本發(fā)明涉及光學器件制造，具體為一種超薄濾光片制備工藝及設備。

背景技術：

1、隨著通訊系統(tǒng)的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了各種各樣厚度的濾光片需求。隨著有源產(chǎn)品的高速發(fā)展，對濾光片的厚度要求也是越來越薄。0.3mm、0.2mm厚度已經(jīng)不能滿足客戶的需求。很多客人都提出了厚度更薄的濾光片需求。但由于在玻璃基板表面形成膜層的過程中會產(chǎn)生應力，膜層越厚應力也越大。這就導致玻璃基板在鍍膜過程中會拱起變形，從而導致成膜條件發(fā)生變化，降低最終的成品率。

2、參考公開號cn110963713a的發(fā)明專利中提出一種超薄濾光片及其制造方法，包括：將待鍍玻璃通過膠粘層固定連接于基底上；對固定連接于所述基底上的所述待鍍玻璃進行鍍膜；對固定連接于所述基底上的所述待鍍玻璃進行切割；對完成鍍膜與切割后的所述待鍍玻璃進行脫膠，使所述待鍍玻璃脫離所述基底，得到所述超薄濾光片。但是在對待鍍玻璃進行脫膠的時候，容易對玻璃基片上的鍍膜造成破壞，影響到濾光片的成品質(zhì)量，另外在對待鍍玻璃進行脫膠后，玻璃基片的底面會有膠液的殘留，在后續(xù)對玻璃基片底面進行減反射膜鍍制的時候還需要對玻璃基片底面進行清理，增加了濾光片的制備工序，降低了濾光片的生產(chǎn)效率，為解決上述技術問題，本發(fā)明提出了一種超薄濾光片制備工藝，同時還公開了用于超薄濾光片制備的設備。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種超薄濾光片制備工藝及設備，解決了現(xiàn)有技術中在玻璃基片表面形成膜層的過程中產(chǎn)生的應力影響到超薄濾光片的成品質(zhì)量，對于濾光片制備效率低的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種超薄濾光片制備工藝，包括以下步驟：

5、第一步、通過進料框?qū)⒉ＡЩ腿霗C箱的內(nèi)部；

6、第二步、通過送料機構(gòu)將進料框內(nèi)部的玻璃基片送入清潔機構(gòu)中進行表面清潔處理；

7、第三步、通過處理機構(gòu)配合鍍膜機構(gòu)對清潔后的玻璃基片依次進行干燥、鍍膜和旋涂層加工處理；

8、第四步、通過送料機構(gòu)將玻璃基片送入集料機構(gòu)中進行集中收集處理。

9、一種超薄濾光片制備設備，包括機箱和頂架，所述機箱正面的左側(cè)設置有進料框，且進料框的兩側(cè)與機箱的內(nèi)部滑動連接，所述機箱內(nèi)部的左側(cè)設置有清潔機構(gòu)，且機箱內(nèi)部的中部設置有處理機構(gòu)，所述機箱內(nèi)部的右側(cè)設置有集料機構(gòu)，且機箱內(nèi)壁的頂部設置有送料機構(gòu)，所述頂架且位于處理機構(gòu)的上方設置有鍍膜機構(gòu)；

10、所述進料框?qū)⒉ＡЩ腿霗C箱的內(nèi)部，且送料機構(gòu)將進料框內(nèi)部的玻璃基片送入清潔機構(gòu)中，所述清潔機構(gòu)對玻璃基片的表面進行清潔處理，且送料機構(gòu)將清潔后的玻璃基片送至處理機構(gòu)中，所述處理機構(gòu)對玻璃基片進行干燥處理后進行定位，且鍍膜機構(gòu)對玻璃基片進行鍍膜處理，所述處理機構(gòu)對鍍膜后的玻璃基片底面進行旋涂層的加工，且送料機構(gòu)將玻璃基片送入集料機構(gòu)中。

11、優(yōu)選的，所述清潔機構(gòu)包括清潔池，所述清潔池位于機箱內(nèi)部的左側(cè)，且清潔池的內(nèi)部設置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的輸出端朝上，且清潔池內(nèi)部的中部設置有濾網(wǎng)。

12、優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)包括送料架，所述機箱頂部的前后方均設置有直線滑軌一，且兩個直線滑軌一的內(nèi)部均滑動設置有直線電機一，兩個所述直線電機一的底部分別與送料架頂部的兩側(cè)固定連接，且送料架的內(nèi)部開設有活動槽，所述活動槽內(nèi)壁的前后側(cè)均設置有直線滑軌二，且兩個直線滑軌二的一側(cè)均滑動設置有直線電機二，兩個所述直線電機二相對的一側(cè)之間設置有安裝架，且安裝架的內(nèi)部分別設置有伺服電缸一和氣泵。

13、優(yōu)選的，所述安裝架的下方設置有轉(zhuǎn)運吸盤，且轉(zhuǎn)運吸盤的頂部與伺服電缸一驅(qū)動軸的底端固定連接，所述轉(zhuǎn)運吸盤的內(nèi)部與氣泵的輸出端通過柔性導氣管連通。

14、優(yōu)選的，所述處理機構(gòu)包括固定架，所述固定架位于機箱內(nèi)部的中部，且固定架的兩側(cè)分別設置有干燥架和加工架，所述固定架的內(nèi)部開設有第一凹槽，且第一凹槽內(nèi)部的下方設置有定位吸盤，所述固定架的正面設置有第一導氣管，且第一導氣管的一端與定位吸盤的內(nèi)部連通。

15、優(yōu)選的，所述干燥架的頂部開設有第二凹槽，且第二凹槽內(nèi)部的下方設置有電熱棒，所述干燥架內(nèi)部的下方設置有吹氣板，且吹氣板的內(nèi)部連通有第二導氣管。

16、優(yōu)選的，所述加工架的內(nèi)部開設有第三凹槽，且第三凹槽內(nèi)部的下方活動設置有活動架，所述活動架的底部設置有柔性導料管，且活動架的頂部設置有涂料海綿，所述加工架的內(nèi)部設置有進料管，且進料管的一端與柔性導料管的一端連通。

17、優(yōu)選的，所述鍍膜機構(gòu)包括固定料管，所述固定料管位于頂架的內(nèi)部，且固定料管的表面套設有活動料管，所述活動料管的內(nèi)部與固定料管的表面之間設置有密封圈，所述活動料管的底端設置有密封蓋，且活動料管表面的下方設置有連接架，所述頂架內(nèi)部的前后方均設置有伺服電缸二，且兩個伺服電缸二驅(qū)動軸的一端分別與連接架頂部的兩側(cè)固定連接。

18、優(yōu)選的，所述集料機構(gòu)包括集料框，所述集料框的一側(cè)與機箱的內(nèi)部活動連接，且集料框的內(nèi)部活動設置有若干個放料板，若干個所述放料板的一側(cè)均設置有電推桿，且電推桿驅(qū)動軸的一端與放料板的一側(cè)固定連接。

19、(三)有益效果

20、本發(fā)明提供了一種超薄濾光片制備工藝及設備。與現(xiàn)有技術相比具備以下有益效果：

21、(1)通過清潔機構(gòu)對玻璃基片進行超聲波清理，去除玻璃基片表面的雜質(zhì)，送料機構(gòu)對玻璃基片進行吸附送料，在處理機構(gòu)中首先對玻璃基片進行干燥處理，再對玻璃基片進行吸附定位，利用鍍膜機構(gòu)對玻璃基片的頂面進行鍍膜處理，接著對玻璃基片的底面進行旋涂層的加工，最后通過送料機構(gòu)將玻璃基片送入集料機構(gòu)中，完成對超薄濾光片的自動化生產(chǎn)制備，無需對玻璃基片的底面進行膠粘定位，從而避免了對玻璃基片進行脫膠處理，有效對玻璃基片上的鍍膜起到了保護作用，進一步提高對超薄濾光片的生產(chǎn)制備效率。

22、(2)通過預先對玻璃基片進行超聲波清潔處理，接著對玻璃基片進行干燥，再對玻璃基片的頂面進行鍍膜加工，利用兩個伺服電缸二向下推動連接架，直至活動料管底端的密封蓋底端與第一凹槽內(nèi)壁的底部接觸，密封蓋和第一凹槽的內(nèi)部形成密封空間，通過固定料管向活動料管中導入高溫鍍膜料蒸汽，在玻璃基片的上表面形成鍍膜層，在鍍膜的過程中，由于玻璃基片的底面收到定位吸盤的吸附力，從而避免了玻璃基片在鍍膜過程中產(chǎn)生應力，進而有效提高了濾光片的生產(chǎn)制備效率。

23、(3)通過在進料框的內(nèi)部放置多個玻璃基片，配合送料機構(gòu)在機箱的內(nèi)部進行靈活滑移，從而實現(xiàn)對玻璃基片的靈活轉(zhuǎn)移，在機箱的內(nèi)部完成對玻璃基片的清潔、干燥、鍍膜和旋涂層加工，在濾光片的生產(chǎn)制備過程中，玻璃基片不與外界接觸，降低了玻璃基片受到外界污染的影響，進一步提高對濾光片的成品質(zhì)量。

技術特征：

1.一種超薄濾光片制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

2.一種超薄濾光片制備設備，其特征在于：包括機箱(10)和頂架(20)，所述機箱(10)正面的左側(cè)設置有進料框(30)，且進料框(30)的兩側(cè)與機箱(10)的內(nèi)部滑動連接，所述機箱(10)內(nèi)部的左側(cè)設置有清潔機構(gòu)，且機箱(10)內(nèi)部的中部設置有處理機構(gòu)，所述機箱(10)內(nèi)部的右側(cè)設置有集料機構(gòu)，且機箱(10)內(nèi)壁的頂部設置有送料機構(gòu)，所述頂架(20)且位于處理機構(gòu)的上方設置有鍍膜機構(gòu)；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種超薄濾光片制備設備，其特征在于：所述清潔機構(gòu)包括清潔池(101)，所述清潔池(101)位于機箱(10)內(nèi)部的左側(cè)，且清潔池(101)的內(nèi)部設置有超聲波發(fā)生器(102)，所述超聲波發(fā)生器(102)的輸出端朝上，且清潔池(101)內(nèi)部的中部設置有濾網(wǎng)。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種超薄濾光片制備設備，其特征在于：所述送料機構(gòu)包括送料架(201)，所述機箱(10)頂部的前后方均設置有直線滑軌一(202)，且兩個直線滑軌一(202)的內(nèi)部均滑動設置有直線電機一(203)，兩個所述直線電機一(203)的底部分別與送料架(201)頂部的兩側(cè)固定連接，且送料架(201)的內(nèi)部開設有活動槽(204)，所述活動槽(204)內(nèi)壁的前后側(cè)均設置有直線滑軌二(205)，且兩個直線滑軌二(205)的一側(cè)均滑動設置有直線電機二(206)，兩個所述直線電機二(206)相對的一側(cè)之間設置有安裝架(207)，且安裝架(207)的內(nèi)部分別設置有伺服電缸一(208)和氣泵(209)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種超薄濾光片制備設備，其特征在于：所述安裝架(207)的下方設置有轉(zhuǎn)運吸盤(210)，且轉(zhuǎn)運吸盤(210)的頂部與伺服電缸一(208)驅(qū)動軸的底端固定連接，所述轉(zhuǎn)運吸盤(210)的內(nèi)部與氣泵(209)的輸出端通過柔性導氣管(211)連通。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種超薄濾光片制備設備，其特征在于：所述處理機構(gòu)包括固定架(301)，所述固定架(301)位于機箱(10)內(nèi)部的中部，且固定架(301)的兩側(cè)分別設置有干燥架(302)和加工架(303)，所述固定架(301)的內(nèi)部開設有第一凹槽(304)，且第一凹槽(304)內(nèi)部的下方設置有定位吸盤(305)，所述固定架(301)的正面設置有第一導氣管(306)，且第一導氣管(306)的一端與定位吸盤(305)的內(nèi)部連通。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種超薄濾光片制備設備，其特征在于：所述干燥架(302)的頂部開設有第二凹槽(307)，且第二凹槽(307)內(nèi)部的下方設置有電熱棒(308)，所述干燥架(302)內(nèi)部的下方設置有吹氣板(309)，且吹氣板(309)的內(nèi)部連通有第二導氣管(310)。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種超薄濾光片制備設備，其特征在于：所述加工架(303)的內(nèi)部開設有第三凹槽(311)，且第三凹槽(311)內(nèi)部的下方活動設置有活動架(312)，所述活動架(312)的底部設置有柔性導料管(313)，且活動架(312)的頂部設置有涂料海綿(314)，所述加工架(303)的內(nèi)部設置有進料管(315)，且進料管(315)的一端與柔性導料管(313)的一端連通。

9.根據(jù)權利要求2所述的一種超薄濾光片制備設備，其特征在于：所述鍍膜機構(gòu)包括固定料管(401)，所述固定料管(401)位于頂架(20)的內(nèi)部，且固定料管(401)的表面套設有活動料管(402)，所述活動料管(402)的內(nèi)部與固定料管(401)的表面之間設置有密封圈，所述活動料管(402)的底端設置有密封蓋(403)，且活動料管(402)表面的下方設置有連接架(404)，所述頂架(20)內(nèi)部的前后方均設置有伺服電缸二(405)，且兩個伺服電缸二(405)驅(qū)動軸的一端分別與連接架(404)頂部的兩側(cè)固定連接。

10.根據(jù)權利要求2所述的一種超薄濾光片制備設備，其特征在于：所述集料機構(gòu)包括集料框(501)，所述集料框(501)的一側(cè)與機箱(10)的內(nèi)部活動連接，且集料框(501)的內(nèi)部活動設置有若干個放料板(502)，若干個所述放料板(502)的一側(cè)均設置有電推桿，且電推桿驅(qū)動軸的一端與放料板(502)的一側(cè)固定連接。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及光學器件制造技術領域，具體為一種超薄濾光片制備工藝及設備，包括對玻璃基片的清潔、干燥、鍍膜和旋涂層加工，本發(fā)明通過清潔機構(gòu)對玻璃基片進行超聲波清理，去除玻璃基片表面的雜質(zhì)，送料機構(gòu)對玻璃基片進行吸附送料，在處理機構(gòu)中首先對玻璃基片進行干燥處理，再對玻璃基片進行吸附定位，利用鍍膜機構(gòu)對玻璃基片的頂面進行鍍膜處理，接著對玻璃基片的底面進行旋涂層的加工，最后通過送料機構(gòu)將玻璃基片送入集料機構(gòu)中，完成對超薄濾光片的自動化生產(chǎn)制備，無需對玻璃基片的底面進行膠粘定位，從而避免了對玻璃基片進行脫膠處理，有效對玻璃基片上的鍍膜起到了保護作用，進一步提高對超薄濾光片的生產(chǎn)制備效率。

技術研發(fā)人員：張威,丁自強,謝才林,查登峰,馬帥
受保護的技術使用者：星浪光學科技（江蘇）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/14