本技術(shù)涉及工業(yè)炸藥生產(chǎn)，具體是一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)炸藥生產(chǎn)技術(shù)中，乳化炸藥生產(chǎn)線中的水相油相制備工序是生產(chǎn)線的第一道工序，主要配置液態(tài)硝酸銨和專用油，對各生產(chǎn)的工藝要求很高，達(dá)到生產(chǎn)所需的配方后，才能輸送到生產(chǎn)工序。而在水相油相制備工序在配置過程中，液態(tài)硝酸銨是主要的原料，由于液態(tài)硝酸銨的溫度一般在100℃以上，因此卸車過程的安全性就非常重要。

2、現(xiàn)有的卸硝裝置及卸硝方式為硝酸銨槽罐車的出料管的出料口通過金屬軟管與進料管的進料口連通，且出料管與金屬軟管的連接處安裝有出料閥，進料管的出料口與硝酸銨水溶液儲罐連通，且進料管上從進料口端到出料口端依次安裝有蒸汽閥、進料閥、卸料泵，當(dāng)卸硝時，關(guān)閉進料閥，使金屬軟管形成密閉空間，然后打開硝酸銨槽罐車的出料閥，這時，蒸汽從鍋爐房通過蒸汽管輸送到蒸汽閥處，接著打開蒸汽閥，蒸汽依次通過進料管、金屬軟管、出料管輸送到硝酸銨槽罐車的海底閥處，并利用蒸汽壓力打通槽罐車海底閥，此時，通過人工判斷槽罐車海底閥是否打通，待打通后依次關(guān)閉蒸汽閥，打開進料閥，并啟動卸料泵，即可正常進料。

3、然而實踐表明，現(xiàn)有的卸硝裝置在卸車過程中存在以下問題：一是當(dāng)依靠蒸汽的壓力沖開硝酸銨槽罐車的海底閥處結(jié)晶的固態(tài)硝酸銨時，金屬軟管內(nèi)的壓力通常會達(dá)到0.3mpa以上，并且溫度高，而金屬軟管和硝酸銨槽罐車的出料閥是用快速接頭的方式連接，在高壓力下易脫開，因此容易發(fā)生泄漏和燙傷事故；二是硝酸銨槽罐車的海底閥是否打通是依靠工作人員靠近海底閥處聽響動或靠經(jīng)驗判斷的，如果判斷失誤，容易產(chǎn)生錯誤操作，從而發(fā)生事故。

4、因此有必要發(fā)明一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決現(xiàn)有的依靠蒸汽打通酸銨水溶液槽罐車的海底閥并通過人工判斷其是否打通的方式存在的安全隱患的問題，提供了一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置。

2、本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置，包括鍋爐、蒸汽管、硝酸銨槽罐車、硝酸銨水溶液儲罐、進料管，硝酸銨槽罐車的出料管的出料口通過金屬軟管與進料管的進料口連通，且出料管與金屬軟管的連接處安裝有出料閥，進料管的出料口與硝酸銨水溶液儲罐連通，進料管上安裝有卸料泵，進料管上從進料口端到卸料泵的右端依次安裝有泄壓氣動閥、壓力傳感器、硝酸銨流量計、進料氣動閥；金屬軟管的旁側(cè)設(shè)置有熱水罐，熱水罐的內(nèi)腔連通有進水管，熱水罐上設(shè)置有蒸汽加熱層，蒸汽加熱層通過蒸汽管與鍋爐連通，且蒸汽管上安裝有蒸汽開關(guān)閥，金屬軟管的右端通過出水管與熱水罐的內(nèi)腔連通，且金屬軟管與出水管的連接處安裝有熱水閥，出水管上安裝有熱水流量計、熱水泵，且熱水泵位于熱水罐與熱水流量計之間。

4、進一步地，所述熱水罐上設(shè)置有溫度傳感器。

5、進一步地，所述熱水罐上設(shè)置有浮球閥。

6、進一步地，所述進料管上安裝有過濾器，且過濾器位于卸料泵與進料氣動閥之間。

7、進一步地，所述金屬軟管的右端安裝有吹掃氣動閥。

8、進一步地，所述熱水閥為單向閥。

9、本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，實現(xiàn)了利用熱水打通酸銨水溶液槽罐車的海底閥的目的，同時通過熱水流量計的流量數(shù)值的變化來監(jiān)測出水管內(nèi)熱水的流量變化，從而及時判斷海底閥是否被打通，不僅準(zhǔn)確率高，而且確保了后續(xù)操作的安全和穩(wěn)定；除此之外，還具有泄壓功能，防止金屬軟管與硝酸銨槽罐車的出料閥由于過壓而發(fā)生脫開的問題，大大降低了發(fā)生泄漏和燙傷事故的風(fēng)險，確保了卸硝工作的正常運行；進一步的，提高了卸硝過程的操作精度，從而有效提升了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置，包括鍋爐、蒸汽管、硝酸銨槽罐車（1）、硝酸銨水溶液儲罐（2）、進料管（3），硝酸銨槽罐車（1）的出料管（4）的出料口通過金屬軟管（5）與進料管（3）的進料口連通，且出料管（4）與金屬軟管（5）的連接處安裝有出料閥（6），進料管（3）的出料口與硝酸銨水溶液儲罐（2）連通，進料管（3）上安裝有卸料泵（7），其特征在于：進料管（3）上從進料口端到卸料泵（7）的右端依次安裝有泄壓氣動閥（8）、壓力傳感器（9）、硝酸銨流量計（10）、進料氣動閥（11）；金屬軟管（5）的旁側(cè)設(shè)置有熱水罐（12），熱水罐（12）的內(nèi)腔連通有進水管，熱水罐（12）上設(shè)置有蒸汽加熱層，蒸汽加熱層通過蒸汽管與鍋爐連通，且蒸汽管上安裝有蒸汽開關(guān)閥，金屬軟管（5）的右端通過出水管（13）與熱水罐（12）的內(nèi)腔連通，且金屬軟管（5）與出水管（13）的連接處安裝有熱水閥（14），出水管（13）上安裝有熱水流量計（15）、熱水泵（16），且熱水泵（16）位于熱水罐（12）與熱水流量計（15）之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置，其特征在于：所述熱水罐（12）上設(shè)置有溫度傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置，其特征在于：所述熱水罐（12）上設(shè)置有浮球閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置，其特征在于：所述進料管（3）上安裝有過濾器（17），且過濾器（17）位于卸料泵（7）與進料氣動閥（11）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置，其特征在于：所述金屬軟管（5）的右端安裝有吹掃氣動閥（18）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置，其特征在于：所述熱水閥（14）為單向閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工業(yè)炸藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種乳化炸藥硝酸銨水溶液槽罐車用卸硝裝置，其包括鍋爐、蒸汽管、硝酸銨槽罐車、硝酸銨水溶液儲罐、進料管，硝酸銨槽罐車的出料管的出料口通過金屬軟管與進料管的進料口連通，且出料管與金屬軟管的連接處安裝有出料閥，進料管的出料口與硝酸銨水溶液儲罐連通，進料管上安裝有卸料泵，進料管上從進料口端到卸料泵的右端依次安裝有泄壓氣動閥、壓力傳感器、硝酸銨流量計、進料氣動閥；金屬軟管的旁側(cè)設(shè)置有熱水罐，熱水罐的內(nèi)腔連通有進水管，熱水罐上設(shè)置有蒸汽加熱層；解決了現(xiàn)有的依靠蒸汽打通酸銨水溶液槽罐車的海底閥并通過人工判斷其是否打通的方式存在的安全隱患的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王新民,彭壽軍,賀圣強
受保護的技術(shù)使用者：廣東宏大韶化民爆有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/11/14