一種高導(dǎo)磁率高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的軟磁鐵氧體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)磁率高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的軟 磁鐵氧體。
【背景技術(shù)】
[0002] 軟磁鐵氧體是指那些容易被磁化，在外磁場(chǎng)作用下又容易退磁的一種磁性材料， 往往是由氧化鐵與其他一種或多種金屬氧化物，經(jīng)燒結(jié)得到的復(fù)合氧化物。軟磁材料在工 業(yè)中的應(yīng)用始于十九世紀(jì)末，是伴隨著電力電工及電訊技術(shù)的興起而出現(xiàn)的，其應(yīng)用范圍 極其廣泛。軟磁材料不僅應(yīng)用于家電領(lǐng)域、信息化領(lǐng)域、汽車(chē)領(lǐng)域和其他配套領(lǐng)域，更主要 的是軟磁材料作為電子元器件生產(chǎn)的主要原材料為其帶來(lái)了源源不斷的需求。
[0003] 隨著電子行業(yè)的發(fā)展與應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，對(duì)磁性材料的要求也越來(lái)越高，且對(duì)材 料特性的分類(lèi)要求更加細(xì)化和專(zhuān)業(yè)化，但現(xiàn)有技術(shù)中的軟磁鐵氧體往往導(dǎo)磁率和飽和磁感 應(yīng)強(qiáng)度不夠理想，希望產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的粉體指標(biāo)能達(dá)到：初始導(dǎo)磁率在3800以上，而25°C時(shí)飽 和磁感應(yīng)強(qiáng)度> 460mT，但目前所使用的材料無(wú)法保證批量生產(chǎn)符合此要求的產(chǎn)品，現(xiàn)需要 一種新的具有尚導(dǎo)磁率和尚飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的鐵氧體材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高導(dǎo)磁率高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的 軟磁鐵氧體，具有高導(dǎo)磁率和高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，其中初始導(dǎo)磁率最高可為4500,25°C時(shí)飽 和磁感應(yīng)強(qiáng)度為480mT。
[0005] 本發(fā)明提出的一種高導(dǎo)磁率高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的軟磁鐵氧體，其原料包括主 料和輔料，其中按摩爾百分比包括：氧化鐵52. 5-54.Omol%，氧化錳36. 0-37. 5mol%， 氧化鋅10. 0-12. 5mol% ;以主料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，輔料包括：氧化銦100-300ppm，氧 化紀(jì) 300-500ppm，氧化鎂 400-800ppm，氧化銀 150-300ppm，氧化鈷 400-600ppm，氧化 祕(mì) 100-200ppm，氧化f凡 200-500ppm，二氧化鈦 100-500ppm，氧化錸 20_80ppm，氧化 銅 100-200ppm，氧化錯(cuò) 50_150ppm，氧化錫 20_70ppm，碳化媽 50-200ppm，二氧化娃 500-800ppm〇
[0006] 上述"以主料的總重量為基準(zhǔn)"，其含義為以主料的總重量作為單位1。
[0007]
【具體實(shí)施方式】中，氧化鐵的摩爾百分比可以為52. 5mol%、52. 6mol%、52. 7mol%、 52. 8mol %,52. 9mol %,53.Omol %,53.lmol %,53. 2mol %,53. 3mol %,53. 4mol %, 53. 5mol%、53. 6mol%、53. 7mol%、53. 8mol%、53. 9mol%、54.Omol%，氧化猛的摩爾 百分比可以為 36.Omol%、36.lmol%、36. 2mol%、36. 3mol%、36. 4mol%、36. 5mol%、 36. 6mol%,36. 7mol%,36. 8mol%,36. 9mol%,3. 7.lmol%,37. 2mol%,37. 3mol%, 37. 4mol %、37. 5mol%，氧化梓的摩爾百分比可以為 10.Omol%、10.lmol%、10. 2mol%、 10. 3mol % > 10. 4mol % > 10. 5mol % > 10. 6mol % > 10. 7mol % > 10. 8mol % > 10. 9mol % > 11. Omol % > 11.lmol % > 11. 2mol % > 11. 3mol % > 11. 4mol % > 11. 5mol % > 11. 6mol%、 11.7mol%U1.8mol%U1.9mol%,12.Omol%,12.lmol%,12. 2mol%,12. 3mol%, 12. 4mol% > 12. 5mol% 〇
[0008] 以主料的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，輔料中氧化銦可以為lOOppm、120ppm、140ppm、160ppm、 180ppm、200ppm、220ppm、240ppm、260ppm、280ppm、300ppm，氧化?乙可以為 300ppm、320ppm、 340ppm、360ppm、380ppm、400ppm、420ppm、440ppm、460ppm、480ppm、500ppm，氧化儀可以為 400ppm、450ppm、500ppm、550ppm、600ppm、650ppm、700ppm、750ppm、800ppm，氧化銀可以為 150ppm、170ppm、190ppm、210ppm、230ppm、250ppm、270ppm、290ppm、300ppm，氧化鈷可以為 400ppm、420ppm、440ppm、460ppm、480ppm、500ppm、520ppm、540ppm、560ppm、580ppm、600ppm， 氧化祕(mì)可以為lOOppm、llOppm、120ppm、130ppm、140ppm、150ppm、160ppm、170ppm、180ppm、 190ppm、200ppm，氧化鑰;可以為 200ppm、220ppm、240ppm、260ppm、280ppm、300ppm、320ppm、 340ppm、360ppm、380ppm、400ppm、420ppm、440ppm、460ppm、480ppm、500ppm，二氧化欽可以 為lOOppm、120ppm、200ppm、240ppm、300ppm、360ppm、400ppm、480ppm、500ppm，氧化鍊可以為 20ppm、30ppm、40ppm、50ppm、60ppm、70ppm、80ppm，氧化銅可以為 100ppm、110ppm、120ppm、 140ppm、150ppm、160ppm、17ppm、190ppm、200ppm，氧化錯(cuò)可以為 50ppm、60ppm、70ppm、80ppm、 90ppm、100ppm、110ppm、120ppm、130ppm、140ppm、150ppm，氧化錫可以為 20ppm、30ppm、 40ppm、50ppm、60ppm、70ppm，碳化鶴可以為 50ppm、60ppm、70ppm、80ppm、90ppm、100ppm、 120ppm、140ppm、160ppm、180ppm、200ppm，二氧化娃可以為 500ppm、520ppm、580ppm、600ppm、 630ppm、670ppm、700ppm、740ppm、760ppm、800ppm。
[0009] 優(yōu)選地，氧化鐵、氧化錳、氧化鋅的摩爾比為53. 0-53. 5 :36. 5-37. 0 :11. 0-12. 0。
[0010] 優(yōu)選地，氧化紀(jì)、氧化祕(mì)、氧化鑰〇氧化銅、氧化錯(cuò)的重量比為35-45 :12-18 : 30-40 ：13-17 ：10-12〇
[0011] 優(yōu)選地，碳化鶴、二氧化娃、氧化鈷、氧化銦、二氧化鈦的重量比為10-18 :60-70 : 45-55 :15-22 :30-40。
[0012] 優(yōu)選地，二氧化娃和二氧化鈦為700-800目。
[0013] 優(yōu)選地，其原料包括主料和輔料，其中按摩爾百分比包括：氧化鐵 53. 0-53. 5mol%，氧化錳 36. 5-37.Omol%，氧化鋅 11. 0-12.Omol% ;以主料的總質(zhì)量 為基準(zhǔn)，輔料包括：氧化銦150_220ppm，氧化紀(jì)350_450ppm，氧化鎂500-600ppm，氧化 銀 200_280ppm，氧化鈷 450_550ppm，氧化祕(mì) 120_180ppm，氧化鑰;300_400ppm，二氧化欽 300_400ppm，氧化錸 40_60ppm，氧化銅 130_170ppm，氧化錯(cuò) 100_120ppm，氧化錫 30_60ppm， 碳化鶴 100-180ppm，二氧化娃 600_700ppm。
[0014] 本發(fā)明的制備方法，包括如下步驟：
[0015] S1、將主料和輔料混合均勻后加入振磨機(jī)中進(jìn)行混合研磨得到第一物料；
[0016] S2、將第一物料放入乳片機(jī)中進(jìn)行乳片處理得到第二物料；
[0017] S3、將第二物料進(jìn)行預(yù)燒處理得到預(yù)燒物料，預(yù)燒溫度為800-900°C;
[0018] S4、對(duì)預(yù)燒物料進(jìn)行破碎后，加入無(wú)丙酮進(jìn)行濕法球磨72h得到混合漿料；
[0019] S5、將混合漿料加入噴霧干