本發(fā)明涉及焦炭法生產(chǎn)二硫化碳技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐硫磺加料裝置。

背景技術(shù)：

目前二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐硫磺加料裝置簡易分散設(shè)置在氣化反應(yīng)爐爐頂，即每一座氣化反應(yīng)爐設(shè)置一個熔硫釜，均需人工每天分別向每一個熔硫釜內(nèi)多次加入硫磺，費時費力，而且還需由外加熱爐給予熔硫釜供熱至116-160℃，將加入熔硫釜內(nèi)的粉狀硫磺液化，浪費能源，操作控制麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐硫磺加料裝置存在的人工加入硫磺費時費力、硫磺液化浪費能源和操作控制麻煩的技術(shù)問題，提供一種二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐硫磺加料裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐硫磺加料裝置，包括氣化反應(yīng)爐外加熱爐、氣化反應(yīng)爐爐體和硫磺加料裝置，所述氣化反應(yīng)爐外加熱爐和氣化反應(yīng)爐爐體采用高鋁耐火磚砌筑連接，其中：所述硫磺加料裝置包括液體硫磺輸送總管、液體硫磺輸送支管、液體硫磺輸送管u形封閉段、液體硫磺流量控制閥、熔硫釜加熱道、熔硫釜、調(diào)溫?zé)煹篮头蹱盍蚧嵌肥教嵘龣C(jī)；所述液體硫磺輸送管u形封閉段設(shè)在所述液體硫磺輸送總管進(jìn)液體硫磺的一邊，所述液體硫磺輸送總管的進(jìn)液體硫磺端口與熔硫釜的出液體硫磺口連接，所述液體硫磺流量控制閥設(shè)在液體硫磺輸送管u形封閉段與熔硫釜連接的液體硫磺輸送總管上，液體硫磺輸送支管的一端與液體硫磺輸送總管連接，液體硫磺輸送支管的另一端與氣化反應(yīng)爐爐體相連接，所述熔硫釜設(shè)置在氣化反應(yīng)爐爐體長度方向一端的外側(cè)，所述熔硫釜加熱道設(shè)置在熔硫釜的中下部并與熔硫釜密閉連接，調(diào)溫?zé)煹涝O(shè)置在熔硫釜加熱道上部用于調(diào)節(jié)熔硫釜內(nèi)溫度，所述粉狀硫磺立式提升機(jī)緊靠熔硫釜一側(cè)豎向設(shè)置，其下部與地基固定，上部與熔硫釜粉狀硫磺加入口密閉連接。

進(jìn)一步，所述熔硫釜包括熔硫釜殼體、粉狀硫磺加入口、熔硫釜集氣端和廢氣收集管，所述粉狀硫磺加入口設(shè)在熔硫釜殼體一側(cè)的上部，所述熔硫釜集氣端設(shè)在熔硫釜殼體頂部的一邊，所述廢氣收集管設(shè)在熔硫釜集氣端的頂部并與其連通。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明與目前氣化反應(yīng)爐硫磺加料裝置每一座氣化反應(yīng)爐設(shè)置一個熔硫釜，均需人工每天分別向每一個熔硫釜內(nèi)多次加入硫磺相比，省時省力；

2.本發(fā)明與目前氣化反應(yīng)爐硫磺加料裝置每一個熔硫釜均需由氣化反應(yīng)爐外加熱爐供熱相比，節(jié)約能源；

3.本發(fā)明與目前氣化反應(yīng)爐硫磺加料裝置每一個熔硫釜需單獨操作控制相比，操作控制便捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明熔硫釜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4圖3的左視圖；

圖5是圖3的俯視圖。

圖中：1-氣化反應(yīng)爐外加熱爐，2-氣化反應(yīng)爐爐體，3-液體硫磺輸送總管，4-液體硫磺輸送支管，5-液體硫磺輸送管u形封閉段，6-液體硫磺流量控制閥，7-熔硫釜加熱道，8-熔硫釜，9-調(diào)溫?zé)煹溃?0-粉狀硫磺立式提升機(jī)，8-1熔硫釜殼體，8-2粉狀硫磺加入口，8-3熔硫釜集氣端，8-4廢氣收集管。

具體實施方式

如圖1-5所示，本實施例中的一種二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐硫磺加料裝置，包括氣化反應(yīng)爐外加熱爐1、氣化反應(yīng)爐爐體2和硫磺加料裝置，所述氣化反應(yīng)爐外加熱爐1和氣化反應(yīng)爐爐體2采用高鋁耐火磚砌筑連接，其中：所述硫磺加料裝置包括液體硫磺輸送總管3、液體硫磺輸送支管4、液體硫磺輸送管u形封閉段5、液體硫磺流量控制閥6、熔硫釜加熱道7、熔硫釜8、調(diào)溫?zé)煹?和粉狀硫磺斗式提升機(jī)10；所述液體硫磺輸送管u形封閉段5設(shè)在所述液體硫磺輸送總管3進(jìn)液體硫磺的一邊，所述液體硫磺輸送總管3的進(jìn)液體硫磺端口與熔硫釜8的出液體硫磺口連接，所述液體硫磺流量控制閥6設(shè)在液體硫磺輸送管u形封閉段5與熔硫釜8連接的液體硫磺輸送總管3上，液體硫磺輸送支管4的一端與液體硫磺輸送總管3連接，液體硫磺輸送支管4的另一端與氣化反應(yīng)爐爐體2相連接，所述熔硫釜8設(shè)置在氣化反應(yīng)爐爐體2長度方向一端的外側(cè)，所述熔硫釜加熱道7設(shè)置在熔硫釜8的中下部并與熔硫釜8密閉連接，調(diào)溫?zé)煹?設(shè)置在熔硫釜加熱道7上部用于調(diào)節(jié)熔硫釜8內(nèi)溫度，所述粉狀硫磺立式提升機(jī)10緊靠熔硫釜8一側(cè)豎向設(shè)置，其下部與地基固定，上部與熔硫釜8粉狀硫磺加入口8-2密閉連接。

進(jìn)一步，所述熔硫釜8包括熔硫釜殼體8-1、粉狀硫磺加入口8-2、熔硫釜集氣端8-3和廢氣收集管8-4，所述粉狀硫磺加入口8-2設(shè)在熔硫釜殼體8-1一側(cè)的上部，所述熔硫釜集氣端8-3設(shè)在熔硫釜殼體8-1頂部的一邊，所述廢氣收集管8-4設(shè)在熔硫釜集氣端8-3的頂部并與其連通。

所述液體硫磺輸送總管和液體硫磺輸送支管起到將熔硫釜內(nèi)液體硫磺輸送到氣化反應(yīng)爐內(nèi)的作用。所述液體硫磺輸送管u形封閉段可起到防止氣化反應(yīng)爐內(nèi)爐氣回流的作用。所述液體硫磺流量控制閥用于控制熔硫釜內(nèi)液體硫磺輸出量的大小。

所述熔硫釜加熱道利用氣化反應(yīng)爐外加熱爐外側(cè)剩余熱源對熔硫釜內(nèi)粉狀硫磺進(jìn)行加熱使其得到液化，熔硫釜加熱道上部設(shè)置的調(diào)溫?zé)煹溃糜谡{(diào)節(jié)熔硫釜內(nèi)溫度，即根據(jù)熔硫釜內(nèi)設(shè)定熔硫溫度116-160℃，采用加大或者縮小調(diào)溫?zé)煹莱鰵饪诘拇笮『透叨?，使熔硫釜?nèi)得到設(shè)定溫度。

所述熔硫釜集氣端的設(shè)置是有利于熔硫釜運作時自身產(chǎn)生的氣體集中收集，所述廢氣收集管是將熔硫釜集氣端集聚的含硫氣體通過與外部設(shè)置的廢氣輸送管道連接，將熔硫釜集氣端集聚的含硫氣體輸送至克勞斯?fàn)t進(jìn)行尾氣凈化處理。

熔硫釜運行時，粉狀硫磺自立式提升機(jī)提升經(jīng)粉狀硫磺加入口加入到熔硫釜殼體內(nèi)，由于熔硫釜外加熱道熱氣流的作用，熔硫釜殼體內(nèi)的粉狀硫磺在116-160℃時呈液體狀，接著打開連接在熔硫釜底側(cè)面液體硫磺輸送總管上設(shè)置的液體硫磺流量控制閥，液體硫磺經(jīng)液體硫磺輸送管u形封閉段、液體硫磺輸送總管和液體硫磺輸送支管分別輸送至各個氣化反應(yīng)爐內(nèi)參加氣化反應(yīng)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐硫磺加料裝置，涉及焦炭法生產(chǎn)二硫化碳技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前二硫化碳?xì)饣磻?yīng)爐硫磺加料裝置簡易分散設(shè)置在氣化反應(yīng)爐頂，人工加入硫磺費時費力，硫磺液化浪費能源，操作控制麻煩等技術(shù)問題。包括氣化反應(yīng)爐外加熱爐，氣化反應(yīng)爐爐體，液體硫磺輸送總管，液體硫磺輸送支管，液體硫磺輸送管U形封閉段，液體硫磺流量控制閥，熔硫釜加熱道，熔硫釜，調(diào)溫?zé)煹溃蹱盍蚧嵌肥教嵘龣C(jī)。本發(fā)明主要利用氣化反應(yīng)爐外加熱爐外側(cè)端余熱將熔硫釜內(nèi)粉狀硫磺加熱至116?160℃，將其液化后由液體硫磺輸送管道送入各個氣化反應(yīng)爐參與CS2的氣化反應(yīng)。本發(fā)明具有省時省力，節(jié)約能源，操作控制便捷等有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：薛媛;王錄才;田晉平;田新社;高修啟;孫家聚;崔海平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陽城縣綠色鑄造研發(fā)中心;崔海平
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.27