合物中，相對于上述樹脂100重量份，配合0. 01~5重量份的該氧化 鎂粒子，優(yōu)選配合〇.05~3重量份，更優(yōu)選配合0. 1~1重量份。通過將氧化鎂粒子的配 合量設置為上述范圍，能夠充分發(fā)揮作為酸性中和劑的功能，而且能夠防止在樹脂組合物 或成型體中凝集而發(fā)揮期望的材料物性和外觀。
[0067](其他添加劑）
[0068] 只要不損害本發(fā)明的效果，也可以在上述樹脂組合物中配合除上述成分以外的其 他添加劑。作為這樣的添加劑，例如可舉出抗氧化劑、抗靜電劑、顏料、發(fā)泡劑、增塑劑、填充 劑、增強劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑和潤滑劑等。
[0069][成型體]
[0070] 本實施方式的成型體使用上述樹脂組合物得到。這樣的成型體可以通過在樹脂中 配合規(guī)定量的氧化鎂粒子之后，按照公知的成型方法來得到。作為這樣的成型方法，例如， 為擠出成型、注塑成型、壓延成型等。
[0071] 根據(jù)本實施方式的成型體，由于配合有前述的規(guī)定的氧化鎂粒子，因此沖擊強度 優(yōu)異，而且成型品的外觀也優(yōu)異。這樣的成型體能夠用于要求耐沖擊性等的各種用途，例 如，能夠用于0A機器、汽車部件（內(nèi)外裝飾品）、游戲機、建筑部件（室內(nèi)用）、電氣制品（空 調(diào)、冰箱的外側、一般的電子?電氣機器整體的外殼用途）、雜貨、文具、家具、樂器（錄音 機）、機械部件等用途。
[0072]〈第3實施方式〉
[0073] [橡膠組合物]
[0074] 第3實施方式是將第1實施方式的氧化鎂粒子配合到規(guī)定的橡膠中而成的橡膠組 合物。本實施方式中的氧化鎂粒子能夠很好地作為用于防止在貯藏橡膠組合物時交聯(lián)進 行、在接下來的工序中容易成型硫化的防焦劑發(fā)揮功能。
[0075] 作為本實施方式的樹脂組合物中含有的橡膠，優(yōu)選選自氯丁橡膠、丙烯酸橡膠、丁 腈橡膠、異戊二烯橡膠、聚氨酯橡膠、乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯、表氯醇橡膠、硅酮橡膠、苯乙 烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氟橡膠和聚異丁烯橡膠中的至少1種。這些橡膠可以根據(jù)用 途選擇。
[0076] 上述橡膠組合物中，相對于上述橡膠100重量份，配合0. 01~10重量份、優(yōu)選為 0. 1~8重量份、更優(yōu)選為1~6重量份的該氧化鎂粒子。通過將氧化鎂粒子的配合量設置 為上述范圍，能夠充分發(fā)揮作為防焦劑的功能，而且能夠防止在橡膠組合物或成型體中凝 集而發(fā)揮期望的材料物性和外觀。
[0077][成型體]
[0078] 第3實施方式的成型體由上述橡膠組合物得到。成型體的成型方法和用途等可以 適當采用與第2實施方式相同的成型方法和用途。
[0079] 實施例
[0080] 以下，使用實施例對本發(fā)明進行詳細說明，本發(fā)明只要不超過其要旨，就不限于以 下的實施例。
[0081][實施例1]
[0082] 在3L容量的聚乙烯制容器中，稱量480g作為鎂原料的高純度MgCl2?6H20，添加 純水1L進行攪拌，制備MgCl2水溶液。攪拌下向其中緩慢添加作為堿原料的8.3N的NaOH 水溶液510mL (Mg2+摩爾數(shù)：0H摩爾數(shù)為1 :1. 8)，進一步添加純水，制備2L的混懸液。將該 混懸液流入3L容量的具有哈氏合金C-276制的接液部的高壓釜內(nèi)，攪拌下進行140°C、5小 時的水熱處理。將水熱處理后漿料真空過濾后，對固體成分用20倍容量以上的純水充分清 洗，干燥后，用Bantum Mill粉碎而得到燒制用Mg(0H)2粉末的原料a-1。
[0083] 向300mL容量的氧化鋁制坩堝填充100g原料a-1，使用電爐，450°C下燒制2小時， 然后，用小型研磨機（Bantam Mill)粉碎而得到MgO粉末的試樣A-1。
[0084] [實施例2]
[0085] 在3L容量的聚乙烯制容器中，稱量480g作為鎂原料的高純度MgCl2 *61120,添加純 水1L進行攪拌，制備MgCl2水溶液。攪拌下向其中緩慢添加作為堿原料的25g/dL的Ca (0H) 2 漿料630mL(Mg2+摩爾數(shù)：0H摩爾數(shù)為1 :1. 8)，進一步添加純水，制備2L的混懸液。將該混 懸液流入3L容量的具有哈氏合金C-276制的接液部的高壓釜內(nèi)，攪拌下進行115 °C、5小時 的水熱處理。除了這些一系列的操作以外，進行與實施例1的原料a-1和試樣A-1的制備 同樣的操作，得到原料a-2和試樣A-2。
[0086] [實施例3]
[0087] 在15L容量的聚乙烯制容器中，稱量480g作為鎂原料的高純度MgCl2 *61120，添加 純水1L進行攪拌，制備MgCl2水溶液。攪拌下向其中緩慢添加作為堿原料的8. 3N的NaOH 水溶液510mL(Mg2+摩爾數(shù)：0H摩爾數(shù)為1 :1. 8)，制備Mg(OH) 2混懸液。將該Mg(OH) 2混懸 液作為種，從其上添加將480g高純度MgCl2 *61120用純水1L溶解而得的MgCl2水溶液，進而 在攪拌下緩慢添加8. 3N的NaOH水溶液510mL后，攪拌5分鐘，進行第1次的晶種反應。重 復這樣的晶種反應總計8次。除了這些一系列的操作以外，進行與實施例1的原料a-1和 試樣A-1的制備同樣的操作，得到原料a-3和試樣A-3。
[0088] [實施例4]
[0089] 重復晶種反應總計7次，將燒制溫度設置為700°C，除此以外，進行與實施例3的原 料a-3和試樣A-3同樣的操作，得到原料a-4和試樣A-4。
[0090] [實施例5]
[0091] 除重復晶種反應總計5次以外，進行與實施例3的原料a-3的制備同樣的操作，得 到原料a-5。然后，在300mL容量的氧化鋁制坩堝中填充100g原料a-5,使用電爐，在450°C 下燒制2小時而生成MgO粉末。采取該MgO粉末60g，向其中添加硬脂酸（St酸）粉末1. 2g 并在塑料袋中充分混合5分鐘后，通過用小型研磨機粉碎，得到用2質(zhì)量％的硬脂酸進行了 干式表面處理的MgO粉末（試樣A-5)。
[0092] [比較例1]
[0093] 在3L容量的聚乙烯制容器中，稱量480g作為鎂原料的高純度MgCl2 ? 6H20，添加 純水1L進行攪拌，制備MgCl2水溶液。攪拌下向其中緩慢添加作為堿原料的8. 3N的NaOH 水溶液510mL(Mg2+摩爾數(shù)：0H摩爾數(shù)為1 :1. 8)，僅生成Mg(0H) 2，不進行晶種反應（一次反 應）。除了這些一系列的操作以外，進行與實施例1的原料a-1和試樣A-1同樣的操作，得 到原料b-1和試樣B-1。
[0094] [比較例2]
[0095] 重復晶種反應總計6次，將燒制溫度設置為950°C，除此以外，進行與實施例3的原 料a-3和試樣A-3同樣的操作，得到原料b-2和試樣B-2。
[0096] [比較例3]
[0097] 向300mL容量的氧化鋁制坩堝中填充100g作為燒制用原料b-3的天然菱鎂礦粉 末，使用電爐，在450°C下2燒制小時，然后，用小型研磨機粉碎而得到MgO粉末的試樣B-3。
[0098] [比較例4]
[0099] 在3L容量的聚乙烯制容器中，稱量480g作為鎂原料的高純度MgCl2 ? 6H20，添加 純水1L進行攪拌，制備MgCl2水溶液。攪拌下向其中緩慢添加作為堿原料的8. 3N的NaOH 水溶液510mL (Mg2+摩爾數(shù)：0H摩爾數(shù)為1 :1. 8)，進一步添加純水，制備2L的混懸液。將該 混懸液流入至3L容量的SUS316制容器，攪拌下進行90°C、8小時的常壓養(yǎng)護。除了這些一 系列的操作以外，進行與實施例1的原料a-1和試樣A-1同樣的操作，得到原料b-4和試樣 B _4〇
[0100][試樣的分析]
[0101] 對于實施例和比較例中得到的試樣，進行以下分析。各分析結果由表1示出。
[0102] (1)平均粒徑的測定
[0103] 取乙醇50mL至100mL容量的燒杯中，加入約0. 2g的試樣粉末，實施3分鐘的超 音波處理，制備分散液。對于該制備液使用激光衍射法-粒度分布計（日機裝株式會