本發(fā)明涉及彩晶玻璃制備，具體涉及一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法。

背景技術(shù)：

1、彩晶玻璃是一種新型裝飾材料，通過在玻璃的表面印刷一層帶有油墨的彩色涂層或油墨彩色透明涂層，再涂一層封底保護(hù)層制得；隨著人們對(duì)玻璃材料質(zhì)量和觀感的要求越來越高，彩晶玻璃作為一種高質(zhì)量、高觀感的裝飾玻璃材料正在被不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。

2、uv光油是一種高效環(huán)保的油墨，其可在紫外光下快速干燥，其成膜效果好，有利于提高印刷速度和質(zhì)量，在彩晶玻璃的光澤加工中應(yīng)用廣泛，用于賦予裝飾品更好的視覺效果，增加視覺上的高亮質(zhì)感，提高外觀質(zhì)量；現(xiàn)有的uv光油多為丙烯酸酯樹脂，其透明度高，光澤度和耐磨度較好，但其防水性能較差，極易在日常的使用中留下油漬、指紋或污漬，降低涂層的光亮度。另一方面，現(xiàn)今玻璃行業(yè)不斷發(fā)展，玻璃涂層生產(chǎn)工藝基本定型于絲網(wǎng)印刷，其后續(xù)變化少，工藝形式單一，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法。

2、本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，依次包括以下步驟：

4、（1）對(duì)鋼化玻璃的錫面進(jìn)行封底保護(hù)，封底層可以采用耐磨的保護(hù)底漆油墨涂覆，經(jīng)烘烤后硬化可以形成保護(hù)層；

5、（2）對(duì)所述鋼化玻璃的空氣面進(jìn)行清洗；

6、（3）對(duì)所述鋼化玻璃的空氣面進(jìn)行等離子體處理，一般采用等離子體處理設(shè)備進(jìn)行處理，用于對(duì)表面進(jìn)行活化；

7、（4）在所述鋼化玻璃的空氣面涂覆表面活性劑溶液，用于改變表面張力，對(duì)表面進(jìn)行進(jìn)一步的活化；

8、（5）以去離子水對(duì)所述鋼化玻璃的空氣面進(jìn)行沖洗；

9、（6）在所述鋼化玻璃的空氣面涂覆復(fù)合uv光油，經(jīng)紫外光固化后得到成品；

10、其中，所述復(fù)合uv光油包括丙烯酸酯光油、環(huán)氧丙烯酸酯、八縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷、改性籠狀聚倍半硅氧烷單體和光引發(fā)劑；

11、所述改性籠狀聚倍半硅氧烷單體的制備方法包括以下步驟：

12、稱取八縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷和單氨基封端聚二甲基硅氧烷并溶解在二氧六環(huán)溶劑中，升溫至90-100℃并保溫?cái)嚢杌亓?-2h，自冷至室溫后倒入乙腈溶劑中，充分?jǐn)嚢韬箪o置以去除沉淀，減壓蒸除溶劑后制得所述改性籠狀聚倍半硅氧烷單體。

13、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（2）所述鋼化玻璃使用除油劑進(jìn)行清洗，如采用20%濃度的除油劑濃度進(jìn)行清洗。

14、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（3）所述表面活性劑為陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑。

15、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（6）所述復(fù)合uv光油的涂覆厚度在80-500nm。

16、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟（6）所述復(fù)合uv光油的涂覆方法包括以下步驟：

17、稱取八縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷并溶解在碳酸二乙酯中，得到溶液a，稱取所述改性籠狀聚倍半硅氧烷單體并溶解在二氧六環(huán)和乙腈的混合溶劑中，得到溶液b，將所述溶液a和所述溶液b混合后加入所述光引發(fā)劑的碳酸二乙酯溶液、所述丙烯酸酯光油和所述環(huán)氧丙烯酸酯，充分?jǐn)嚢杌旌虾髧娡吭谒鲣摶ＡУ目諝饷妗?/p>

18、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，按重量份數(shù)計(jì)，所述復(fù)合uv光油包括丙烯酸酯光油100份、環(huán)氧丙烯酸酯1-7份、八縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷6-10份、改性籠狀聚倍半硅氧烷單體6-10份、光引發(fā)劑0.1-0.2份。

19、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述環(huán)氧丙烯酸酯為雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯和/或脂肪族環(huán)氧丙烯酸酯。

20、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述改性籠狀聚倍半硅氧烷單體的制備方法中，所述單氨基封端聚二甲基硅氧烷的數(shù)均分子量為1000-5000，所述八縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷與所述單氨基封端聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比例為10：（0.5-1.5）。

21、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述光引發(fā)劑為三苯基锍六氟銻酸鹽。

22、在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述紫外光的波長在270-400nm，光固化時(shí)間在1-200s。

23、本發(fā)明的有益效果為：

24、（1）本發(fā)明可以通過簡單便捷的噴涂法做出電鍍玻璃般高亮反光的“鏡面”效果，且本發(fā)明使用uv快速固化，不需要20米烘烤爐道，節(jié)省了制造時(shí)間、節(jié)約了大量空間，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；

25、（2）本發(fā)明在現(xiàn)有的uv光油的基礎(chǔ)上通過組分調(diào)整，在保持涂層光亮度的同時(shí)提高了涂層的耐污性能和耐磨性能，具體的，本發(fā)明所述改性籠狀聚倍半硅氧烷單體是以八縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷為原料，通過氨基對(duì)環(huán)氧基團(tuán)的開環(huán)反應(yīng)引入疏水的聚二甲基硅氧烷段，再與所述環(huán)氧丙烯酸酯和所述八縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷在光引發(fā)劑的作用下進(jìn)行開環(huán)聚合交聯(lián)，并在丙烯酸酯樹脂聚合物鏈中相互形成互穿結(jié)構(gòu)，使得涂層具有良好的柔韌性和耐磨性，同時(shí)賦予涂層良好的防水防污和耐指紋性能，提高光亮度。

技術(shù)特征：

1.一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，其特征在于，依次包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，其特征在于，步驟（2）所述鋼化玻璃使用除油劑進(jìn)行清洗。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，其特征在于，步驟（3）所述表面活性劑為陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，其特征在于，步驟（6）所述復(fù)合uv光油的涂覆厚度在80-500nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，其特征在于，步驟（6）所述復(fù)合uv光油的涂覆方法包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所述復(fù)合uv光油包括丙烯酸酯光油100份、環(huán)氧丙烯酸酯1-7份、八縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷6-10份、改性籠狀聚倍半硅氧烷單體6-10份、光引發(fā)劑0.1-0.2份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，其特征在于，所述環(huán)氧丙烯酸酯為雙酚a環(huán)氧丙烯酸酯和/或脂肪族環(huán)氧丙烯酸酯。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，其特征在于，所述改性籠狀聚倍半硅氧烷單體的制備方法中，所述單氨基封端聚二甲基硅氧烷的數(shù)均分子量為1000-5000，所述八縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷與所述單氨基封端聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比例為10：（0.5-1.5）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，其特征在于，所述光引發(fā)劑為三苯基锍六氟銻酸鹽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，其特征在于，所述紫外光的波長在270-400nm，光固化時(shí)間在1-200s。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種基于家電彩晶深加工的表面離子層反應(yīng)方法，屬于彩晶玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，依次包括以下步驟：對(duì)鋼化玻璃的錫面進(jìn)行封底保護(hù)；對(duì)所述鋼化玻璃的空氣面進(jìn)行清洗、進(jìn)行等離子體處理、涂覆表面活性劑溶液、以去離子水沖洗、涂覆復(fù)合UV光油，最后經(jīng)紫外光固化后得到成品；其中，所述復(fù)合UV光油包括丙烯酸酯光油、環(huán)氧丙烯酸酯、八縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷、改性籠狀聚倍半硅氧烷單體和光引發(fā)劑；所述改性籠狀聚倍半硅氧烷單體是PDMS改性的縮水甘油醚氧丙基籠狀聚倍半硅氧烷；本發(fā)明在現(xiàn)有的UV光油的基礎(chǔ)上通過組分調(diào)整，在保持涂層光亮度的同時(shí)提高了涂層的耐污性能和耐磨性能。

技術(shù)研發(fā)人員：索一瑋,孫寧,馬永強(qiáng),梁躍升,牛楚涵,劉永嬌,姜美仙,王順先
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍口科諾爾玻璃科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19