。
[0036]步驟五，對經(jīng)過步驟四處理的分區(qū)塊內(nèi)的堿渣土體進行整平、預壓，攪拌完畢后，待固化層達到一定強度后，將滿足填筑壓實度要求的填土運至固化堿渣土上，進行整平，壓實。待強度達到承載力要求時，將攪拌設(shè)備置于該固化完成的分區(qū)塊上方，此分塊固化土作為固化平臺，繼續(xù)對未處理的下一塊區(qū)域進行固化處理。
[0037]實施例二
當堿渣場厚度大，形成的堆場對沉降要求高時，可以結(jié)合固化層與攪拌粧或預制粧組合使用，形成的表層土就地固化與粧組合承載的地基結(jié)構(gòu)包括上部的固化層、下部的持力層以及夾在固化層和持力層之間的原位土層，所述原位土層中豎直插設(shè)若干基粧。
[0038]實施例三
本實施例中固化劑配比中水泥5% ;粉煤灰6% ；GGBS7%o將上述成分混合均勻，向每立方米的堿渣添加216g左右混合固化劑，攪拌均勻。本實施例中堿渣的含水率為230%。固化結(jié)束后，7天齡期的無側(cè)限抗壓強度達170kPa，14天無側(cè)限抗壓強度達220kPa，28天無側(cè)限抗壓強度達400kPa。浸水I天后測第7天無側(cè)限抗壓強度達115kPa。
[0039]優(yōu)選地，本申請公開的固化劑為粉狀固化劑。
[0040]優(yōu)選地，本申請公開的水泥為P042.5普通娃酸鹽水泥。
[0041]優(yōu)選地，本申請公開的黃砂為普通建筑河沙。
[0042]實施例四
GGBS2%-15% ;水泥 0%-15% ;粉煤灰 0%_15% ;黃砂 0%_15% 及其他，
GGBS需滿足:比表面積彡300 m2 /kg，7天活性指數(shù)彡50%。
[0043]粉煤灰需滿足:邊長0.045mm方孔篩篩余量彡50% ;燒失量彡20%。
[0044]黃砂需滿足:粒徑彡1.75mm。
[0045]本實施例中固化劑配比中水泥3% ;粉煤灰5% ；GGBS7%o將上述成分混合均勻，向每立方米的堿渣添加180g左右混合固化劑，攪拌均勻。本實施例中堿渣的含水率為200%。固化結(jié)束后，7天齡期的無側(cè)限抗壓強度達122kPa，14天無側(cè)限抗壓強度達150kPa，28天無側(cè)限抗壓強度達250kPa。浸水I天后測第7天無側(cè)限抗壓強度達90kPa。
[0046]實施例五
本實施例中固化劑配比中水泥7% ;粉煤灰8% ；GGBS9%o將上述成分混合均勻，向每立方米的堿渣添加288g左右混合固化劑，攪拌均勻。本實施例中堿渣的含水率為220%。固化結(jié)束后，7天齡期的無側(cè)限抗壓強度達290kPa，14天無側(cè)限抗壓強度達400kPa，28天無側(cè)限抗壓強度達600kPa。浸水I天后測第7天無側(cè)限抗壓強度達250kPa。
[0047]實施例六
本實施例中固化劑配比中黃砂5% ;粉煤灰5% ；GGBS6%o將上述固化劑混合均勻，向每立方米的堿渣添加192g左右混合固化劑，攪拌均勻。本實施例中堿渣的含水率為180%。固化結(jié)束后，7天齡期的無側(cè)限抗壓強度達114kPa，14天無側(cè)限抗壓強度134kPa，28天無側(cè)限抗壓強度202kPa。浸水I天后測第7天無側(cè)限抗壓強度90kPa。
[0048]實施例七
本實施例中固化劑配比中水泥3% ;黃砂5% ；GGBS5%o將上述固化劑混合均勻，向每立方米的堿渣添加156g左右混合固化劑，攪拌均勻。本實施例中堿渣的含水率為180%。固化結(jié)束后，7天齡期的無側(cè)限抗壓強度達132kPa，14天無側(cè)限抗壓強度164kPa，28天無側(cè)限抗壓強度280kPa。浸水I天后測第7天無側(cè)限抗壓強度120kPa。
[0049]實施例八
本實施例中固化劑配比中水泥3% ;粉煤灰5% ；GGBS5%o將上述固化劑混合均勻，向每立方米的堿渣添加156g左右混合固化劑，攪拌均勻。本實施例中堿渣的含水率為180%。固化結(jié)束后，7天齡期的無側(cè)限抗壓強度達160kPa，14天無側(cè)限抗壓強度200kPa，28天無側(cè)限抗壓強度300kPa。浸水I天后測第7天無側(cè)限抗壓強度130kPa。
[0050]實施例九
本實施例中固化劑配比中黃沙5% ;粉煤灰5% ；GGBS5%o將上述成分混合均勻，向每立方米的堿渣添加180g左右混合固化劑，攪拌均勻。本實施例中堿渣的含水率為140%。固化結(jié)束后，7天齡期的無側(cè)限抗壓強度達124.6kPa，14天無側(cè)限抗壓強度178.2kPa，28天無側(cè)限抗壓強度231kPa。浸水I天后測第7天無側(cè)限抗壓強度90kPa。
[0051]實施例十
本實施例中固化劑配比中GGBS3% ;水泥2% ;黃沙2%。將上述成分混合均勻，向每立方米的堿渣添加180g左右混合固化劑，攪拌均勻。本實施例中堿渣的含水率為80%。固化結(jié)束后，7天齡期的無側(cè)限抗壓強度達136kPa，28天無側(cè)限抗壓強度238kPa。
[0052]實施例^^一
本實施例中固化劑配比中GGBS12% ;水泥8% ;黃沙10%。本實施例中堿渣的含水率為260%，固化結(jié)束后，7天齡期的無側(cè)限抗壓強度達157kPa，28天無側(cè)限抗壓強度264kPa。
[0053]實施例十二
本實施例中固化劑配比中GGBS15% ;水泥10% ;粉煤灰10%。本實施例中堿渣的含水率為300%，固化結(jié)束后，7天齡期的無側(cè)限抗壓強度達115kPa，28天無側(cè)限抗壓強度204kPa。
[0054]綜上，所有的實施例配比試驗中，28天無側(cè)限抗壓強度均超過了 200kPa，滿足一般路基的填筑要求。
【主權(quán)項】
1.利用粒化高爐礦渣粉作固化劑就地固化堿渣場的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，準備固化劑； 步驟二，對待固化堿渣場表面進行排水及整平處理； 步驟三，對經(jīng)過步驟二處理的堿渣場進行區(qū)塊劃分，分區(qū)塊固化后形成的各區(qū)塊固化堿渣場之間的搭接寬度至少為5cm ； 步驟四，采用攪拌設(shè)備對分區(qū)塊進行攪拌，同時將固化劑均勻噴射到進行攪拌的堿渣場中； 步驟五，對經(jīng)過步驟四處理的分區(qū)塊內(nèi)的堿渣土體進行整平、預壓，待固化層強度滿足施工機械承載要求后，將攪拌設(shè)備置于該分區(qū)塊上方，進行下一區(qū)塊的固化。2.根據(jù)要求I所述的利用?；郀t礦渣粉作固化劑就地固化堿渣場的方法，其特征在于，所述步驟二中待固化的堿渣為高含水率堿渣，含水率范圍為80%-300%。3.根據(jù)要求I所述的利用?；郀t礦渣粉作固化劑就地固化堿渣場的方法，其特征在于，所述步驟四中采用垂直上下攪拌的方式，攪拌設(shè)備直插式對堿渣場進行攪拌，攪拌設(shè)備正向運行逐漸深入，直至達到區(qū)塊固化堿渣場底部，然后攪拌設(shè)備反向運行并緩慢提升攪拌并噴固化劑。4.根據(jù)要求I所述的利用?；郀t礦渣粉作固化劑就地固化堿渣場的方法，其特征在于，所述步驟五中對各區(qū)塊固化堿渣場進行預壓的方式有以下三種: 1)鋪設(shè)鋼板或木板后采用行走機械對固化后的各區(qū)塊固化堿渣場進行預壓； 2)采用循環(huán)使用的砂石或土包或者水箱對固化后的土體進行預壓； 3)采用滿足設(shè)計要求的填土材料對固化后的土體進行預壓。5.根據(jù)要求I所述的利用粒化高爐礦渣粉作固化劑就地固化堿渣場的方法，其特征在于，步驟一所述的固化劑的成分包括:GGBS 2%-15% ;水泥0%-15% ;粉煤灰0%_15% ;黃砂0%-15%及其他，所述百分比均為重量百分比。6.根據(jù)要求5所述的利用?；郀t礦渣粉作固化劑就地固化堿渣場的方法，其特征在于，GGBS需滿足:比表面積彡300 m2 /kg，7天活性指數(shù)彡50%。7.根據(jù)要求5所述的利用?；郀t礦渣粉作固化劑就地固化堿渣場的方法，其特征在于，粉煤灰需滿足:邊長0.045mm方孔篩篩余量< 50% ;燒失量< 20%。8.根據(jù)要求5所述的利用?；郀t礦渣粉作固化劑就地固化堿渣場的方法，其特征在于，黃砂需滿足:粒徑< 1.75mm。9.根據(jù)要求5所述的利用?；郀t礦渣粉作固化劑就地固化堿渣場的方法，其特征在于，當堿渣場厚度大，形成的堆場對沉降要求高時，結(jié)合固化層與攪拌粧或預制粧組合使用。
【專利摘要】本申請公開了一種利用?；郀t礦渣粉作固化劑就地固化堿渣場的方法，包括步驟：準備固化劑；對待固化堿渣場表面進行排水及整平處理；對堿渣場進行區(qū)塊劃分；采用攪拌設(shè)備對分區(qū)塊進行攪拌；對堿渣進行整平、預壓，待固化層強度滿足施工機械承載要求后，將攪拌設(shè)備置于該分區(qū)塊上方，進行下一區(qū)塊的固化。本申請所述方法不僅能大規(guī)模的處理堿渣，解決堿渣田所帶來的土體緊缺、環(huán)境污染問題，又節(jié)省了堿渣搬運回填的費用，形成的場地可以用于一般的工程建設(shè)，比如廠房、道路、停車場、游樂園等。而當用于需要滿足一定工后沉降的工程建設(shè)時，則與攪拌樁、預制樁等組合使用。
【IPC分類】B09B3/00, C04B28/08, C04B18/04
【公開號】CN104926244
【申請?zhí)枴緾N201510302439
【發(fā)明人】陳永輝, 陳龍, 王穎, 張婉璐, 張宇亭, 張正剛
【申請人】河海大學, 杭州特誠地基工程有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月4日