[0029]為驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果，進(jìn)行以下試驗(yàn):
[0030]實(shí)施例1:
[0031]本實(shí)施例利用穩(wěn)定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的方法，按以下步驟進(jìn)行:
[0032]—、配料:將180g Y2O3穩(wěn)定ZrO 2粉末和45g Zrff 208粉末混合得物料，將物料與135g的蒸餾水以及900g的氧化鋯球石混合，裝入球磨罐中；
[0033]二、球磨:將步驟一中的球磨罐置于球磨機(jī)中，球磨I小時(shí)，同時(shí)檢測(cè)其粒徑小于I μ m，得到楽料；
[0034]三、烘干漿料:將步驟二中得到的漿料過(guò)40目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩，然后置于烘干箱中于100°C烘干，用研缽粉碎后過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩，封裝待燒；
[0035]四、燒制:將步驟三中待燒的粉末裝入密閉的坩禍中，在常壓燒下，以200°C /h的速率升溫至600°C，保溫I小時(shí)，然后再以300°C /h的速率升溫至1200°C，保溫2小時(shí)，然后取出于空氣中自然冷卻到室溫，即得到Zr02/ZrW208陶瓷基復(fù)合材料。
[0036]本實(shí)施例所述Y2O3穩(wěn)定ZrO 2粉末和ZrW 208粉末均為市售商品。
[0037]對(duì)制備得到的Zr02/ZrW208陶瓷基復(fù)合材料試樣進(jìn)行密度檢測(cè)，測(cè)得P = 5.623g/cm3，而用單相ZrOdt為基體制備的Zr02/ZrW208陶瓷基復(fù)合材料的密度僅為P = 5.190g/
3
cm ο
[0038]本實(shí)施例制備得到的Zr02/ZrW208陶瓷基復(fù)合材料試樣沒(méi)有出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。
[0039]實(shí)施例2:
[0040]本實(shí)施例利用穩(wěn)定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的方法，按以下步驟進(jìn)行:
[0041]一、配料:將180g CaO穩(wěn)定ZrO2粉末和45g ZrW2O8粉末混合得物料，將物料與135g的蒸餾水以及900g的氧化鋯球石混合，裝入球磨罐中；
[0042]二、球磨:將步驟一中的球磨罐置于球磨機(jī)中，球磨I小時(shí)，同時(shí)檢測(cè)其粒徑小于I μ m，得到楽料；
[0043]三、烘干漿料:將步驟二中得到的漿料過(guò)40目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩，然后置于烘干箱中于100°C烘干，用研缽粉碎后過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩，封裝待燒；
[0044]四、燒制:將步驟三中待燒的粉末裝入密閉的坩禍中，在常壓燒下，以200°C /h的速率升溫至600°C，保溫I小時(shí)，然后再以300°C /h的速率升溫至1200°C，保溫2小時(shí)，然后取出于空氣中冷卻到室溫，即得到Zr02/ZrW208陶瓷基復(fù)合材料。
[0045]對(duì)制備得到的Zr02/ZrW208陶瓷基復(fù)合材料試樣進(jìn)行密度檢測(cè)，測(cè)得P = 5.598g/cm3，而用單相ZrOdt為基體制備的Zr02/ZrW208陶瓷基復(fù)合材料的密度僅為P = 5.190g/
3
cm ο
[0046]本實(shí)施例所述CaO穩(wěn)定ZrO2粉末和ZrW 208粉末均為市售商品。
[0047]本實(shí)施例制備得到的Zr02/ZrW208陶瓷基復(fù)合材料試樣沒(méi)有出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用穩(wěn)定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的方法，其特征在于該方法按以下步驟進(jìn)行: 一、配料:將穩(wěn)定晶型的氧化鋯粉體和鎢酸鋯粉體混合得物料，然后將物料、氧化鋯球石和蒸餾水按照質(zhì)量比1:2?5:0.5?I的比例加入到球磨罐中； 二、球磨:將步驟一中的球磨罐置于球磨機(jī)中，球磨至粒徑小于Iμm，得到漿料； 三、烘干漿料:將步驟二中得到的漿料過(guò)40目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩，然后置于烘干箱中于90?110°C烘干，用研缽粉碎后過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩，封裝待燒； 四、燒制:將步驟三中待燒的粉末倒入SiC坩禍中，密封后于常壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，然后冷卻到室溫，即得到氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用穩(wěn)定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟一中所述穩(wěn)定晶型的氧化鋯粉體為氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體、氧化鈣穩(wěn)定氧化鋯粉體、氧化鎂穩(wěn)定氧化鋯粉體、氧化鋁穩(wěn)定氧化鋯粉體或氧化鈰穩(wěn)定氧化鋯粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用穩(wěn)定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟一物料中穩(wěn)定晶型的氧化鋯粉體和鎢酸鋯粉體的質(zhì)量比為4:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用穩(wěn)定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟一中物料、氧化鋯球石和蒸餾水的質(zhì)量比為1:4:0.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用穩(wěn)定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟三中置于烘干箱中于100°C烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用穩(wěn)定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟四中燒結(jié)的溫度為:以200°C /h的速率升溫至600°C，保溫I小時(shí)，然后再以300°C /h的速率升溫至1200°C，保溫2小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用穩(wěn)定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的方法，其特征在于步驟四中所述冷卻的方法是于空氣中自然冷卻。
【專利摘要】一種利用穩(wěn)定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的方法，涉及一種氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備的ZrO2/ZrW2O8復(fù)合材料存在燒結(jié)致密度低，試樣易開(kāi)裂的問(wèn)題。方法：一、將穩(wěn)定晶型的氧化鋯粉體和鎢酸鋯粉體混合得物料，然后將物料、氧化鋯球石和蒸餾水加入球磨罐中；二、將球磨罐置于球磨機(jī)中，球磨得到漿料；三、將漿料過(guò)40目篩，然后烘干，用研缽粉碎后過(guò)80目篩，封裝待燒；四、將待燒的粉末倒入SiC坩堝中，密封后于常壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，然后冷卻到室溫；即得到氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料。該方法可提高復(fù)合材料的燒結(jié)致密度，減少試樣開(kāi)裂。本發(fā)明用于制備氧化鋯/鎢酸鋯復(fù)合材料。
【IPC分類】C04B35-622, C04B35-488
【公開(kāi)號(hào)】CN104844201
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510312805
【發(fā)明人】楊程, 李金平, 易法軍, 解維華, 孟松鶴, 侯一心
【申請(qǐng)人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日