一種尾砂加氣磚的制作方法
【專利說(shuō)明】 _種尾砂加氣磚
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明主要涉及加氣磚領(lǐng)域，尤其涉及一種尾砂加氣磚。
【背景技術(shù)】
[0003]加氣混凝土是一種新型的墻體建材，它的獨(dú)特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。氣混凝土技術(shù)始于一百年前，而我國(guó)的該項(xiàng)技術(shù)開(kāi)始的比較晚，比國(guó)外整整落后了四十年，但是，我國(guó)的加氣混凝土行業(yè)的發(fā)展確實(shí)非常迅速的。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的加氣混凝土技術(shù)工藝水平已經(jīng)可以達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，現(xiàn)有加氣磚為了降低成本，經(jīng)常造成品種單一，耐水、防潮、保溫隔熱等性能差，難以滿足現(xiàn)在社會(huì)的發(fā)展需求；
目前很多樹(shù)皮、椰子外殼等生物質(zhì)原料大多用于燃料、飼料等領(lǐng)域，但是依然有很多生物質(zhì)原料剩余，這些剩余的原料也存在處理困難等問(wèn)題，而加氣磚是社會(huì)建設(shè)不可或缺的資源，因此如果將過(guò)度剩余的生物質(zhì)原料用于加氣磚生產(chǎn)上，不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本，還處理剩余資源過(guò)度問(wèn)題，從而為現(xiàn)代化建設(shè)做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是一種尾砂加氣磚。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種尾砂加氣磚，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
氧化鉬0.8-2、硫酸鈦0.1-0.2、海泡石粉4-6、尾砂10-20、碳酸鋯鉀1_2、二甲基乙醇胺0.1-0.4、骨炭2-3、尚硼硼酸媽2-3、天青石粉4-6、火山灰2-3、硫酸銷0.2-0.4、粉煤灰260-300、生石灰42-46、鋁粉0.3-0.5、普通硅酸鹽水泥37-40、生物質(zhì)增抗劑5_10 ；
所述的生物質(zhì)增抗劑是由下述重量份的原料組成的:
生物質(zhì)原粉160-200、硫酸鋁3-5、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3、甘草酸二鉀1_2、甲基丙烯酸縮水甘油酯20-30、二乙烯基苯0.7-2、聚乙烯醇2-3、氨丙基三乙氧基硅烷0.6-1 ；
將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘草酸二鉀混合，加入到40-50倍水中，攪拌均勻后加入生物質(zhì)原粉，升高溫度為48-50°C，加入果膠酶，果膠酶的用量與體系中水的質(zhì)量體積比為4-6g/1，調(diào)節(jié)PH為4-5，酶解1.5-2h，過(guò)濾，將硫酸鋁加入到濾液中，攪拌均勻，得鹽溶液；將濾渣送入濃度為0.6-1%的氫氧化鈉溶液中浸泡10-20分鐘，取出烘干，加入甲基丙烯酸丁酯、氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌混合30-40分鐘，得烷化原粉；將上述烷化原粉加入到鹽溶液中，加入剩余各原料，在70-75°C下靜置反應(yīng)2-3小時(shí)，過(guò)濾，在100-105°C下干燥3_5分鐘，即得。
[0006]所述的生物質(zhì)原粉是將質(zhì)量比為3-4:1-2的樹(shù)皮和椰子外殼的混合物磨粉制成，粒徑為100-120目ο
[0007]2、一種如權(quán)利要求1所述的尾砂加氣磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取上述生石灰重量的10-20%，加入3-4倍水，攪拌均勻，得石灰乳；將尾砂、骨炭混合，在500-600°C下煅燒1-2小時(shí)，出料冷卻后與火山灰、碳酸鋯鉀混合，攪拌均勻，加入到濃度為5-8%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40分鐘，過(guò)濾出料后加入到石灰乳中，加入氧化鉬、硫酸鈦，至于陽(yáng)光下攪拌至水干，磨粉；
(2)將上述得到的粉料與剩余各原料混合，加適量水，1800-2000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，得混合漿料；
(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50°C下預(yù)養(yǎng)1-2小時(shí)，脫模，吊運(yùn)至切割裝置切割，得磚塊坯；
(4)將磚塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，時(shí)長(zhǎng)為10-13h，溫度為190-200°C，壓力為0.9-1.1MPa,蒸壓養(yǎng)護(hù)完入庫(kù)即可。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明加氣磚中加入的生物質(zhì)增抗劑采用廢棄資源樹(shù)皮和椰子外殼作為生物質(zhì)原粉，經(jīng)過(guò)酶處理、堿處理，可以獲得柔韌性較好的纖維料，與甲基丙烯酸縮水甘油酯共混改性，提高了表面抗性，然后與鹽溶液、聚乙烯醇等混合干燥，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的有效回收利用，還提高了該助劑的穩(wěn)定性，本發(fā)明的助劑可以有效的改善加氣磚組分之間的粘結(jié)性能，進(jìn)一步提尚加氣磚的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性；
本發(fā)明的加氣磚加入了尾砂為原料，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明的加氣磚表面抗性尚，穩(wěn)定性好，承重性強(qiáng)，綜合性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
一種尾砂加氣磚，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
氧化鉬0.8、硫酸鈦0.2、海泡石粉6、尾砂20、碳酸鋯鉀2、二甲基乙醇胺0.1、骨炭3、高硼硼酸鈣3、天青石粉6、火山灰3、硫酸鋁0.4、粉煤灰300、生石灰46、鋁粉0.5、普通硅酸鹽水泥40、生物質(zhì)增抗劑10 ；
所述的生物質(zhì)增抗劑是由下述重量份的原料組成的:
生物質(zhì)原粉200、硫酸鋁3、脂肪醇聚氧乙烯醚2、甘草酸二鉀2、甲基丙烯酸縮水甘油酯30、二乙烯基苯0.7、聚乙烯醇3、氨丙基三乙氧基硅烷0.6 ；
將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘草酸二鉀混合，加入到40倍水中，攪拌均勻后加入生物質(zhì)原粉，升高溫度為48-50°C，加入果膠酶，果膠酶的用量與體系中水的質(zhì)量體積比為4g/l，調(diào)節(jié)PH為4-5，酶解1.5h，過(guò)濾，將硫酸鋁加入到濾液中，攪拌均勻，得鹽溶液；將濾渣送入濃度為0.6%的氫氧化鈉溶液中浸泡20分鐘，取出烘干，加入甲基丙烯酸丁酯、氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌混合40分鐘，得烷化原粉；將上述烷化原粉加入到鹽溶液中，加入剩余各原料，在75°C下靜置反應(yīng)2小時(shí)，過(guò)濾，在105°C下干燥5分鐘，即得。
[0010]所述的生物質(zhì)原粉是將質(zhì)量比為4:2的樹(shù)皮和椰子外殼的混合物磨粉制成，粒徑為120目。
[0011]一種尾砂加氣磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(I)取上述生石灰重量的20%，加入3倍水，攪拌均勻，得石灰乳；將尾砂、骨炭混合，在600°C下煅燒2小時(shí)，出料冷卻后與火山灰、碳酸鋯鉀混合，攪拌均勻，加入到濃度為8%的氫氧化鈉溶液中浸泡40分鐘，過(guò)濾出料后加入到石灰乳中，加入氧化鉬、硫酸鈦，至于陽(yáng)光下攪拌至水干，磨粉；
(2)將上述得到的粉料與剩余各原料混合，加適量水，2000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，得混合漿料；
(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在50°C下預(yù)養(yǎng)2小時(shí)，脫模，吊運(yùn)至切割裝置切割，得磚塊還;
(4)將磚塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，時(shí)長(zhǎng)為13h，溫度為200°C，壓力為0.9MPa，蒸壓養(yǎng)護(hù)完入庫(kù)即可。
[0012]本實(shí)施例所得加氣磚的平均容重為620kg/m3，平均值抗壓強(qiáng)度為8.4Mpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾砂加氣磚，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 氧化鉬0.8-2、硫酸鈦0.1-0.2、海泡石粉4-6、尾砂10-20、碳酸鋯鉀1_2、二甲基乙醇胺0.1-0.4、骨炭2-3、尚硼硼酸媽2-3、天青石粉4-6、火山灰2-3、硫酸銷0.2-0.4、粉煤灰260-300、生石灰42-46、鋁粉0.3-0.5、普通硅酸鹽水泥37-40、生物質(zhì)增抗劑5_10 ； 所述的生物質(zhì)增抗劑是由下述重量份的原料組成的: 生物質(zhì)原粉160-200、硫酸鋁3-5、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3、甘草酸二鉀1_2、甲基丙烯酸縮水甘油酯20-30、二乙烯基苯0.7-2、聚乙烯醇2-3、氨丙基三乙氧基硅烷0.6-1 ； 將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘草酸二鉀混合，加入到40-50倍水中，攪拌均勻后加入生物質(zhì)原粉，升高溫度為48-50°C，加入果膠酶，果膠酶的用量與體系中水的質(zhì)量體積比為4-6g/1，調(diào)節(jié)PH為4-5，酶解1.5-2h，過(guò)濾，將硫酸鋁加入到濾液中，攪拌均勻，得鹽溶液；將濾渣送入濃度為0.6-1%的氫氧化鈉溶液中浸泡10-20分鐘，取出烘干，加入甲基丙烯酸丁酯、氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌混合30-40分鐘，得烷化原粉；將上述烷化原粉加入到鹽溶液中，加入剩余各原料，在70-75°C下靜置反應(yīng)2-3小時(shí)，過(guò)濾，在100-105°C下干燥3_5分鐘，即得; 所述的生物質(zhì)原粉是將質(zhì)量比為3-4:1-2的樹(shù)皮和椰子外殼的混合物磨粉制成，粒徑為 100-120 目。2.一種如權(quán)利要求1所述的尾砂加氣磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取上述生石灰重量的10-20%，加入3-4倍水，攪拌均勻，得石灰乳；將尾砂、骨炭混合，在500-600°C下煅燒1-2小時(shí)，出料冷卻后與火山灰、碳酸鋯鉀混合，攪拌均勻，加入到濃度為5-8%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40分鐘，過(guò)濾出料后加入到石灰乳中，加入氧化鉬、硫酸鈦，至于陽(yáng)光下攪拌至水干，磨粉； (2)將上述得到的粉料與剩余各原料混合，加適量水，1800-2000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，得混合漿料； (3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50°C下預(yù)養(yǎng)1-2小時(shí)，脫模，吊運(yùn)至切割裝置切割，得磚塊坯； (4)將磚塊坯放入反應(yīng)釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，時(shí)長(zhǎng)為10-13h，溫度為190-200°C，壓力為.0.9-1.1MPa,蒸壓養(yǎng)護(hù)完入庫(kù)即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種尾砂加氣磚，由下述重量份原料組成：氧化鉬0.8-2、硫酸鈦0.1-0.2、海泡石粉4-6、尾砂10-20、碳酸鋯鉀1-2、二甲基乙醇胺0.1-0.4、骨炭2-3、高硼硼酸鈣2-3、天青石粉4-6、火山灰2-3、硫酸鋁0.2-0.4、粉煤灰260-300、生石灰42-46、鋁粉0.3-0.5、普通硅酸鹽水泥37-40、生物質(zhì)增抗劑5-10，本發(fā)明中加入生物質(zhì)增抗劑采用廢棄資源樹(shù)皮和椰子外殼作為生物質(zhì)原粉，經(jīng)過(guò)酶處理、堿處理，可以獲得柔韌性較好的纖維料，與甲基丙烯酸縮水甘油酯共混改性，提高了表面抗性，然后與鹽溶液、聚乙烯醇等混合干燥，不僅實(shí)現(xiàn)資源的有效回收利用，還提高助劑的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C04B18/08, C04B28/04, C04B22/04, C04B18/12
【公開(kāi)號(hào)】CN104987006
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510352910
【發(fā)明人】吳春云
【申請(qǐng)人】合肥藍(lán)科新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日