本公開涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域,具體地,涉及一種蓄熱室和窯爐系統(tǒng)。
背景技術(shù):
在液晶玻璃的生產(chǎn)中,玻璃原料經(jīng)過高溫加熱在熔融爐中熔化。傳統(tǒng)的加熱方式是通過燃料氣體燃燒產(chǎn)生的火焰對(duì)玻璃原料進(jìn)行加熱。燃料氣體燃燒產(chǎn)生的煙氣在排除熔融爐時(shí)帶有較多的熱量,為了回收利用該部分熱量,設(shè)置有與熔融爐連通的蓄熱室。一方面,燃料氣體燃燒后排出的廢氣進(jìn)入蓄熱室中得到儲(chǔ)存,另一方面,燃料氣體在蓄熱室中與助燃?xì)怏w(例如空氣)混合而得到的混合氣體經(jīng)過蓄熱室的預(yù)熱之后進(jìn)入熔融爐中燃燒,能夠較快地到達(dá)燃點(diǎn)。
由于從熔融爐中排出的廢氣本身的溫度很高,通常會(huì)在蓄熱室的墻壁的內(nèi)外設(shè)置耐火材料,防止溫度通過蓄熱室的墻壁輻射到外界。然而,這些廢氣進(jìn)入蓄熱室之后,不可避免地會(huì)侵蝕到這些耐火材料,日積月累,個(gè)別地方便會(huì)出現(xiàn)耐火材料剝落從而使得蓄熱室向外輻射出大量的熱量的情況。當(dāng)這些熱量向外輻射時(shí),首先作用于位于墻壁外側(cè)的用于支撐墻壁的立柱,由于立柱通常由鋼材制成,因此,在長(zhǎng)期受到熱輻射的情況下,很容易產(chǎn)生變形,其對(duì)墻壁的支撐作用會(huì)受到較大影響,蓄熱室存在坍塌的風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)而引起工業(yè)事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本公開的目的是提供一種蓄熱室和窯爐系統(tǒng),所述蓄熱室具有較高的可靠性和安全性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本公開提供一種蓄熱室,該蓄熱室包括圍成蓄熱腔的墻體和設(shè)置在所述墻體外側(cè)以用于支撐所述墻體的立柱,其中,所述立柱上設(shè)置有使用冷卻液的冷卻裝置。
可選地,所述立柱包括腹板和翼緣,所述腹板與所述翼緣連接為使得所述立柱具有H形橫截面。
可選地,所述冷卻裝置包括上板、下板、側(cè)板、進(jìn)液管和出液管,所述上板、下板和側(cè)板與所述腹板和翼緣圍成封閉空間,該封閉空間與所述進(jìn)液管和出液管連通。
可選地,所述進(jìn)液管和出液管均設(shè)置在所述側(cè)板上。
可選地,所述冷卻裝置設(shè)置在所述腹板的至少一側(cè)。
可選地,所述腹板的兩側(cè)均設(shè)置有所述冷卻裝置。
可選地,所述立柱由H型鋼制成。
可選地,所述冷卻裝置設(shè)置在所述立柱的上部分。
可選地,所述立柱沿所述蓄熱室的周向間隔地設(shè)置有多個(gè)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本公開還提供一種窯爐系統(tǒng),該窯爐系統(tǒng)包括熔融爐,其中,所述窯爐系統(tǒng)還包括本公開提供的蓄熱室,該蓄熱室的所述蓄熱腔與所述熔融爐連通。
通過上述技術(shù)方案,通過設(shè)置冷卻裝置,能夠?qū)α⒅M(jìn)行降溫,因此,當(dāng)墻體上的耐火材料部分剝落時(shí),透過墻體輻射到立柱的熱量能夠通過冷卻裝置吸收,從而避免立柱的溫度過高而使得立柱產(chǎn)生變形,進(jìn)而保證對(duì)墻體支撐的可靠性,避免蓄熱室坍塌,由此降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。本公開提供的窯爐系統(tǒng)包括本公開提供的蓄熱室,因此同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。
本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
附圖說明
附圖是用來提供對(duì)本公開的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本公開,但并不構(gòu)成對(duì)本公開的限制。在附圖中:
圖1是根據(jù)本公開提供的一種具體實(shí)施方式的蓄熱室的主視示意圖;
圖2是根據(jù)本公開提供的一種具體實(shí)施方式的蓄熱室的立柱的立體示意圖;
圖3是根據(jù)本公開提供的一種具體實(shí)施方式的蓄熱室的立柱的側(cè)視示意圖。
附圖標(biāo)記說明
10蓄熱腔;11墻體;2立柱;21腹板;22翼緣;3冷卻裝置;31上板;32下板;33側(cè)板;34進(jìn)液管;35出液管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本公開,并不用于限制本公開。
在本公開中,在未作相反說明的情況下,使用的方位詞如“上、下”通常是指各部件處于安裝狀態(tài)時(shí)的“上、下”,“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的“內(nèi)、外”。上述方位名詞僅用于解釋說明本公開,并不用于限制。
圖1示出了根據(jù)本公開提供的一種具體實(shí)施方式的蓄熱室的主視示意圖。蓄熱室包括圍成蓄熱腔10的墻體11和設(shè)置在所述墻體11外側(cè)以用于支撐所述墻體11的立柱2,其中,所述立柱2上設(shè)置有使用冷卻液的冷卻裝置3。
通過設(shè)置冷卻裝置3,能夠?qū)α⒅?進(jìn)行降溫,因此,當(dāng)墻體11上的耐火材料部分剝落時(shí),透過墻體11輻射到立柱2的熱量能夠通過冷卻裝置吸收,從而避免立柱2的溫度過高而使得立柱2產(chǎn)生變形,進(jìn)而保證對(duì)墻體11支撐的可靠性,避免蓄熱室坍塌,由此降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。
其中,為了保證立柱2的強(qiáng)度,所述立柱可以包括腹板21和翼緣22,所述腹板21與所述翼緣22連接為使得所述立柱2具有H形橫截面。其中,翼緣22為兩個(gè),分別位于腹板21的橫向方向上的兩端。立柱2可以由H型鋼材料制成,從而使得立柱2具有良好的力學(xué)性能。
在本公開提供的具體實(shí)施方式中,冷卻裝置3可以以任意合適的方式布置??蛇x擇地,參考圖2中所示,所述冷卻裝置3包括上板31、下板32、側(cè)板33、進(jìn)液管34和出液管35,所述上板31、下板32和側(cè)板33與所述腹板21和翼緣22圍成封閉空間,該封閉空間與所述進(jìn)液管34和出液管35連通。當(dāng)立柱2由H型鋼制成時(shí),上板31、下板32和側(cè)板33可以由鋼材制成,各連接處之間可以采用滿焊的方式實(shí)現(xiàn)密封,以防止冷卻液溢出。另外,在本公開提供的具體實(shí)施方式中,冷卻液可以為水。
其中,根據(jù)實(shí)際情況,冷卻裝置3的高度H可以設(shè)置為任意值,可大可小。當(dāng)然,只要不脫離使用冷卻裝置3冷卻立柱2以避免立柱2受到輻射熱而變形的思想,本公開提供的冷卻裝置3的結(jié)構(gòu)也是可以根據(jù)立柱的形狀進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。
在上述具體實(shí)施方式中,為了便于布置,所述進(jìn)液管34和出液管35均可以設(shè)置在所述側(cè)板33上。
對(duì)于具有H形橫截面的立柱2來說,所述冷卻裝置3可以設(shè)置在所述腹板21的至少一側(cè),在此需要解釋的是,所述的“一側(cè)”與腹板21的兩個(gè)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)。
可選擇地,考慮到冷卻效果,所述腹板21的兩側(cè)均設(shè)置有所述冷卻裝置3,如圖3中所示。
另外,在實(shí)際生產(chǎn)中,通常情況下,蓄熱室的墻體11的上部分設(shè)置的耐火材料受到的侵蝕比較厲害,因此容易發(fā)生部分脫落的現(xiàn)象。有鑒于此,所述冷卻裝置3可以設(shè)置在所述立柱2的上部分,從而當(dāng)墻體11的對(duì)應(yīng)高度的部分上的耐火材料受到侵蝕而向外界輻射較多的熱量時(shí),可以通過冷卻裝置3吸收。
此外,為了保證蓄熱室各處均得到較好的支撐,所述立柱2可以沿所述蓄熱室的周向間隔地設(shè)置有多個(gè)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本公開還提供一種窯爐系統(tǒng),該窯爐系統(tǒng)包括熔融爐,其中,所述窯爐系統(tǒng)還包括本公開提供的蓄熱室,該蓄熱室的所述蓄熱腔與所述熔融爐連通。
最后需要說明的是,本公開提供的蓄熱室不僅可以用于玻璃生產(chǎn)的領(lǐng)域中,還可以用于例如陶瓷等需要燃燒爐的領(lǐng)域中,對(duì)此,本公開并不作具體限制。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式,但是,本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對(duì)本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型,這些簡(jiǎn)單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是,在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù),本公開對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
此外,本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本公開的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。