用于高爐出鐵溝的再生澆注料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于高爐出鐵溝的再生澆注料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐出鐵溝是引導(dǎo)高溫鐵水和熔渣的通道，其包括主溝、鐵溝、渣溝和撇渣器等。目前高爐出鐵溝用耐火材料大多為Al2O3-SiC-C系列，一般采用致密剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、特級(jí)高鋁礬土熟料、碳化硅、鱗片石墨和各種微粉以及結(jié)合劑、外加劑等配制而成。由于這些高品位原材料儲(chǔ)量有限，價(jià)格昂貴，用于生產(chǎn)高爐出鐵溝的耐火材料成本較高；同時(shí)鋼廠混鐵車、魚雷罐、鐵水包等煉鐵設(shè)備所用的耐材與高爐出鐵溝相同，其主要為Al2O3-SiC-C系列耐火材料，并年消耗量大，使用后直接丟棄，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于高爐出鐵溝的再生澆注料的制備方法，本方法制備的再生澆注料抗氧化性能和抗渣侵蝕性能優(yōu)良，節(jié)省高品位原材料資源，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明用于高爐出鐵溝的再生澆注料的制備方法將60?75wt%的ASC質(zhì)再生料、5?10wt%的白剛玉細(xì)粉、0.01?10wt%的碳化娃顆粒、5?10wt%的碳化硅細(xì)粉、3?6wt%的硅微粉、2?5wt%的高純鋁酸鈣水泥、2?5wt%的氧化鋁微粉、2?5wt%的金屬硅細(xì)粉、0.01?lwt%的金屬鋁細(xì)粉和0.1?0.2wt%的減水劑混合，攪拌10?15分鐘，得到高爐出鐵溝用再生澆注料。
[0005]進(jìn)一步，上述ASC質(zhì)再生料是將廢棄的Al2O3-SiC-C磚破碎至粒度< 10mm，再碾壓5?10分鐘，進(jìn)行篩分后制得ASC質(zhì)再生料。
[0006]進(jìn)一步，上述ASC質(zhì)再生料的顆粒級(jí)配比是:粒度小于8mm且大于或等于5mm占20?35wt%,粒度小于5mm且大于或等于3mm占30?45wt%,粒度小于3mm且大于或等于1mm占25?35wt%,粒度小于1_占5?25wt%。
[0007]進(jìn)一步，上述白剛玉細(xì)粉的Al2O3含量彡99wt%，粒度彡60um。
[0008]進(jìn)一步,上述碳化娃顆粒的SiC含量彡97wt%,粒度< 1mm。
[0009]進(jìn)一步，上述碳化硅細(xì)粉的SiC含量彡97wt%，粒度彡65um。
[0010]進(jìn)一步,上述娃微粉的S12含量彡96wt%,粒度< lum。
[0011]進(jìn)一步，上述高純鋁酸鈣水泥的Al2O3含量彡77wt%0
[0012]進(jìn)一步，上述氧化鋁微粉的Al2O3含量彡99wt%,粒度彡2um。
[0013]進(jìn)一步，上述金屬硅細(xì)粉的Si含量彡96wt%、粒度彡60 μ m，上述金屬鋁細(xì)粉的Al含量> 98wt%、粒度< 80 μ m。
由于本發(fā)明用于高爐出鐵溝的再生澆注料的制備方法采用了上述技術(shù)方案，即本方法將60?75wt%的ASC質(zhì)再生料、5?10wt%的白剛玉細(xì)粉、0.01?10wt%的碳化娃顆粒、5?10wt%的碳化硅細(xì)粉、3?6wt%的硅微粉、2?5wt%的高純鋁酸鈣水泥、2?5wt%的氧化鋁微粉、2?5wt%的金屬硅細(xì)粉、0.0l?lwt%的金屬鋁細(xì)粉和0.1?0.2wt%的減水劑混合，攪拌10?15分鐘，得到高爐出鐵溝用再生澆注料。本方法制備的再生澆注料抗氧化性能和抗渣侵蝕性能優(yōu)良，節(jié)省高品位原材料資源，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明用于高爐出鐵溝的再生澆注料的制備方法將60?75wt%的ASC質(zhì)再生料、5?10wt%的白剛玉細(xì)粉、0.01?10wt%的碳化娃顆粒、5?10wt%的碳化娃細(xì)粉、3?6wt%的硅微粉、2?5wt%的高純鋁酸鈣水泥、2?5wt%的氧化鋁微粉、2?5wt%的金屬硅細(xì)粉、0.01?lwt%的金屬鋁細(xì)粉和0.1?0.2wt%的減水劑混合，攪拌10?15分鐘，得到高爐出鐵溝用再生澆注料。
[0015]進(jìn)一步，上述ASC質(zhì)再生料是將廢棄的Al2O3-SiC-C磚破碎至粒度< 10mm，再碾壓5?10分鐘，進(jìn)行篩分后制得ASC質(zhì)再生料。
[0016]進(jìn)一步，上述ASC質(zhì)再生料的顆粒級(jí)配比是:粒度小于8mm且大于或等于5mm占20?35wt%,粒度小于5mm且大于或等于3mm占30?45wt%,粒度小于3mm且大于或等于1mm占25?35wt%,粒度小于1_占5?25wt%。
[0017]進(jìn)一步，上述白剛玉細(xì)粉的Al2O3含量彡99wt%，粒度彡60um。
[0018]進(jìn)一步,上述碳化娃顆粒的SiC含量彡97wt%,粒度< 1mm。
[0019]進(jìn)一步，上述碳化硅細(xì)粉的SiC含量彡97wt%，粒度彡65um。
[0020]進(jìn)一步,上述娃微粉的S12含量彡96wt%,粒度< lum。
[0021]進(jìn)一步，上述高純鋁酸鈣水泥的Al2O3含量彡77wt%0
[0022]進(jìn)一步，上述氧化鋁微粉的Al2O3含量彡99wt%,粒度彡2um。
[0023]進(jìn)一步，上述金屬硅細(xì)粉的Si含量彡96wt%、粒度彡60 μ m,上述金屬鋁細(xì)粉的Al含量> 98wt%、粒度< 80 μ m。
[0024]本方法采用鋼廠混鐵車、魚雷罐、鐵水包等煉鐵設(shè)備廢棄的ASC磚制得ASC質(zhì)再生料，其回收和再生工藝精簡，并以ASC質(zhì)再生料為主要原料，代替除SiC顆粒之外的全部骨料及部分粉料，解決了廢棄Al2O3-SiC-C磚的再生利用問題，既節(jié)約了資源、減少了污染，又降低了生產(chǎn)成本。由于本方法采用的ASC質(zhì)再生料骨料表面粘附有一層石墨，制備再生鐵溝澆注料時(shí)不再額外加入炭素，減輕了澆注振動(dòng)過程中的浮碳導(dǎo)致的碳材料分布不均的弊端，有利于制品成分的均勻分布以及抗氧化性能和抗渣侵蝕性能的提高，其性能滿足高爐出鐵溝的使用要求。本方法所制備的高爐出鐵溝用再生澆注料經(jīng)檢測，110°C X24h體積密度為2.85?2.95g/cm3、耐壓強(qiáng)度為50?65MPa、抗折強(qiáng)度為5.6?6.5MPa, 1450°C X3h體積密度為2.81?2.86g/cm3、耐壓強(qiáng)度為140?180MPa、抗折強(qiáng)度為17?19MPa。因此本方法不僅解決了廢棄A1203-SiC-C磚的再生利用問題，又具有節(jié)約資源、減少污染和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，所制備的再生澆注料抗氧化性能和抗渣侵蝕性能優(yōu)良。
[0025]實(shí)施例1
本方法先將60?65wt%的ASC質(zhì)再生料、8?10wt%的白剛玉細(xì)粉、0.01?5wt%的碳化硅顆粒、8?10wt%的碳化硅細(xì)粉、4.5?6wt%的硅微粉、2?3.5wt%的高純鋁酸鈣水泥、3.5?5wt%的氧化鋁微粉、3.5?5wt%的金屬硅細(xì)粉、0.01?0.5wt%的金屬鋁細(xì)粉和0.1?0.2wt%的減水劑混合，制得混合料，攪拌10?15分鐘后，即得高爐出鐵溝用再生澆注料。經(jīng)檢測，I10C X24h體積密度為2.88?2.93g/cm3、耐壓強(qiáng)度為59?65MPa、抗折強(qiáng)度為6.1?6.5MPa, 1450°C X 3h體積密度為2.83?2.85g/cm3、耐壓強(qiáng)度為170?180MPa、抗折強(qiáng)度為18.4?19MPa。
[0026]實(shí)施例2
本方法先將60?65wt%的ASC質(zhì)再生料、8?10wt%的白剛玉細(xì)粉、5?10wt%的碳化硅顆粒、5?8wt%的碳化硅細(xì)粉、3?4.5wt%的硅微粉、3.5?5wt%的高純鋁酸鈣水泥、3.5?5wt%的氧化鋁微粉、2?3.5wt%的金屬硅細(xì)粉、0.5?lwt%的金屬鋁細(xì)粉和0.1?0.2wt%的減水劑混合，制得混合料，攪拌10?15分鐘后，即得高爐出鐵溝用再生澆注料。經(jīng)檢測，I10C X24h體積密度為2.91?