本發(fā)明屬于新型建筑材料領(lǐng)域,是一種含粗骨料并摻稻殼灰、纖維素纖維、鋼纖維、改性碳納米管和氧化石墨烯的高強度、高韌性和高耐久性的超高性能混凝土,具體涉及一種具有高韌性的含粗骨料的c220強度等級的超高性能纖維混凝土及其制備方法。
背景技術(shù):
普通混凝土和水泥基材料的抗拉強度低,韌性差,硬化過程中或外部荷載作用下會產(chǎn)生大量微裂縫,使cl-、so42-等有害離子和co2等有害氣體侵入混凝土內(nèi)部,加快混凝土結(jié)構(gòu)的侵蝕,嚴(yán)重影響混凝土或水泥基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的耐久性,降低結(jié)構(gòu)服役壽命。
碳納米管是一種具有納米級別直徑和微米級別長度的一維纖維材料,其長徑比高達(dá)100-1000,彈性模量(可達(dá)到1tpa左右)大約是鋼材的5倍而密度卻只是鋼材的1/6;碳納米管的拉伸強度則可達(dá)到60gpa-150gpa,壓縮強度為100gpa-170gpa,斷裂應(yīng)變在30%-50%范圍。因其優(yōu)異的物理、力學(xué)性能,使碳納米管成為理想的復(fù)合材料增強纖維。但是,由于碳納米管表面完整光滑、缺陷少、缺少活性基團,在水及各種溶液或復(fù)合材料中的相對溶解度較低,加之碳納米管之間存在較大的范德華力、表面處存在很大的表面自由能,因此碳納米管之間極易發(fā)生自發(fā)的團聚或纏繞,嚴(yán)重影響碳納米管在某些聚合物中的均勻分散。本發(fā)明使用表面活性劑對多壁碳納米管進(jìn)行分散和超聲處理,在不切斷碳納米管且不破壞其表面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,得到能夠在水中穩(wěn)定分散的改性多壁碳納米管分散液,從而使其能夠用于混凝土中,充分發(fā)揮其微纖維增韌作用。
而石墨烯也是現(xiàn)有材料中強度和硬度最高的晶體結(jié)構(gòu),抗拉強度和彈性模量分別可達(dá)到125gpa和1.1tpa。單層石墨烯厚度僅為約0.35nm,是目前發(fā)現(xiàn)的自然界中最薄的二維材料,具有較高的比表面積,能很好的與聚合物結(jié)合。但是由于石墨烯面內(nèi)是sp2雜化結(jié)構(gòu),納米粒子間存在很強的分子引力引起相互吸附,造成石墨烯團聚在一起,不能穩(wěn)定分散在聚合物中并發(fā)揮其作用,甚至?xí)鸹w內(nèi)部出現(xiàn)缺陷。而經(jīng)過氧化處理的石墨烯單片表面引入了很多羥基、羧基等含氧官能團,使其能夠均勻分散在水中,但是氧化石墨烯在堿性條件下容易發(fā)生絮凝,這對于氧化石墨烯在水泥中分散不利,甚至?xí)鸹炷恋膹姸葥p失。本發(fā)明通過添加分散劑制備了能夠在水泥中穩(wěn)定分散的氧化石墨烯分散液,使其能夠用于混凝土中,改善混凝土的綜合性能。
現(xiàn)有研究中含粗骨料的超高性能混凝土脆性明顯,抗變形能力差,限制了該類混凝土在實際工程中的應(yīng)用,本發(fā)明在混凝土中加入適量的微絲鋼纖維,在滿足材料工作性能的基礎(chǔ)上,提高混凝土的強度并大幅度提升混凝土的韌性,制備出抗壓強度在200mpa以上的、含粗骨料的、具有高韌性和超高耐久性的超高性能纖維混凝土。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種含粗骨料的c220強度等級的超高性能纖維混凝土及其制備方法,通過添加具有火山灰效應(yīng)、物理填充效應(yīng)和“內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用”的稻殼灰,具有增韌作用和“內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用”的纖維素纖維,具有抗裂增韌作用的鋼纖維,以及可發(fā)揮微纖維填充增韌效應(yīng)的改性碳納米管和氧化石墨烯等,各組分之間協(xié)同改善混凝土性能,進(jìn)而配制成一種具有高強度、高體積穩(wěn)定性、高耐久性及較高韌性的c220強度等級的超高性能纖維混凝土。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明公開的技術(shù)方案是:
一種含粗骨料的c220強度等級的超高性能纖維混凝土,纖維混凝土包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料:
水泥545份、水63份、碎石900份、細(xì)骨料750份、粉煤灰72份、稻殼灰65份、硅灰140份、減水劑15.5份、激發(fā)劑11.5份、纖維素纖維1.7份、鋼纖維78份、羥基改性碳納米管分散液48份,氧化石墨烯分散液50份、消泡劑2.9份。
所述水泥為p·ⅰ62.5r級硅酸鹽水泥,其與聚羧酸系減水劑相容性良好。
所述細(xì)骨料采用質(zhì)量比為6:4的質(zhì)地堅硬的河砂和級配良好的優(yōu)質(zhì)石英砂,河砂細(xì)度模數(shù)為2.8-3.2,石英砂中二氧化硅含量不小于98%,粒徑為0.3-0.6mm,密度為2.62g/cm3。
所述碎石選擇級配良好、致密堅硬、表面粗糙的玄武巖碎石,按照連續(xù)粒級φ5-φ10投料,粗骨料母體巖石強度不低于300mpa,最大粒徑為10mm。
所述的粉煤灰采用電廠優(yōu)質(zhì)ⅰ級特細(xì)粉煤灰,需水量比不大于95%,比表面積應(yīng)大于600m2/kg。
所述硅灰中二氧化硅的質(zhì)量百分比不小于93%,火山灰活性指數(shù)大于95%,平均粒徑0.1-0.15μm,比表面積大于20m2/g。
所述減水劑為聚羧酸系高性能減水劑,固含量為20%,ph值為7.5,減水率在30%以上,7d、28d抗壓強度比不小于180%。
所述消泡劑采用美國瀚森axilatdf6352dd消泡劑。
所述稻殼灰是由稻殼在650-800℃的溫度下經(jīng)過焚燒、使用球磨機研磨30-40min制得的灰粉色粉末,其二氧化硅含量為93.6%,粒徑為5-25μm,比表面積大于70m2/g。
所述減水劑為聚羧酸系高性能減水劑,固含量為20%,ph值為7.5左右,減水率在30%以上,7d、28d抗壓強度比不小于180%。
所述激發(fā)劑為有機-無機復(fù)合激發(fā)劑,按照下述質(zhì)量百分比計的原料復(fù)配而成:98%的水玻璃,2%的三乙醇胺;
進(jìn)一步的,所述水玻璃溶液的模數(shù)為1.2,是由工業(yè)氫氧化鈉和市售的模數(shù)為3.4的水玻璃溶液配制而成。
所述纖維素纖維為uf500纖維素纖維,長度為2-3mm,直徑為15-20μm,抗拉強度≥900mpa,彈性模量≥8.5gpa,斷裂延伸率達(dá)到10%,比重為1.1g/cm3。
所述鋼纖維為平直型鍍銅微絲鋼纖維,長度12-15mm,直徑為0.18-0.24mm,纖維的抗拉強度不小于3000mpa。
所述羥基改性碳納米管分散液是通過下述方法制得的:
1)配制濃度為2.0m的naoh水溶液,稱取2份多壁碳納米管加入100份配制的naoh水溶液中,超聲處理5min;將碳納米管分散液倒入高壓反應(yīng)釜,密封后180℃反應(yīng)120min;后冷卻至室溫,離心分離,加入去離子水稀釋并洗滌,除去清液;再超聲10min,攪拌,偏氯乙烯濾膜過濾,所得固態(tài)產(chǎn)物水洗至濾液為中性;40℃下干燥12h,得到表面含羥基等含氧官能團的改性多壁碳納米管;
2)稱取步驟1)中制備的表面含羥基等含氧官能團的改性多壁碳納米管、表面活性劑0.5份、消泡劑0.1份和去離子水98份,將表面活性劑、消泡劑和改性碳納米管依次分散到去離子水中,攪拌,使碳納米管被表面活性劑水溶液完全浸濕;超聲處理30min;之后對分散液進(jìn)行離心沉降;
3)將上層液體過300目濾布,得到碳納米管分散液1;將底部沉淀團聚的碳納米管按照步驟2)再次進(jìn)行超聲60min,得到碳納米管分散液2,碳納米管分散液1和2中羥基改性多壁碳納米管在水中能夠均勻穩(wěn)定分散。
所述多壁碳納米管平均管徑為40-50nm,長度為10-20μm,純度≥98%。
所述表面活性劑為聚乙二醇辛基苯基醚,ph=7.0,濁點63℃。
所述消泡劑采用美國瀚森axilatdf6352dd消泡劑。
所述氧化石墨烯分散液通過下述方法得到:
(1)在1份氧化石墨烯粉末中加入100份去離子水,使用超聲機超聲分散30min,得到分散均勻的氧化石墨烯分散液;
(2)將0.1份減水劑加入到50份去離子水中,攪拌均勻,然后加入步驟(1)制備的氧化石墨烯分散液,攪拌90s,得到氧化石墨烯分散液。
進(jìn)一步的,所述氧化石墨烯為粉末狀,純度≥98%,直徑10μm-20μm,其表面具有大量的含氧基團,在水中具有較高的分散度;
進(jìn)一步的,所述減水劑為聚羧酸系高性能減水劑,固含量為20%,ph值為7。
本發(fā)明還提供了一種含粗骨料的c220強度等級超高性能纖維混凝土的制備方法,包括如下步驟:
1)將稱量好的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5份的激發(fā)劑和2.9份消泡劑加入總水量25%的水中,記為水溶液1,將15.5份減水劑、48份羥基改性碳納米管分散液和50份氧化石墨烯分散液加入到總水量50%的水中,記為水溶液2;
2)將稱取的750份細(xì)骨料(河砂和石英砂的質(zhì)量比為6:4)、900份碎石、1.7份纖維素纖維和78份鍍銅微絲鋼纖維依次加入到攪拌機中,均勻攪拌3-5min;
3)然后,依次加入545份水泥、72份粉煤灰、65份稻殼灰、140份硅灰,再將步驟1)中配制的水溶液1加入到攪拌機中,均勻攪拌3-4min;
4)隨后向攪拌機中加入步驟1)中的水溶液2,均勻攪拌3-5min;
5)最后觀察拌合物的流動性,繼續(xù)加入總水量剩余的25%的水,均勻攪拌3-5min,出料,得到所制備的混凝土拌合料;并成型、養(yǎng)護(hù)。
所述的制備方法中混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù),具體的成型與養(yǎng)護(hù)方法如下:
將混凝土拌和物澆筑到鑄鐵模具中成型、振實,在溫度為20℃±2℃、相對濕度≥95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中靜置1d,拆模,將混凝土移至高溫養(yǎng)護(hù)設(shè)備中,升溫加熱(升溫速度為每小時10℃)至90℃,恒溫養(yǎng)護(hù)2d,降溫(降溫速度為每小時10℃)至室溫后,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的水池(水池中為飽和石灰水溶液,溶液溫度為20℃±2℃)中養(yǎng)護(hù)至所需齡期。
本發(fā)明首次使用纖維素纖維、鋼纖維、稻殼灰、改性碳納米管、氧化石墨烯、水泥、粉煤灰、石英砂、河砂、碎石、化學(xué)外加劑(包括減水劑、激發(fā)劑、消泡劑)、水制備了一種具有高體積穩(wěn)定性、高韌性、高耐久性、超高強度的含粗骨料的c220強度等級的超高性能纖維混凝土,克服了普通混凝土脆性大、易開裂、耐久性差等不足。
本發(fā)明的有益效果是:
1)本發(fā)明中使用了纖維素纖維和鍍銅微絲鋼纖維,利用二者之間的協(xié)同作用,在混凝土結(jié)構(gòu)受力過程中,形成不同的防線,可有效抑制微觀裂縫和宏觀裂縫的出現(xiàn)及發(fā)展,大幅度提高混凝土的抗裂韌性和變形能力,尤其是在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中,可提高型鋼與混凝土之間的協(xié)同變形能力。此外,纖維素纖維具有獨特的纖維空腔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積,其空腔結(jié)構(gòu)能夠儲存部分水分,起到“內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用”,促進(jìn)混凝土的水化進(jìn)程。因此,纖維素纖維能夠提高混凝土的力學(xué)性能以及抗裂、抗?jié)B和抗凍融等耐久性能。
2)本發(fā)明中由稻殼燃燒、研磨得到的稻殼灰含有90%以上的二氧化硅,具有較高的火山灰活性,稻殼灰的顆粒細(xì)小(顆粒為5-25μm),稻殼灰顆粒內(nèi)部的多孔隙和網(wǎng)道結(jié)構(gòu)使其具有巨大的比表面積,能夠達(dá)到70m2/g。因此,摻入稻殼灰可使膠凝材料顆粒更加均勻,級配良好,可起到填充密實效應(yīng),增加混凝土的粘聚性;其次,由于稻殼灰內(nèi)部大量的微孔結(jié)構(gòu)能夠蓄水,起到“內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用”;另外,由于稻殼灰具有與硅灰相似的火山灰活性,能夠代替部分甚至全部硅灰,與混凝土體系中的ca(oh)2反應(yīng)生成致密堅硬的水化硫鋁酸鈣,提高混凝土強度、耐久性能;最后,稻殼灰作為農(nóng)業(yè)廢料,將其處理后作為建筑材料替代部分水泥,可減少由于稻殼焚燒和水泥生產(chǎn)過程中的co2排放量,進(jìn)而降低混凝土造價,實現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢物的再利用,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
3)本發(fā)明使用表面活性劑對多壁碳納米管進(jìn)行分散和超聲處理,在不切斷碳納米管且不破壞其表面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,得到能夠在水中穩(wěn)定分散的改性多壁碳納米管分散液。由于碳納米管的納米尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng),作為納米級纖維起到橋聯(lián)作用,控制納米級裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,增加了水泥基體材料的強度等;另外,碳納米管的微填充效應(yīng),能夠填充混凝土內(nèi)部的大部分有害孔隙,增加混凝土的密實度,改善混凝土韌性、耐久性能等各方面性能。
4)本發(fā)明通過添加分散劑制備了能夠在水泥中穩(wěn)定分散的氧化石墨烯分散液。氧化石墨烯一方面起到納米填充作用,另一方面其表面的含氧官能團能夠與水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣、鈣礬石、水化硅酸鈣等進(jìn)一步反應(yīng),改變水泥水化晶體產(chǎn)物的形狀,增強水泥基體的韌性,使混凝土結(jié)構(gòu)具有較高的抗折與抗壓強度等,并增強混凝土與型鋼之間的粘結(jié)性能。
為了克服普通混凝土和高性能混凝土的脆性以及現(xiàn)有纖維混凝土與水泥基復(fù)合材料的缺點,采用具有蓄水功能和增韌作用的纖維素纖維以及具有超細(xì)微孔結(jié)構(gòu)的稻殼灰(具有多孔結(jié)構(gòu)的稻殼灰可吸收水分),兩種材料的“內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用”能夠促進(jìn)膠凝材料的水化進(jìn)程;另外,通過在混凝土中加入改性碳納米管和氧化石墨烯這兩種組分,以改善混凝土的韌性,并使膠凝材料在水化過程中水化的更加充分,改善水化產(chǎn)物的晶體形狀乃至混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密程度,減少cl-、so42-、co2等有害離子的侵入,最終達(dá)到提高混凝土的強度和耐久性能,并提升其韌性、塑性和抗拉強度之目標(biāo)。
上述措施均能有效提高混凝土的抗壓強度、韌性、變形能力、耐久性能等,并增強混凝土與型鋼之間的粘結(jié)強度和協(xié)同變形能力。通過本發(fā)明所述方法制備得到的含粗骨料的c220強度等級的超高性能混凝土,28d齡期立方體抗壓強度達(dá)到224.31mpa,抗折強度達(dá)到47.45mpa,劈拉強度達(dá)到22.37mpa,與型鋼之間的粘結(jié)強度達(dá)到8.92mpa,氯離子抗?jié)B等級達(dá)到ⅵ級(28d非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)drcm<10×10-14m2/s),氯離子滲透量基本可忽略。本發(fā)明制備出了具有超高強度、高體積穩(wěn)定性、高耐久性和高韌性的超高性能纖維混凝土,其原材料易得、制備工藝簡單,符合可持續(xù)發(fā)展和現(xiàn)代綠色建筑材料應(yīng)用及推廣的要求,是一種綠色環(huán)保的新型高性能纖維混凝土材料。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式,利用實施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明,以使本發(fā)明的優(yōu)勢更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,但并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明一種含粗骨料的c220強度等級的超高性能纖維混凝土的制備方法,包括如下步驟:
1)將稱量好的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5份的激發(fā)劑和2.9份消泡劑加入總水量25%的水中,記為水溶液1,將15.5份減水劑、48份羥基改性碳納米管分散液和50份氧化石墨烯分散液加入到總水量50%的水中,記為水溶液2;
2)將稱取的750份細(xì)骨料(河砂、石英砂的質(zhì)量比為6:4)、900份碎石、1.7份纖維素纖維和78份鍍銅微絲鋼纖維依次加入到攪拌機中,均勻攪拌3-5min;
3)然后,依次加入545份水泥、72份粉煤灰、65份稻殼灰、140份硅灰,把步驟1)中配制的水溶液1加入到攪拌機中,均勻攪拌3-4min;
4)隨后向攪拌機中加入步驟1)中的水溶液2,均勻攪拌3-5min;
5)最后觀察拌合物的流動性,繼續(xù)加入總水量剩余的25%的水,均勻攪拌3-5min,出料,得到所制備的混凝土拌合料;并成型、養(yǎng)護(hù)。
所用制備方法中混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù),具體的成型與養(yǎng)護(hù)方法如下:
將混凝土拌和物澆筑到鑄鐵模具中成型、振實,在溫度為20℃±2℃、相對濕度≥95%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中靜置1d,拆模,將混凝土移至高溫養(yǎng)護(hù)設(shè)備中,升溫加熱(升溫速度為每小時10℃)至90℃,恒溫養(yǎng)護(hù)2d,降溫(降溫速度為每小時10℃)至室溫后,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的水池(水池中為飽和石灰水溶液,溶液溫度為20℃±2℃)中養(yǎng)護(hù)至所需齡期。
所用水泥為p·ⅰ62.5r級硅酸鹽水泥,其與聚羧酸系減水劑相容性良好。
所用細(xì)骨料采用質(zhì)量比為6:4的質(zhì)地堅硬的河砂和級配良好的優(yōu)質(zhì)石英砂,河砂細(xì)度模數(shù)為3.0,石英砂中二氧化硅含量不小于98%,粒徑為0.3-0.6mm,密度為2.62g/cm3。
所用碎石選擇級配良好、致密堅硬、表面粗糙的玄武巖碎石,按照連續(xù)粒級φ5-φ10投料,粗骨料母體巖石強度不低于300mpa,最大粒徑為10mm。
所用粉煤灰采用電廠優(yōu)質(zhì)ⅰ級特細(xì)粉煤灰,需水量比不大于95%,比表面積應(yīng)大于600m2/kg。
所用硅灰中二氧化硅的質(zhì)量百分比不小于93%,火山灰活性指數(shù)大于95%,平均粒徑0.1-0.15μm,比表面積大于20m2/g。
所用減水劑為聚羧酸系高性能減水劑,固含量為20%,ph值為7.5,減水率在30%以上,7d、28d抗壓強度比不小于180%。
所述消泡劑采用美國瀚森axilatdf6352dd消泡劑。
所用稻殼灰是由稻殼在650-800℃的溫度下經(jīng)過焚燒、使用球磨機研磨30-40min制得的灰粉色粉末,其二氧化硅含量為93.6%,粒徑為5-25μm,比表面積大于70m2/g。
所用激發(fā)劑為有機-無機復(fù)合激發(fā)劑,按照下述質(zhì)量百分比計的原料復(fù)配而成:98%的水玻璃,2%的三乙醇胺;
所用水玻璃溶液的模數(shù)為1.2,是由工業(yè)氫氧化鈉和市售的模數(shù)為3.4的水玻璃溶液配制而成。
所用纖維素纖維為uf500纖維素纖維,長度為2-3mm,直徑為15-20μm,抗拉強度≥900mpa,彈性模量≥8.5gpa,斷裂延伸率達(dá)到10%,比重為1.1g/cm3。
所用鋼纖維為平直型鍍銅微絲鋼纖維,長度12-15mm,直徑為0.18-0.24mm,纖維的抗拉強度不小于3000mpa。
所用羥基改性碳納米管分散液是通過下述方法制得的:
1)配制濃度為2.0m的氫氧化鈉水溶液,稱取2份多壁碳納米管加入100份配制的氫氧化鈉水溶液中,超聲處理5min;將碳納米管分散液倒入帶有聚四氯乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應(yīng)釜,密封后180℃反應(yīng)120min;結(jié)束后冷卻至室溫進(jìn)行離心分離(離心速率為2000r/min,離心時間30min),然后加入去離子水稀釋并洗滌,除去清液,反復(fù)2次;隨后再超聲處理10min,攪拌后通過直徑為0.2μm的偏氯乙烯濾膜過濾,所得固態(tài)產(chǎn)物用去離子水清洗至濾液ph=7;在真空烘箱中40℃下干燥12h,得到表面含羥基等含氧官能團的改性多壁碳納米管。
2)稱取步驟1)中制備的表面含羥基等含氧官能團的改性多壁碳納米管、表面活性劑0.5份、消泡劑0.1份和去離子水98份,將表面活性劑、消泡劑和改性碳納米管依次分散到去離子水中,攪拌,使碳納米管被表面活性劑水溶液完全浸濕;超聲處理30min;之后對分散液進(jìn)行離心沉降(離心速率為2000r/min,離心時間30min)。
3)離心結(jié)束后,將上層液體過300目濾布,得到碳納米管分散液1;將底部沉淀(即團聚的碳納米管)按照步驟2)再次進(jìn)行超聲處理60min,得到碳納米管分散液2,碳納米管分散液1和2中羥基改性多壁碳納米管在水中能夠均勻穩(wěn)定分散。
所用多壁碳納米管平均管徑為40-50nm,長度為10-20μm,純度≥98%。
所用表面活性劑為聚乙二醇辛基苯基醚,ph=7.0,濁點63℃。
所述消泡劑采用美國瀚森axilatdf6352dd消泡劑。
所用氧化石墨烯分散液通過下述方法得到:
(1)在1份氧化石墨烯粉末中加入100份去離子水,使用超聲機超聲分散30min,得到分散均勻的氧化石墨烯分散液;
(2)將0.1份減水劑加入到50份去離子水中,攪拌均勻,然后加入步驟(1)制備的氧化石墨烯分散液,攪拌90s,得到氧化石墨烯分散液。
所用氧化石墨烯為粉末狀,純度≥98%,直徑10-20μm,其表面具有大量的含氧基團,在水中具有較高的分散度;所用減水劑為聚羧酸系高性能減水劑,固含量為20%,ph值為7。
下面給出具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明制備方法。
本實施例所述一種含粗骨料的c220強度等級超高性能纖維混凝土的配合比(按各組分質(zhì)量的份數(shù)計)如下:
水泥545份、水63份、碎石900份、細(xì)骨料750份、粉煤灰72份、稻殼灰65份、硅灰140份、減水劑15.5份、激發(fā)劑11.5份、纖維素纖維1.7份、鋼纖維78份、羥基改性碳納米管分散液48份,氧化石墨烯分散液50份、消泡劑2.9份。
本實施例所述含粗骨料的c220強度等級超高性能纖維混凝土的性能測試結(jié)果如表1所示。
表1c220強度等級超高性能混凝土基本性能
從上述表2可以看出,本發(fā)明c220強度等級超高性能纖維混凝土是一種性能良好的混凝土,可以作為現(xiàn)代綠色建筑材料應(yīng)用。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例,是結(jié)合具體的優(yōu)化實施方式對本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,本領(lǐng)域相關(guān)的技術(shù)人員利用本發(fā)明公開的內(nèi)容與方法,或者不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,做出簡單的變化或替換,都應(yīng)當(dāng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以所公開權(quán)利要求界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。