一種石灰窯用燃燒器預(yù)制件及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石灰窯用燃燒器預(yù)制件及制備方法，尤其涉及石灰行業(yè)燃燒器預(yù)制件及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的燃燒器通常都是采用散裝料在使用現(xiàn)場進(jìn)行振動澆注成型，從而延長了停窯的周期，施工周期長、現(xiàn)場勞動強度大、施工時加水多、養(yǎng)護(hù)周期長、最終產(chǎn)品壽命短，因而影響了石灰窯的正常生產(chǎn)。同時現(xiàn)有澆注料產(chǎn)品也很難滿足在燃燒器使用過程中的抗剝落、熱震性差、壽命短，施工質(zhì)量偏析不穩(wěn)定等問題。預(yù)制件是指改變供貨樣式:在耐火廠里完成澆注、養(yǎng)護(hù)及熱處理，然后把該產(chǎn)品拉到廠家直接使用，該種產(chǎn)品的開發(fā)徹底解決了傳統(tǒng)不定形耐火澆注料的現(xiàn)場施工弱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決產(chǎn)品不抗剝落，抗熱震性差，壽命短及施工質(zhì)量差的缺陷，提供一種石灰窯用燃燒器預(yù)制件及制備方法，制成的預(yù)制件產(chǎn)品能夠滿足石灰窯燃燒器要求的抗剝落，長壽命，熱震穩(wěn)定性高，施工方便，質(zhì)量穩(wěn)定等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:預(yù)制件由燒結(jié)莫來石、Si2Al4O4N4, Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復(fù)合粉，外加劑和水組成。
[0005]原料中燒結(jié)莫來石、Si2Al4O4N4, A13BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復(fù)合粉的重量份數(shù)為:燒結(jié)莫來石15-20份、Si2Al4O4N4 20-25份、A13BC37-12份，鋯尖晶石20-28份，碳酸鍶粉1_3份，碳化釩粉2_4份，氧化鋁微粉8_12份，純鋁酸鈣水泥3-7份，復(fù)合粉0-1份。水、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為:水5-9%，外加劑為0.2-0.3% ;復(fù)合粉由白榴石粉和鉀霞石粉組成，其重量比1:1。
[0006]所述的外加劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，異辛醇，5-磺酸水楊酸，三者重量比為2:1:1。
[0007]將上述各原料按以上比例進(jìn)行配料，混合均勻后，采用自流澆注的方法成形，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥后，在高溫下進(jìn)行熱處理，得到這種燃燒器用預(yù)制件。
[0008]本發(fā)明的制備方法為:
步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，加入外加劑，在攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢杈鶆蚝笤偌尤胨?，自流值控?00 mm即可；步驟二、成形、養(yǎng)護(hù)及干燥，成形:將模具安裝好，力口入攪拌好的攪拌混合料，靠混合料的自重和表面張力攤平；表面多余的料抹去；養(yǎng)護(hù):將自流澆注好的試樣和模具放入25°C恒溫室，經(jīng)檢查硬化后脫模，脫模后再自然養(yǎng)護(hù)48小時；干燥:養(yǎng)護(hù)好的試樣在電石灰窯內(nèi)進(jìn)行110°C 24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到300°C，再以10°C /min的速度升到1000°C，并保溫3小時；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種石灰窯用預(yù)制件。
[0009]所得預(yù)制件的體積密度在2.7g/cm3,常溫抗折強度25MPa，耐磨小于4，使用壽命在18個月以上。
[0010]本發(fā)明得到了一種抗剝落，長壽命，自流施工，自消泡的石灰窯用燃燒器預(yù)制件。該預(yù)制件耐高溫，抗剝落，長壽命，提高了石灰窯行業(yè)的運轉(zhuǎn)率，施工時自流澆注，氣孔可以自行消除，避免了振動澆注料產(chǎn)生的質(zhì)量偏析，改變了原先散裝產(chǎn)品的缺點，該種產(chǎn)品的開發(fā)徹底解決了傳統(tǒng)不定形耐火澆注料的現(xiàn)場施工弱點。
【具體實施方式】
[0011]實施例1，燒結(jié)莫來石16份、Si2Al404N425份、A13BC312份，鋯尖晶石20份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，純鋁酸鈣水泥7份，復(fù)合粉I份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入水。水、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為:水7%，外加劑為0.3%。
[0012]實施例2，燒結(jié)莫來石17份、Si2Al404N424份、A13BC312份，鋯尖晶石20份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，純鋁酸鈣水泥7份，復(fù)合粉I份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入水。水、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為:水9%，外加劑為0.2%。
[0013]實施例3，燒結(jié)莫來石18份、Si2Al404N423份、A13BC312份，鋯尖晶石21份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，純鋁酸鈣水泥7份，復(fù)合粉O份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入水。水、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為:水5%，外加劑為0.3%。
[0014]實施例1，2，3的后續(xù)制備工藝為:將模具安裝好，加入攪拌好的攪拌混合料，靠混合料的自重和表面張力攤平；表面多余的料抹去；養(yǎng)護(hù):將自流燒注好的試樣和模具放入25°C恒溫室，經(jīng)檢查硬化后脫模，脫模后再自然養(yǎng)護(hù)48小時；干燥:養(yǎng)護(hù)好的試樣在電窯內(nèi)進(jìn)行110°C 24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到300°C，再以10°C /min的速度升到1000°C，并保溫3小時；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種石灰窯用燃燒器預(yù)制件。
【主權(quán)項】
1.一種石灰窯用燃燒器預(yù)制件，其特征在于:由燒結(jié)莫來石、Si 2A1404N4、A13BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復(fù)合粉，外加劑和水組成；其中，燒結(jié)莫來石15-20份、Si2Al4O4N4 20-25份、A13BC37_12份，鋯尖晶石20-28份，碳酸鍶粉1_3份，碳化釩粉2-4份，氧化鋁微粉8-12份，純鋁酸鈣水泥3-7份，復(fù)合粉0-1份；水、外加劑的加入量分別為上述總重量的百分比為:水5-9%，外加劑為0.2-0.3% ;復(fù)合粉由白榴石粉和鉀霞石粉組成，其重量比1:1 ;外加劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，異辛醇，5-磺酸水楊酸，三者重量比為2:1:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯用燃燒器預(yù)制件的制備方法，其特征在于:步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，加入外加劑，在攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌均勻后再加入水，自流值控?00 mm即可；步驟二、成形、養(yǎng)護(hù)及干燥，成形:將模具安裝好，加入攪拌好的攪拌混合料，靠混合料的自重和表面張力攤平；表面多余的料抹去；養(yǎng)護(hù):將自流澆注好的試樣和模具放入25°C恒溫室，經(jīng)檢查硬化后脫模，脫模后再自然養(yǎng)護(hù)48小時；干燥:養(yǎng)護(hù)好的試樣在電窯內(nèi)進(jìn)行110°C 24h烘干處理，關(guān)閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5°C /min開始升溫到300°C，再以10°C /min的速度升到1000°C，并保溫3小時；結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種窯用燃燒器預(yù)制件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石灰回轉(zhuǎn)窯用燃燒器預(yù)制件及制備方法，這種石灰回轉(zhuǎn)窯用燃燒器預(yù)制件由燒結(jié)莫來石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復(fù)合粉，外加劑和氯化鋁溶液組成。采用自流澆注的方法成形，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥后、在高溫下進(jìn)行熱處理。與傳統(tǒng)澆注料相比，這種產(chǎn)品具有自流施工，自消泡，抗剝落，耐磨性高，壽命長等特點，可以在各種石灰回轉(zhuǎn)窯行業(yè)所用的回轉(zhuǎn)窯的燃燒器預(yù)制件部位得到更加廣泛的應(yīng)用。
【IPC分類】C04B2-10
【公開號】CN104609746
【申請?zhí)枴緾N201510069233
【發(fā)明人】張婷
【申請人】張婷
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月11日