一種通過電加熱料道快速調(diào)節(jié)玻璃液粘度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃液粘度的調(diào)節(jié)方法，特別涉及一種通過電加熱料道快速調(diào)節(jié)玻璃液粘度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]料道是玻璃料熔爐與供料機(jī)之間的一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備。其主要作用是將玻璃液通過料道流送到供料機(jī)。在玻璃液流經(jīng)料道時(shí)，必須不斷對玻璃液進(jìn)行加熱保證玻璃液最后到達(dá)供料機(jī)時(shí)，保持所需溫度。料道內(nèi)的玻璃液由于上下溫度的不同以及由于玻璃液與料道內(nèi)底部材料接觸面的粘滯力影響，容易造成玻璃液在料道內(nèi)出現(xiàn)明顯的層流現(xiàn)象。這種層流現(xiàn)象最明顯的特征是:料道內(nèi)中部玻璃液的溫度高、流速快，邊部溫度低、流速慢；料道內(nèi)上部玻璃液溫度高、流速快，下部玻璃液溫度低、流速慢。正常情況下，玻璃液的溫度大小往往會決定玻璃液的粘度大小，因此，當(dāng)料道出口處的玻璃液溫度差異較大時(shí)，其粘度差異也較大，以此制造出的玻璃往往具有明顯的層紋現(xiàn)象現(xiàn)有的供料道多采用燃油或煤氣加熱的形式來給玻璃液加熱，熱效率較低，且熱量損失較大，工作環(huán)境差。
[0003]授權(quán)公告號為CN2050038 U的中國專利設(shè)計(jì)了一種在供料道的料槽上方裝有一定數(shù)量的硅碳棒。對硅碳棒通電則產(chǎn)生熱量對料道內(nèi)的玻璃液進(jìn)行輻射加熱。料道中共有四個(gè)溫控區(qū)，分別裝有測溫?zé)犭娕?，把溫度信號傳遞給各段的溫控器，來調(diào)節(jié)控制該區(qū)內(nèi)硅碳棒通電加熱的時(shí)間，保證玻璃所需的溫度。這種加熱方式熱損失小，操作方便，但是依然熱效率不高，料道上下溫度不均勻，不能有效快速的調(diào)節(jié)玻璃液粘度，無法保證玻璃棉的質(zhì)量。
[0004]公開號為CN 1566001A的中國專利提供了一種微波加熱供料道及使用此種供料道的玻璃制品制造方法，通過微波發(fā)生裝置產(chǎn)生的微波，從上而下的穿透玻璃液，使得料道內(nèi)玻璃液水平方向和垂直方向的溫度分布均勻，各個(gè)位置出的溫度差別變小，解決了料滴重量輕重不一，供料內(nèi)析晶玻璃堆積的現(xiàn)象。但是微波發(fā)生裝置的功率較小，難于適應(yīng)工廠的大功率生產(chǎn)條件，再加上玻璃料道內(nèi)部工作溫度都是1200°C以上，并且會揮發(fā)大量的堿性物質(zhì)，造成工作環(huán)境為堿性氣氛，這樣就使得微波發(fā)生裝置在使用過程中處于堿性的高溫環(huán)境之中，極易受到損害，需要經(jīng)常更換，造成生產(chǎn)成本極大提高。
[0005]現(xiàn)有的玻璃料道僅僅采用了硅碳棒加熱的方式來調(diào)節(jié)料道內(nèi)部玻璃液粘度，這樣調(diào)節(jié)的方式，由于硅碳棒在料道中的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功率參數(shù)的問題，使得在調(diào)節(jié)的時(shí)候，料道內(nèi)上部玻璃液會預(yù)先響應(yīng)調(diào)節(jié)，而下部的玻璃液確需要較長時(shí)間才能達(dá)到我們需要的工作溫度和流動粘度，需要較長的時(shí)間，效率很低。此外，這樣的調(diào)節(jié)手段會使得料道內(nèi)部玻璃液上部溫度高、流速快，下部玻璃液溫度低、流速慢，造成玻璃液在料道底部聚集析晶，在放料口形成滯留，影響玻璃產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過電加熱料道快速調(diào)節(jié)玻璃液粘度的方法。本發(fā)明通過在料道內(nèi)部除了設(shè)計(jì)硅碳棒之外，還的排布了數(shù)量合理的鉬電極作為輔助調(diào)節(jié)手段，通過上層硅碳棒和下層鉬電極數(shù)目、功率、幾何位置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使硅碳棒在調(diào)節(jié)上部玻璃液粘度的時(shí)候，下層玻璃液可以在鉬電極的作用之下迅速響應(yīng)調(diào)節(jié)，和上部的粘度實(shí)現(xiàn)合理的匹配，這樣不僅實(shí)現(xiàn)料道內(nèi)部玻璃液調(diào)節(jié)迅速性，而且也通過控制料道內(nèi)部玻璃液溫度的均勻性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)玻璃液粘度的均勻性，及時(shí)而精確的控制和調(diào)節(jié)料道內(nèi)部玻璃液的粘度。此外，通過料道本身幾何機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及相應(yīng)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)控制，目前的料道比起目前的料道，使用壽命大大提高，能源效率也得到了極大的提高。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:一種電加熱料道，由殼體、進(jìn)料口、出料口、料槽和溫度控制裝置等組成，其特征在于所述的料道設(shè)有3?6個(gè)長1.8?5m、高0.4?1.2m的加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)上端2/3?3/4高度處有6?12根等距離水平布置且相互平行的電加熱管，每個(gè)加熱區(qū)下端1/5?1/3高度處有2?6對等距離水平布置且相互平行的輔助加熱電極，且位于泄料嘴的上端；電加熱管由電爐變壓器供電，該變壓器與溫度控制裝置連接，輔助加熱電極由變壓器控制，該變壓器連接在可控硅控制器的控制端；溫度控制裝置包括至少兩個(gè)熱電偶，每個(gè)熱電偶都分布在不同的加熱區(qū)域中，熱電偶與溫控表可控硅控制器連接。
[0008]所述的殼體包括有厚度比例為1: 1.4?4.2的保溫層和耐火層，所述保溫層位于耐火層的外周，耐火層位于料槽的外周。
[0009]所述的保溫層分為第一保溫層與第二保溫層，其中第一保溫層設(shè)置于耐火層與第二保溫層之間，第一保溫層與第二保溫層的保溫系數(shù)之比為1: 1.5?2。
[0010]所述的料道，其特征在于所述的電加熱管為硅碳棒，輔助加熱電極為鉬電極。
[0011]本發(fā)明還公開了一種快速調(diào)節(jié)玻璃液粘度的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0012](I)玻璃原料進(jìn)入窯爐前，預(yù)先拔出電加熱料道的輔助加熱電極，并打開電加熱管預(yù)先烘烤料道至少24小時(shí)，電加熱管開率開至70%?90% ；
[0013](2)上述玻璃原料進(jìn)入窯爐熔化成玻璃液后，從電加熱料道的進(jìn)料口緩緩流入，當(dāng)玻璃液到達(dá)對應(yīng)的輔助加熱電極孔位置時(shí)，緩緩插入對應(yīng)的輔助加熱電極，并保持輔助加熱電極處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0014](3)上述輔助加熱電極全部浸入玻璃液后，打開輔助加熱電極開關(guān)，同時(shí)降低電加熱管開率至50?80% ;
[0015](4)根據(jù)溫度控制裝置顯示的玻璃液溫度，調(diào)整輔助加熱電極開率。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用輔助鉬電極對供料槽進(jìn)行加熱，能源清潔，沒有廢氣產(chǎn)生，而且熱效率高、溫度穩(wěn)定，可以快遞調(diào)節(jié)玻璃液的粘度。不會產(chǎn)生雜質(zhì)污染玻璃液，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且本發(fā)明的操作簡單，制作成本比較低。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的左視剖面示意圖。
[0019]其中附圖標(biāo)記10-流量調(diào)節(jié)棒 11-第二層保溫層 12-硅碳棒
[0020]13-鉬電極14-漏板15-第一層保溫層
[0021]16-鋯剛玉料槽 17-進(jìn)料口18-耐火層
[0022]19-熱電偶
[0023]21-第二層保溫層22-第一層保溫層 23-硅碳棒
[0024]24-鉬電極25-耐火26-料槽
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]一種電加熱料道，由殼體、進(jìn)料口、出料口、料槽和溫度控制裝置等組成，其特征在于所述的料道設(shè)有3個(gè)長1.Sm、高0.4m的