本實用新型涉及固態(tài)二氧化碳制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型固態(tài)二氧化碳制造機的擠壓型腔。

背景技術(shù)：

目前，固態(tài)二氧化碳的制作方法通常是，先將液態(tài)二氧化碳通過節(jié)流膨脹閥進入進料孔，其后在擠壓型腔體內(nèi)發(fā)生物理變化形成粉末狀固態(tài)二氧化碳，產(chǎn)生的其他二氧化碳氣體通過擠壓型腔體上的排氣孔排出，達到規(guī)定的進料時間后，通過液壓裝置帶動活塞擠壓粉末狀固態(tài)二氧化碳，于此在擠壓型腔體內(nèi)形成高密度的固態(tài)二氧化碳。

而在固態(tài)二氧化碳的形成過程中，擠壓型腔體內(nèi)會產(chǎn)生極大的壓力，并且擠壓腔體內(nèi)會產(chǎn)生大量殘余氣體。本案由此產(chǎn)生，提出一個能夠承受足夠壓力同時能夠有效方便排出殘余氣體的擠壓型腔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種新型固態(tài)二氧化碳制造機的擠壓型腔。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種新型固態(tài)二氧化碳制造機的擠壓型腔，包括內(nèi)腔體以及外腔體；所述內(nèi)腔體包括依次連接的第一部分、第二部分以及第三部分，所述第一部分上設(shè)置有至少一個小排氣槽，每一所述小排氣槽內(nèi)設(shè)置有排氣縫；所述第二部分通過切削形成相對于所述第一部分以及所述第三部分內(nèi)陷的大排氣槽，所述大排氣槽與所述小排氣槽連通，所述大排氣槽內(nèi)設(shè)置有至少一個內(nèi)腔體排氣孔；所述第三部分上設(shè)置有至少一個內(nèi)腔體進料孔；所述外腔體上設(shè)置有與所述內(nèi)腔體進料孔對應的外腔體進料孔，以及與所述大排氣槽對應的外腔體排氣孔。

本實用新型還可以通過以下技術(shù)措施進一步完善：

作為進一步改進，所述內(nèi)腔體以及所述外腔體均由整塊鋼塊電火花線切割而成。

作為進一步改進，所述外腔體的側(cè)面上還設(shè)置有多個螺紋通孔，用于安裝螺栓固定所述內(nèi)腔體。

作為進一步改進，每一所述小排氣槽為長條狀結(jié)構(gòu)。

作為進一步改進，每一所述內(nèi)腔體排氣孔內(nèi)設(shè)置有燒結(jié)銅濾芯，用于防止液體泄漏。

作為進一步改進，每一所述內(nèi)腔體排氣孔的孔徑為2.0-5.0cm。

作為進一步改進，每一所述排氣縫的寬度為0.10-0.20mm，相鄰所述排氣縫的之間的間距為3.0-6.0cm。

作為進一步改進，每一所述內(nèi)腔體進料孔的孔徑為5.0-8.0cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型內(nèi)腔體以及外腔體均由整塊鋼塊電火花線切割而成，大大加強了結(jié)構(gòu)的緊湊性和可靠性，并且能極大地減少加工制造成本；通過設(shè)置大排氣槽與外腔體排氣孔，可以方便擠壓過程大部分氣體的順利排出，設(shè)置排氣縫能夠有效便捷的排出殘余氣體。

附圖說明

附圖1為本實用新型一種新型固態(tài)二氧化碳制造機的擠壓型腔的內(nèi)腔體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型一種新型固態(tài)二氧化碳制造機的擠壓型腔的外腔體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實用新型一種新型固態(tài)二氧化碳制造機的擠壓型腔的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號說明

內(nèi)腔體 1

外腔體 2

第一部 11

第二部 12

第三部 13

小排氣槽 111

排氣縫 1111

大排氣槽 121

內(nèi)腔體排氣孔 1211

內(nèi)腔體進料孔 131

外腔體進料孔 21

外腔體排氣孔 22

螺紋通孔 23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種新型固態(tài)二氧化碳制造機的擠壓型腔，包括內(nèi)腔體1以及外腔體2；所述內(nèi)腔體1包括依次連接的第一部分11、第二部分12以及第三部分13，所述第一部分11上設(shè)置有至少一個小排氣槽 111，每一所述小排氣槽111內(nèi)設(shè)置有排氣縫1111；所述第二部分12通過切削形成相對于所述第一部分11以及所述第三部分13內(nèi)陷的大排氣槽121，所述大排氣槽121與所述小排氣槽111連通，所述大排氣槽121內(nèi)設(shè)置有至少一個內(nèi)腔體排氣孔1211；所述第三部分13上設(shè)置有至少一個內(nèi)腔體進料孔131；所述外腔體2上設(shè)置有與所述內(nèi)腔體進料孔131對應的外腔體進料孔21，以及與所述大排氣槽121對應的外腔體排氣孔22。

所述內(nèi)腔體1以及所述外腔體2均由整塊鋼塊電火花線切割而成，具體的，可采用45號鋼等強度大成本低的材料，所述內(nèi)腔體1與所述外腔體2之間可采用嵌套滿焊固定。

所述外腔體2的側(cè)面上還設(shè)置有多個螺紋通孔23，用于安裝螺栓固定所述內(nèi)腔體1，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

實施例中，每一所述小排氣槽111為長條狀結(jié)構(gòu)。每一所述內(nèi)腔體排氣孔 1211內(nèi)設(shè)置有燒結(jié)銅濾芯(圖中未標示)，起到良好的過濾作用，防止液體泄漏。

每一所述內(nèi)腔體排氣孔1211的孔徑為2.0-5.0cm，方便大部分氣體排出的同時，也可更好的安裝所述燒結(jié)銅濾芯。

所述內(nèi)腔體1的兩端各具有一開口，其中一開口用于固定安裝模頭組件，另一開口處設(shè)置有活塞(圖中未標示)以及與所述活塞連接的活塞桿(圖中未標示)，所述活塞桿帶動所述活塞在所述內(nèi)腔體1內(nèi)來回運動。每一所述排氣縫111的寬度為0.10-0.20mm；當所述活塞從所述第三部分13端往所述第一部分11端擠壓運動過程中，產(chǎn)生的大部分氣體會從所述排氣孔1211排出，而殘余的部分二氧化碳氣體只能經(jīng)由所述排氣縫111排出。相鄰所述排氣縫1111的之間的間距為3.0-6.0cm，在所述第一部分11設(shè)置所述小排氣槽111時，不僅需要考慮到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時也需盡可能設(shè)置較多的所述小排氣槽111，以便于更好的排出殘余氣體。

每一所述內(nèi)腔體進料孔131的孔徑為5.0-8.0cm。

固態(tài)二氧化碳形成過程：先將液態(tài)二氧化碳通過節(jié)流膨脹閥進入所述外腔體進料孔21以及所述內(nèi)腔體進料孔131，其后在擠壓型腔體內(nèi)發(fā)生物理變化形成粉末狀的固態(tài)二氧化碳，剛開始產(chǎn)生的其他二氧化碳氣體通過擠壓型腔體上的所述內(nèi)腔體排氣孔1211排出，達到規(guī)定的進料時間后，通過液壓裝置帶動活塞擠壓粉末狀固態(tài)二氧化碳，此時產(chǎn)生的二氧化碳氣體通過所述排氣縫1111 沿著所述小排氣槽111到達所述大排氣槽121，再通過所述外腔體排氣孔22 排出，于此在擠壓型腔體內(nèi)形成高密度的固態(tài)二氧化碳。

綜上所述，本實用新型的內(nèi)腔體1以及外腔體2均由整塊鋼塊電火花線切割而成，大大加強了結(jié)構(gòu)的緊湊性和可靠性，并且能極大地減少加工制造成本；通過設(shè)置大排氣槽121與外腔體排氣孔22，可以方便擠壓過程大部分氣體的順利排出，設(shè)置排氣縫1111能夠有效便捷的排出殘余氣體。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。