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      的制備工藝的制作方法_2

      文檔序號:9516645閱讀:來源:國知局
      中,超導(dǎo)體可以被制作成各種不同規(guī)格型號的器材。利用塊才超導(dǎo)體成功的獲得了 17.5T高磁場,從而大大地推進(jìn)了超導(dǎo)體在磁懸浮列車、電機(jī)、磁懸浮軸承、飛輪儲(chǔ)能等方面的應(yīng)用探索。用約瑟夫森效應(yīng)做成的超導(dǎo)量子干涉器(簡稱SQUID)能檢測出15T的微弱磁場,由此大大地促進(jìn)了超導(dǎo)薄膜在弱電磁測量和傳輸領(lǐng)域的應(yīng)用研究,例如,在衛(wèi)星通訊和雷達(dá)技術(shù)以及其它航天航空和軍事工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。利用具有極高靈敏度的超導(dǎo)量子干涉器或超導(dǎo)微波技術(shù)可以探測到僅為地球磁場強(qiáng)度10億分之一的微弱磁場,而這種設(shè)備中的核心部件之一是超導(dǎo)薄膜,因此,超導(dǎo)線(帶)材在電力傳輸技術(shù)方面和其它強(qiáng)電技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用研究得到了高度重視,超導(dǎo)薄膜在生物磁學(xué)測量技術(shù)、機(jī)械無損探傷技術(shù)以及微弱地球磁場測量等方面的應(yīng)用研究也得到了高度重視,也受到了國際研究人員的很大關(guān)注。常規(guī)電力傳輸系統(tǒng)中,由于銅、鋁等合金傳輸材料不可避免的存在一定的電阻和輻射損耗,給遠(yuǎn)距離傳輸帶來巨大的電網(wǎng)功率損耗。若在將來,能利用超導(dǎo)體做成的傳輸線代替現(xiàn)在的銅、鋁等合金傳輸線,不但會(huì)極大地降低電網(wǎng)損耗,而且還能顯著地提高電力輸送系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。另夕卜,除了超導(dǎo)體做成的動(dòng)力電傳輸線以外,在超導(dǎo)發(fā)電機(jī)、超導(dǎo)變壓器以及超導(dǎo)電動(dòng)機(jī)和超導(dǎo)儲(chǔ)能設(shè)備等動(dòng)力電配送和應(yīng)用領(lǐng)域都需要超導(dǎo)體線(帶)材。但是,目前應(yīng)用的超導(dǎo)體,其臨界溫度還遠(yuǎn)低于室溫,遠(yuǎn)不能像現(xiàn)有傳輸線那樣使用。而且目前應(yīng)用的超導(dǎo)體主要有合金超導(dǎo)體和高溫氧化物超導(dǎo)體,合金超導(dǎo)體易于成型,機(jī)械性能較好,晶粒之間的弱連接和各向異性問題不明顯,但是,合金超導(dǎo)體和高溫氧化物超導(dǎo)體的超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度(L)比較低;雖然研究結(jié)果比較成熟的高溫氧化物超導(dǎo)體具有高的臨界溫度(To),但是晶粒之間的弱連接和各向異性問題明顯,磁通釘扎能力低,容易脆裂的陶瓷特性給高溫氧化物超導(dǎo)材料應(yīng)用帶來了很大限制。另外,這些超導(dǎo)體的原材料價(jià)格比較昂貴,導(dǎo)致研制成本高。與之相比較,超導(dǎo)體MgB2是目前臨界溫度最高的金屬間化合物超導(dǎo)體。
      [0009]不僅如此,超導(dǎo)體MgB2的晶體結(jié)構(gòu)簡單、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,合成方法成熟,不存在晶粒之間的弱連接問題,各向異性也不顯著,它同時(shí)具有合金超導(dǎo)體和高溫氧化物超導(dǎo)體的超導(dǎo)電和機(jī)械性能方面的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過十年的理論、試驗(yàn)和應(yīng)用研究,MgB2超導(dǎo)體已顯現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景,受到了各國學(xué)術(shù)界的高度重視。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0010]本發(fā)明的目的在于提出一種MgB2的制備工藝。
      [0011 ] 為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
      [0012]—種MgB2的制備工藝,將原料按照一定的配比燒結(jié),球磨酸洗后制備得到1%82顆粒,包括:B203球磨一一確定原材料的配比一一粉末冷壓成型一一抽真空一一燒結(jié)一一球磨--酸洗提純--真空烘干。原材料為Mg和B粉或Mg粉和B203,鎂粉粒度為0.2μηι,Β粉粒度為0.32 μm,配比為5:1。抽真空的真空度為1X10 3Pa,燒結(jié)式壓力為400——500MPa,燒結(jié)溫度為1000——1100度,燒結(jié)時(shí)間為40——50min。酸洗溶液為鹽酸溶液,濃度4mol/L,酸洗時(shí)間為30 40min,米用機(jī)械攬摔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]實(shí)施例1
      [0014]—種MgB2的制備工藝,將原料按照一定的配比燒結(jié),球磨酸洗后制備得到MgB 2顆粒,包括:確定原材料的配比一一粉末冷壓成型一一抽真空一一燒結(jié)一一球磨一一酸洗提純一一真空烘干。原材料為Mg和B粉,鎂粉粒度為0.2 μ m,B粉粒度為0.32 μ m,配比為5:1ο抽真空的真空度為1X10 3Pa,燒結(jié)式壓力為400MPa,燒結(jié)溫度為1000度,燒結(jié)時(shí)間為40min。酸洗溶液為鹽酸溶液,濃度4mol/L,酸洗時(shí)間為30--40min,采用機(jī)械攪拌。
      [0015]實(shí)施例2
      [0016]—種MgB2的制備工藝,將原料按照一定的配比燒結(jié),球磨酸洗后制備得到MgB 2顆粒,包括:B203球磨一一確定原材料的配比一一粉末冷壓成型一一抽真空一一燒結(jié)一一球磨--酸洗提純--真空烘干。原材料為Mg粉和B203,鎂粉粒度為0.2 μ m,配比為5:1。抽真空的真空度為1 X 10 3Pa,燒結(jié)式壓力為400——500MPa,燒結(jié)溫度為1000度,燒結(jié)時(shí)間為50min。酸洗溶液為鹽酸溶液,濃度4mol/L,酸洗時(shí)間為30—一40min,采用機(jī)械攪拌,酸洗后用蒸餾水沖洗三次,最后真空烘干。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種MgB 2的制備工藝,其特征在于將原料按照一定的配比燒結(jié),球磨酸洗后制備得到MgB2顆粒,包括:B 203球磨一一確定原材料的配比一一粉末冷壓成型一一抽真空一一燒結(jié)一一球磨一一酸洗提純一一真空烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的原材料為Mg和B粉或Mg粉和B203,鎂粉粒度為0.2 μπι,B粉粒度為0.32 μm,配比為5:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的抽真空的真空度為1X 10 3Pa,燒結(jié)式壓力為400——500MPa,燒結(jié)溫度為1000——1100度,燒結(jié)時(shí)間為40——50min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的酸洗溶液為鹽酸溶液,濃度4mol/L,酸洗時(shí)間為30 40min,米用機(jī)械攬摔。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種MgB2的制備工藝,將原料按照一定的配比燒結(jié),球磨酸洗后制備得到MgB2顆粒,包括:B2O3球磨—確定原材料的配比—粉末冷壓成型—抽真空—燒結(jié)—球磨—酸洗提純—真空烘干。原材料為Mg和B粉或Mg粉和B2O3,鎂粉粒度為0.2μm,B粉粒度為0.32μm,配比為5:1。抽真空的真空度為1×10-3Pa,燒結(jié)式壓力為400—500MPa,燒結(jié)溫度為1000—1100度,燒結(jié)時(shí)間為40—50min。酸洗溶液為鹽酸溶液,濃度4mol/L,酸洗時(shí)間為30—40min,采用機(jī)械攪拌。該發(fā)明制備得到的MgB2粉體純度高,硬度大,熔點(diǎn)高,并且工藝流程簡單,適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
      【IPC分類】C01B35/04
      【公開號】CN105271282
      【申請?zhí)枴緾N201510717403
      【發(fā)明人】沈秋
      【申請人】無錫橋陽機(jī)械制造有限公司
      【公開日】2016年1月27日
      【申請日】2015年10月29日
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