進行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸975℃的液體色料后進行回火，回火的溫度為1290℃，時間165s，回火過程中調(diào)整整體構(gòu)圖；

5）再次冷卻至875℃后再蘸取1430℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉；

6）然后蘸975℃的液體色料后再蘸取1430℃的水晶料熔融玻璃液進行套水晶；取出后吹制造型，退溫即得；該工藝的成品率為99.4%，制品呈現(xiàn)明顯的遠近虛實立體感圖案。

實施例3

按重量份組成：純堿39份，石英粉96份，螢石粉2.2份，氧化鋁1.1份，硝酸鈉3.2份，澄清劑1.1份，碳酸鈣9份，配制水晶料，并熔融為水晶料熔融玻璃液；

按重量份組成：純堿41份，石英粉91份，澄清劑0.45份，氧化鋅0.9份，氧化鋁15份，硝酸鈉3.2份，碳酸鋇5份，氟硅酸鈉5.2份，氯化鈉3.5份，硼砂1.7份，配制白玉料，并熔融為白玉料熔融玻璃液；

1）取1420℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至800℃~900℃后再蘸取1420℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉形成雙層玻璃泡；

2）雙層玻璃泡浸入1345℃的色料融漿中進行套色；

3）套色后的玻璃泡冷卻至850℃后再蘸取1420℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液進行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸1025℃的粉狀色料、粒狀色料或液體色料后進行回火，回火的溫度為1310℃，時間130s，回火過程中調(diào)整整體構(gòu)圖；

5）再次冷卻至825℃后再蘸取1420℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉；

6）然后蘸1025℃的粉狀色料、粒狀色料或液體色料后再蘸取1420℃的水晶料熔融玻璃液進行套水晶；取出后吹制造型，退溫即得；該工藝的成品率為99.3%，制品呈現(xiàn)明顯的遠近虛實立體感圖案。

實施例4

按重量份組成：純堿38份，石英粉101份，螢石粉1.5份，氧化鋁1.3份，硝酸鈉2.5份，澄清劑1.3份，碳酸鈣8份，配制水晶料，并熔融為水晶料熔融玻璃液；

按重量份組成：純堿38份，石英粉93份，澄清劑0.35份，氧化鋅1.3份，氧化鋁14份，硝酸鈉3.5份，碳酸鋇4份，氟硅酸鈉6.3份，氯化鈉3份，硼砂2.5份，配制白玉料，并熔融為白玉料熔融玻璃液；

1）取1400℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至800℃后再蘸取1400℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉形成雙層玻璃泡；

2）雙層玻璃泡浸入1300℃的色料融漿中進行套色；

3）套色后的玻璃泡冷卻至800℃后再蘸取1400℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液進行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸950℃的粉狀色料、粒狀色料或液體色料后進行回火，回火的溫度為1280℃，時間180s，回火過程中調(diào)整整體構(gòu)圖；

5）再次冷卻至800℃后再蘸取1400℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉；

6）然后蘸950℃的粉狀色料、粒狀色料或液體色料后再蘸取1400℃的水晶料熔融玻璃液進行套水晶；取出后吹制造型，退溫即得；該工藝的成品率為98.9%，制品呈現(xiàn)明顯的遠近虛實立體感圖案。

實施例5

按重量份組成：純堿43份，石英粉94份，螢石粉2.5份，氧化鋁0.7份，硝酸鈉3.5份，澄清劑0.7份，碳酸鈣12份，配制水晶料，并熔融為水晶料熔融玻璃液；

按重量份組成：純堿42份，石英粉87份，澄清劑0.75份，氧化鋅0.7份，氧化鋁19份，硝酸鈉2.5份，碳酸鋇7份，氟硅酸鈉2.8份，氯化鈉5份，硼砂1.5份，配制白玉料，并熔融為白玉料熔融玻璃液；

1）取1450℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至900℃后再蘸取1450℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉形成雙層玻璃泡；

2）雙層玻璃泡浸入1400℃的色料融漿中進行套色；

3）套色后的玻璃泡冷卻至900℃后再蘸取1450℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液進行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸1050℃的粉狀色料、粒狀色料或液體色料后進行回火，回火的溫度為1320℃，時間120s，回火過程中調(diào)整整體構(gòu)圖；

5）再次冷卻至900℃后再蘸取1450℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉；

6）然后蘸1050℃的粉狀色料、粒狀色料或液體色料后再蘸取1450℃的水晶料熔融玻璃液進行套水晶；取出后吹制造型，退溫即得；該工藝的成品率為99.0%，制品呈現(xiàn)明顯的遠近虛實立體感圖案。

對比例1

按重量份組成：純堿40份，石英粉97份，螢石粉2份，氧化鋁1份，硝酸鈉3份，澄清劑1份，碳酸鈣10份，配制水晶料，并熔融為水晶料熔融玻璃液；

按重量份組成：純堿40份，石英粉90份，澄清劑0.5份，氧化鋅1份，氧化鋁15份，硝酸鈉3份，碳酸鋇5份，氟硅酸鈉4份，氯化鈉4份，硼砂2份，配制白玉料，并熔融為白玉料熔融玻璃液；

1）取1425℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至860℃后再蘸取1425℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉形成雙層玻璃泡；

2）雙層玻璃泡浸入1350℃的色料融漿中進行套色；

3）套色后的玻璃泡冷卻至860℃后再蘸1000℃的粉狀色料后進行回火，回火的溫度為1300℃，時間150s，回火過程中調(diào)整整體構(gòu)圖；

4）再次冷卻至860℃后再蘸取1425℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉；

5）然后蘸1000℃的粉狀色料后再蘸取1425℃的水晶料熔融玻璃液進行套水晶；取出后吹制造型，退溫即得；該工藝的成品率為87.8%，制品遠近虛實立體感不夠明顯。

對比例2

按重量份組成：純堿40份，石英粉97份，螢石粉2份，氧化鋁1份，硝酸鈉3份，澄清劑1份，碳酸鈣10份，配制水晶料，并熔融為水晶料熔融玻璃液；

按重量份組成：純堿40份，石英粉90份，澄清劑0.5份，氧化鋅1份，氧化鋁15份，硝酸鈉3份，碳酸鋇5份，氟硅酸鈉4份，氯化鈉4份，硼砂2份，配制白玉料，并熔融為白玉料熔融玻璃液；

1）取1425℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至860℃后再蘸取1425℃的白玉料熔融玻璃液進行套白玉形成雙層玻璃泡；

2）雙層玻璃泡浸入1350℃的色料融漿中進行套色；

3）套色后的玻璃泡冷卻至860℃后再蘸取1425℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液進行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸1000℃的粉狀色料后進行回火，回火的溫度為1300℃，時間150s，回火過程中調(diào)整整體構(gòu)圖；

5）然后蘸1000℃的粉狀色料后再蘸取1425℃的水晶料熔融玻璃液進行套水晶；取出后吹制造型，退溫即得；該工藝的成品率為97.6%，制品的圖案無遠近虛實立體感。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。