專利名稱：一種氧化鋅的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化工工業(yè)技術領域，涉及氧化鋅的制造方法。
氧化鋅是一種重要的基礎化工原料，制造氧化鋅的方法有直接法，間接法和濕法。間接法是將金屬鋅加熱熔解到鋅蒸發(fā)成鋅蒸汽，鋅蒸汽再氧化成氧化鋅，由于原材料金屬鋅價格昂貴，因而產品成本高，能耗大，而且氧化鋅的活性小。濕法是利用硫酸浸取，經過碳酸鈉或碳酸氫銨置換后，煅燒制得氧化鋅，此方法環(huán)境污染嚴重，工藝復雜，回收率低，而且勞動強度也很強。與本發(fā)明較為接近的方法是采用直接法制造氧化鋅。直接法是將低含量的氧化鋅按一定比例加入煤，石灰和適量水拌和后，進入粉碎機粉碎，攪拌后進入壓密機壓密，制球進行冶煉，溫度控制在1250℃左右，冶煉時間每料在2個半小時左右，冶煉生成的鋅蒸汽在氧化室內氧化成氧化鋅，氧化室溫度在1350℃以下，將氧化成的氧化鋅經過袋室收集后，放在馬氏爐內煅燒，溫度在800℃左右，同時加入添加劑松香，煅燒時間為1-2小時，然后冷卻到氧化鋅溫度在80℃以下過篩。利用這種方法制得的氧化鋅純度較低，雖然成本低，但是勞動強度大，粉塵嚴重，環(huán)境污染嚴重，雜質含量高。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種制造工藝簡單，氧化鋅含量高，勞動強度低，成本低，無污染的一種氧化鋅制造方法。
本發(fā)明的制造方法是這樣進行的將鋅粉法保險粉的下腳料氫氧化鋅(Zn(OH)2)經洗滌后進入攪拌式反應釜進行加熱加壓脫水，加熱蒸汽壓力在0.1-1.0MPa，釜內溫度100-300℃，壓力0.15-1.0MPa，攪拌轉速≥20轉/分，脫水時間一般在1小時內即可，脫水后經冷卻的氧化鋅進入分離機進行固液分離，分離出來的氧化鋅進入干燥器干燥，干燥溫度70-250℃，加熱蒸汽壓力0.1-1.0MPa，干燥后的氧化鋅進入回轉窯煅燒，煅燒溫度300-1100℃。


圖1是本發(fā)明工藝方框圖下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進一步描述將鋅粉法保險粉的下腳料氫氧化鋅進入斜板進行初步洗滌后，在洗滌桶內用90℃以上的熱水(去離子水更好)進行洗滌，經吸濾桶吸濾后，濾液回斜板在稀釋桶內稀釋進入攪拌式反應釜，通過蒸汽加熱(直接加熱或間接加熱也可非蒸汽加熱)，將氫氧化鋅在加壓情況下，脫水成氧化鋅，加熱蒸汽壓力控制在0.1-0.1MPa，攪拌轉速≥20轉/分，釜內溫度100-300℃，壓力0.15-1.0MPa，脫水后，進入攪拌式冷卻器進行冷卻，攪拌轉速30-150轉/分，冷卻溫度30-80℃，經冷卻后的氧化鋅進入分離機進行固液分離，分離出的液體回斜板。分離出來的氧化鋅進入干燥器干燥，干燥溫度70-250℃，加熱蒸汽壓力0.1-1.0MPa，干燥后的氧化鋅進入回轉窯煅燒，溫度在300-1100℃，經煅燒后的成品氧化鋅含量在99%-99.5%以上，外觀為白色微黃。
本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點1、工藝流程簡單，操作方便，工作勞動強度低;2、氫氧化鋅加壓脫水，水分子脫出而不汽化，能耗低，回收率高;3、無環(huán)境污染，成品氧化鋅含量高，成本低，活性高。
權利要求
1.一種氧化鋅的制造方法，其特征是將鋅粉法保險粉的下腳料氫氧化鋅(Zn(OH)2)經洗滌后進入攪拌式反應釜進行加熱、加壓、脫水，加熱蒸汽壓力在0.1-1.0MPa，釜內溫度100-300℃，壓力0.15-1.0MPa，攪拌轉速≥20轉/分，脫水時間一般在1小時內即可，脫水后經冷卻的氧化鋅進入分離機進行固液分離，分離出來的氧化鋅進入干燥器干燥，干燥溫度70-250℃，加熱蒸汽壓力0.1-1.0MPa，干燥后的氧化鋅進入回轉窯煅燒，煅燒溫度300-1100℃。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工工業(yè)技術領域，涉及氧化鋅的制造方法。其特征是將鋅粉法保險粉的下腳料氫氧化鋅經洗滌，加熱加壓脫水，加熱蒸汽壓力0.1-1.0MPa，溫度100-300℃，攪拌轉速≥20轉/分，脫水時間在1小時內，經冷卻、固液分離、干燥、煅燒成氧化鋅。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，工人勞動強度低，能耗低，回收率高，無環(huán)境污染，氧化鋅含量高，含量在99-99.5％，制造成本低，活性高。
文檔編號C01G9/02GK1098383SQ9311170
公開日1995年2月8日 申請日期1993年7月31日 優(yōu)先權日1993年7月31日
發(fā)明者黃海良, 狄水泉, 顧宇峰, 胡世明, 徐金海 申請人:無錫化工集團股份有限公司大眾化工廠