一種制備抗水化CaO砂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐火材料制備方法,特別是涉及一種制備抗水化CaO砂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] CaO是一種優(yōu)異的耐火材料,是最穩(wěn)定的氧化物之一,與各種熔融金屬幾乎不發(fā)生 反應(yīng)。與其它耐火材料相比,CaO具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn): 1.耐火性能好 氧化鈣具有較高的熔點(diǎn)和沸點(diǎn),其熔點(diǎn)是2570°C,沸點(diǎn)為2850°C。在高溫 下,氧化鈣飽和蒸汽壓較其它堿性氧化物低,是較好的耐火材料。
[0003] 2.熱力學(xué)性能穩(wěn)定 CaO是最穩(wěn)定的氧化物之一,與各種熔融金屬幾乎不發(fā)生反應(yīng),根據(jù)對(duì)一些氧化物性能 的研宄,在1500°C時(shí),一些氧化物生成自由能(負(fù)值)的絕對(duì)值大小順序?yàn)椋篊a0>Hf02>Zr0 2>Al203>Mg0>Ti02>Si0 2>Cr203。與其他材料相比,CaO在金屬及合金的熔煉溫度下被活性合金 元素還原的量要少得多。
[0004] 3.優(yōu)異的除雜性能 氧化鈣質(zhì)耐火材料具有良好的凈化鋼液的作用,主要原因是CaO易與鋼液中的S,P等 雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng),而且,反應(yīng)后生成的物質(zhì)將從耐火材料上脫落下來并且上浮至保護(hù)渣層中, 在后期的操作中得以除掉,這樣就大大凈化了鋼液,同時(shí)它還可以降低〇和某些非金屬夾 雜的作用。
[0005] 4.良好的抗渣性 CaO材料在鋼鐵的冶煉中具有良好的抗渣性,在鋼鐵冶煉中,鋼液中的爐渣會(huì)與CaO反 應(yīng)生成C2S和C3S等,使得熔渣粘度大大提高,潤(rùn)濕角增大,限制了爐渣對(duì)耐火材料內(nèi)部的進(jìn) 一步深入,防止更嚴(yán)重的侵蝕的產(chǎn)生。同時(shí),CaO耐火材料在使用過程中。由于CaO的再結(jié) 晶,在耐火材料表面會(huì)生成一層非常致密的表層,進(jìn)一步阻止?fàn)t渣的侵入。
[0006] 5.抗熱震性 在高溫條件下,CaO具有較好的蠕變性,因此材料具有一定的塑性,當(dāng)溫度變化較大時(shí) 會(huì)產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力,而CaO的蠕變性恰好可以起到緩沖的作用,使材料具有一定的穩(wěn)定 性,不因溫度的巨變而變形損壞。
[0007] 6.資源豐富、制備方法簡(jiǎn)單 氧化鈣來源廣泛,如石灰石、方解石、大理石等都是氧化鈣的原材料。地球上,這些礦源 儲(chǔ)藏量大,分布范圍廣,資源豐富,價(jià)格低廉。煅燒這些原料便可得到氧化鈣,且處理過程簡(jiǎn) 單。
[0008] 因此,CaO耐火材料廣泛應(yīng)用于高溫環(huán)境領(lǐng)域,如鋼鐵的冶煉、高溫合金的精煉等 行業(yè)中。但CaO有著致命的缺點(diǎn):易水化。
[0009] CaO屬于NaCl型結(jié)構(gòu),鈣離子位于氧離子的八面體空隙中,其晶格常數(shù)較大,為 0. 48nm,而密度僅為3. 32g/cnT3相對(duì)較小,因此其晶格結(jié)構(gòu)較為疏松,極具不穩(wěn)定性,易與 水發(fā)生反應(yīng)。即使在常溫下,也會(huì)與水發(fā)生反應(yīng),且生成的0&(0!1)2會(huì)產(chǎn)生膨脹效果,使制 品產(chǎn)生裂紋和崩裂,這就是氧化鈣材料使用受到限制的主要原因。為此,各國(guó)做了大量的研 宄,并取得了一定的進(jìn)展,某些技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用的于工業(yè)生產(chǎn),但還沒有從根本上解決其抗水 化的問題。隨著人們對(duì)CaO水化性能的研宄,提出了各種提高CaO抗水化性能的方法,許多 技術(shù)已經(jīng)投入工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010] 本發(fā)明的目的在于提供一種制備抗水化CaO砂的方法,本方法向CaO中加入鋯英 粉混合均勻后,壓球或壓塊,然后高溫煅燒,在1250°C以上進(jìn)行冷淬處理,制備出抗水化性 能優(yōu)異的CaO砂,將加入鋯英粉的氧化鈣塊體或球體高溫煅燒后,在1250-1900°C的溫度范 圍內(nèi)進(jìn)行空冷,提高CaO的抗水化性能。
[0011] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的: 一種制備抗水化CaO砂的方法,所述方法包括如下過程:向CaO中加入鋯英粉,即向 CaO中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5. 0-50. 0%的鋯英粉混合均勻后,壓制成型,然后高溫煅燒,將混 合均勻的氧化鈣與鋯英粉壓球或壓塊處理,進(jìn)行高溫煅燒,煅燒溫度為1260-1900°C ;在 1250°C以上進(jìn)行冷淬處理,制備出CaO砂;鋯英粉的粒度為200-2000目,氧化鈣的粒度為 200-2000 目。
[0012] 所述的一種制備抗水化CaO砂的方法,所述加入鋯英粉的氧化鈣塊體或球體高溫 煅燒后,在1250-1900 °C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行淬冷。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是: 本方法向CaO中加入鋯英粉混合均勻后,壓球或壓塊,然后高溫煅燒,在1250°C以上進(jìn) 行冷淬處理,制備出抗水化性能優(yōu)異的CaO砂,將加入鋯英粉的氧化鈣塊體或球體高溫煅 燒后,在1250-1900°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行空冷,提高CaO的抗水化性能。
【附圖說明】
[0014] 圖1為樣品照片。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016] 實(shí)施實(shí)例1 本方法向200-2000目的CaO中加入200-2000目5. 0-50.0 wt. %的鋯英粉混合均勻后, 壓球或壓塊,然后在1260-1900°C高溫煅燒,在1250-1900°C以上進(jìn)行冷淬處理,制備出抗 水化性能優(yōu)異的CaO砂。CaO砂的圖片如圖1所示,其放置2月后的吸水率如表1所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制備抗水化CaO砂的方法,其特征在于,所述方法包括如下過程:向CaO中 加入鋯英粉,即向CaO中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5. 0-50. 0%的鋯英粉混合均勻后,壓制成型,然 后高溫煅燒,將混合均勻的氧化鈣與鋯英粉壓球或壓塊處理,進(jìn)行高溫煅燒,煅燒溫度為 1260-1900°C ;在1250°C以上進(jìn)行冷淬處理,制備出CaO砂;鋯英粉的粒度為200-2000目, 氧化鈣的粒度為200-2000目。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備抗水化CaO砂的方法,其特征在于,所述加入鋯英粉 的氧化鈣塊體或球體高溫煅燒后,在1250-1900 °C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行淬冷。
【專利摘要】一種制備抗水化CaO砂的方法,涉及耐火材料制備方法,向CaO中加入一定量的鋯英粉混合均勻后,壓制成型,然后高溫煅燒,在1250℃以上進(jìn)行冷淬處理,制備出抗水化性能優(yōu)異的CaO砂,本方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,可有效的制備出抗水化的CaO砂。鋯英粉混合均勻后,壓球或壓塊,然后高溫煅燒,在1250℃以上進(jìn)行冷淬處理,制備出抗水化性能優(yōu)異的CaO砂,本方法首次提出將加入鋯英粉的氧化鈣塊體或球體高溫煅燒后,在1250-1900℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行空冷,提高CaO的抗水化性能。
【IPC分類】C04B35-01, C04B35-66, C04B35-622
【公開號(hào)】CN104860688
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510205180
【發(fā)明人】曹大力
【申請(qǐng)人】沈陽化工大學(xué)
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日