多蘸式全自動(dòng)腸溶空心膠囊成型制造生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及空心膠囊生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多蘸式全自動(dòng)腸溶空心 膠囊制造生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 空心膠囊是最常用的藥用輔料之一，由于人們生活水平和醫(yī)療水平的提高，除了 藥品外，在食品及化妝品行業(yè)也開始大量使用膠囊劑，目前國(guó)內(nèi)空心膠囊的年銷量已經(jīng)超 過2000億粒。
[0003] 現(xiàn)有的空心膠囊生產(chǎn)方法是首先將空心膠囊原材料放入溶膠罐內(nèi)進(jìn)行攪拌、溶 膠，除去氣泡，再經(jīng)過蘸膠、烘干、冷卻、脫模、切割、套合、檢驗(yàn)、印字、檢驗(yàn)、稱重、包裝，從而 完成空心膠囊生產(chǎn)。其中的關(guān)鍵工序就是從膠液到空心膠囊的成型制造，現(xiàn)有的空心膠囊 成型制造生產(chǎn)線雖然也叫全自動(dòng)腸溶空心膠囊生產(chǎn)線，但只是一次性蘸膠和烘干成型，由 于膠液本身的原因，容易造成空心膠囊的囊壁厚薄不勻，在實(shí)際生產(chǎn)中往往還需要繼續(xù)蘸 膠，繼續(xù)蘸膠只能通過手工完成。
[0004] 但由于手工完成蘸膠具有如下缺陷：1容易人為污染產(chǎn)品，衛(wèi)生狀況不穩(wěn)定，2工人 的熟練程度不同會(huì)使得產(chǎn)品質(zhì)量狀況不穩(wěn)定，3勞動(dòng)成本高，生產(chǎn)效率低。也有些將其中的 腸溶空心膠囊生產(chǎn)線重復(fù)拼接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)反復(fù)蘸膠。
[0005] 隨著膠囊技術(shù)研究的深入，人們發(fā)現(xiàn)腸溶膠囊的囊壁有澀性，不僅難以下咽，還可 能引起嘔吐，對(duì)食道也會(huì)有副作用，由此，有必要在膠囊外層再包被一層口感適合，對(duì)食道 友好的外膜，由此，對(duì)腸溶空心膠囊生產(chǎn)線提出了更高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述問題，提供一種可以多次自動(dòng)蘸膠的多蘸 式全自動(dòng)腸溶空心膠囊成型制造生產(chǎn)線，以便生產(chǎn)具有多層次囊壁的，適合食道、胃和腸道 的空心膠囊，以提高空心膠囊產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種多蘸式全自動(dòng)腸溶空心膠 囊成型制造生產(chǎn)線，包括機(jī)架、主工作臺(tái)、主電控箱、主驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)機(jī)、涂油裝置、蘸膠裝置、 膠囊模具、前推裝置、輸送裝置、后電控箱、提升裝置、后推裝置、干燥裝置和脫模裝置;其 中，主工作臺(tái)安裝在機(jī)架前端，后電控箱、提升裝置、后推裝置安裝在機(jī)架后端并相互連接， 主電控箱、主驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)機(jī)、涂油裝置、蘸膠裝置、膠囊模具、前推裝置和脫模裝置安裝在主 工作臺(tái)上并相互連接，輸送裝置和干燥裝置安裝在機(jī)架上并與主電控箱連接;其特征在于 蘸膠裝置的外側(cè)和下部還安裝了加熱裝置，機(jī)架的中部安裝了復(fù)蘸工作臺(tái)和三蘸工作臺(tái)； 所述復(fù)蘸工作臺(tái)上安裝了電控箱B、驅(qū)動(dòng)B、自動(dòng)機(jī)B、蘸膠裝置B和前推裝置B，其中驅(qū)動(dòng)B與 自動(dòng)機(jī)B、蘸膠裝置B相連接，電控箱B與前推裝置B相連接;所述三蘸工作臺(tái)上安裝了電控箱 C、驅(qū)動(dòng)C、自動(dòng)機(jī)C、加熱裝置C、蘸膠裝置C和前推裝置C，其中驅(qū)動(dòng)C與自動(dòng)機(jī)C、蘸膠裝置C相 連接，電控箱C與加熱裝置C、前推裝置C相連接，加熱裝置C安裝在蘸膠裝置C的外側(cè)和下部。
[0008] 生產(chǎn)線工作時(shí)，啟動(dòng)主電控箱、主驅(qū)動(dòng)、電控箱B、驅(qū)動(dòng)B、電控箱C、驅(qū)動(dòng)C和后電控 箱，將完成溶膠的膠囊原材料膠液A輸入到蘸膠裝置，同時(shí)啟動(dòng)加熱裝置使膠液A保持所需 溫度;首先由涂油裝置給膠囊模具涂油，然后將膠囊模具移送至蘸膠裝置進(jìn)行蘸膠，然后由 前推裝置將蘸膠后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的過程中，由干燥裝置進(jìn)行初步 干燥，直到輸送至復(fù)蘸工作臺(tái)；在復(fù)蘸工作臺(tái)上，將膠液B輸入到蘸膠裝置B，膠囊模具輸送 到復(fù)蘸工作臺(tái)上后，由蘸膠裝置B抓取膠囊模具進(jìn)行再次蘸膠，然后由前推裝置B將復(fù)蘸膠 液B后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的過程中，由干燥裝置進(jìn)行繼續(xù)干燥，直到輸 送至三蘸工作臺(tái)；在三蘸工作臺(tái)上，將膠液C輸入到蘸膠裝置C，同時(shí)啟動(dòng)加熱裝置C使膠液C 保持所需溫度;膠囊模具輸送到三蘸工作臺(tái)上后，由蘸膠裝置C抓取膠囊模具進(jìn)行第三次蘸 膠，然后由前推裝置C將三次蘸膠后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的過程中，由干 燥裝置進(jìn)行繼續(xù)干燥，直到輸送至提升裝置，由提升裝置移至后推裝置，再由后推裝置將膠 囊模具推送到輸送裝置上，由輸送裝置輸送回到主工作臺(tái)，在輸送的過程中，由干燥裝置進(jìn) 行繼續(xù)干燥，然后由脫模裝置進(jìn)行脫模，得到空心膠囊成型坯件，同時(shí)將脫模后的膠囊模具 送回到涂油裝置，完成一個(gè)循環(huán)的腸溶空心膠囊成型制造。
[0009] 進(jìn)一步的，可以根據(jù)需要增設(shè)四蘸工作臺(tái)或更多蘸膠工作臺(tái)。
[0010] 進(jìn)一步的，膠囊模具由底板和棒針構(gòu)成，底板呈長(zhǎng)方體條狀，棒針呈圓柱狀，多個(gè) 棒針間隔安裝在同一個(gè)底板表面上，所述棒針材料采用專用膠囊模具合金鋼，其組成成分 及質(zhì)量百分比為：c:2.30~2.45%、Cr:0.55%、Si: <0.40%、Mn: <0.30%、Ni: <0.10%、Cu: < 0.10%、S: < 0.030%、P: < 0.030%，余量為?6。這樣有利于膠液在棒針上蘸膠后進(jìn)行脫模，減 少膠囊空殼凹陷率。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是在原有的一次性蘸膠和烘干制造空心膠囊生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上 加設(shè)了加熱裝置，還加設(shè)了復(fù)蘸工作臺(tái)和三蘸工作臺(tái)，可以使膠液保持必要的溫度及融溶 程度，便于對(duì)膠液進(jìn)行均勻蘸膠，可以避免膠囊壁出現(xiàn)厚薄不勻甚至微孔情況，提高蘸膠 質(zhì)量；同時(shí)還可以在膠囊模具上分三次蘸膠，通過在不同蘸膠工作臺(tái)上的溶膠裝置分別提 供含不同組分或分量的膠囊原材料，以便腸溶空心膠囊產(chǎn)品在食道、胃、腸等不同部位得到 相應(yīng)適宜的融溶，適宜不同部位的消化和吸收;另外，采用特殊原材料材料和配方所得到的 材料制作的棒針，可以更好地對(duì)蘸膠后形成的空心膠囊坯件進(jìn)行脫模，減少膠囊空殼凹陷 率。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明多蘸式全自動(dòng)腸溶空心膠囊成型制造生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中abed框內(nèi)部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是圖1中abef框內(nèi)部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中：1.機(jī)架、2.主工作臺(tái)、3.主電控箱、4.主驅(qū)動(dòng)、5.自動(dòng)機(jī)、6.涂油裝置、7.蘸膠 裝置、8.膠囊模具、9.前推裝置、10.輸送裝置、11.后電控箱、12.提升裝置、13.后推裝置、 14.干燥裝置、15.脫模裝置、16.加熱裝置、17.復(fù)蘸工作臺(tái)、18.三蘸工作臺(tái)、19.電控箱B、 20.驅(qū)動(dòng)B、21.自動(dòng)機(jī)B、22.蘸膠裝置B、23.前推裝置B、24.電控箱C、25.驅(qū)動(dòng)C、26.自動(dòng)機(jī)C、 27.加熱裝置C、28.蘸膠裝置C、29.前推裝置C。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對(duì)本 發(fā)明的進(jìn)一步限定，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017] 實(shí)施例u
[0018] 如圖所示，制造一種多蘸式全自動(dòng)腸溶空心膠囊成型制造生產(chǎn)線，包括包括機(jī)架 1、主工作臺(tái)2、主電控箱3、主驅(qū)動(dòng)4、自動(dòng)機(jī)5、涂油裝置6、蘸膠裝置7、膠囊模具8、前推裝置 9、輸送裝置10、后電控箱11、提升裝置12、后推裝置13、干燥裝置14和脫模裝置15;其中，主 工作臺(tái)2安裝在機(jī)架1前端，后電控箱11、提升裝置12、后推裝置13安裝在機(jī)架1