一種用選銅提鐵后的水淬銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝土的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及固體廢棄物處理利用方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用選銅提鐵后的 水渾銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝±的方法。本發(fā)明涉及有色冶煉渣綜合利用及建筑材料技術(shù)領(lǐng) 域，特別是涉及一種用火法冶煉后水渾冷卻的銅渣二次選銅提鐵后的尾渣生產(chǎn)加氣混凝± 的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著經(jīng)濟、社會的發(fā)展，銅產(chǎn)量和銅消耗量不斷增加，同時，在生產(chǎn)冶煉各種銅產(chǎn) 品的過程中，會排放大量的銅渣。我國的銅渣主要為火法烙煉渣，每年產(chǎn)出150萬tW上， 目前累計達2500多萬t，此外還有相當(dāng)數(shù)量的轉(zhuǎn)爐渣和濕法煉銅浸出渣。銅冶煉產(chǎn)生的冶 煉渣中一般含有化、Fe、Si〇2、S，還有一定量的PK化等，大量廢銅渣的堆積，一方面會使 渣中的重金屬滲入±壤和地下水中，造成生態(tài)和環(huán)境污染，另一方面，銅冶煉產(chǎn)生的廢銅渣 中化含量約0. 5 %W上，鐵含量達40 %，在銅礦和鐵礦資源日趨減少的情況下也是對可再 利用資源的一種浪費。目前針對火法冶煉后的緩冷銅渣二次回收有價金屬及尾渣用于水泥 制造工業(yè)的研究已較多，但對于急冷水渾銅渣回收利用的研究工作展開的較少，其主要原 因是浮選回收率較低，僅為40%~50%左右，致使后期尾渣利用難度加大。高溫爐渣在水 渾過程中會使?fàn)t渣形成非晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，而且銅礦物結(jié)晶粒度細而分散，且嵌布在呈樹狀或針 狀的其它礦物中，會阻止晶粒析出和遷移聚集，從而阻止析出的銅相粒子的長大，即使細磨 也很難使大部分單體銅粒子同脈石解離，致使?fàn)t渣中的銅、鐵等金屬回收率低，從而給銅尾 渣用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品帶來一定的影響。隨著建筑物向高層、大跨方向發(fā)展，建筑材料的自重 也越來越受到人們的關(guān)注。加氣混凝±作為一種輕質(zhì)多孔材料，在屋面、非承重墻及熱力管 道的保溫層中發(fā)揮著重要作用。目前我國正處于墻體材料改革時期，國家墻改政策規(guī)定到 2015年新型墻體材料占墻體材料總量的55%左右，省會城市要達到75%W上。由于墻材改 革的需要和加氣混凝±制品所具有的優(yōu)點，利用工業(yè)廢料生產(chǎn)加氣混凝±勢必是墻體材料 發(fā)展的重點。目前絕大多數(shù)加氣混凝±膠凝材料采用的是水泥和粉煤灰，加氣混凝±是一 種大水灰比混凝±，水泥完全水化后砲塊制品干縮大，用超細工業(yè)廢渣礦物滲合料代替部 分水泥，可W彌補加氣混凝±干縮大的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的火法冶煉后的水渾銅渣經(jīng)過二次選銅提 鐵后尾渣的利用難度大W及用作建材產(chǎn)品中利用量小，產(chǎn)品附加值低等問題，直接利用二 次選銅提鐵后的銅尾渣礦漿，免除脫水磨細環(huán)節(jié)，配W娃砂共同作為加氣混凝±的娃質(zhì)材 料，同時添加石灰、水泥等巧質(zhì)材料，通過鉛粉進行化學(xué)發(fā)氣，提供一種用選銅提鐵后的水 渾銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝±的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種用選銅提鐵后的水渾銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝± 的方法，其特征是；按照"1.原料破碎磨細一 2.制漿一 3.配料攬拌一 4.德注一 5.靜停發(fā) 氣一 6.切割一 7.蒸壓養(yǎng)護一 8.出蓋包裝"的工藝流程，可生產(chǎn)出滿足《GB11968-2006蒸 壓加氣混凝±砲塊》要求的加氣混凝±砲塊，具體的工藝流程如下：
[0005] 1)原料破碎磨細-制漿；將銅冶煉廠堆積的水渾銅渣經(jīng)過浮選工藝二次選銅，再 經(jīng)過回轉(zhuǎn)塞高溫還原培燒工藝磁選提鐵后，將輸送來的銅尾渣礦漿直接打入制漿罐，無需 脫水、磨細處理工藝；將石灰經(jīng)過破碎粉磨后制成石灰漿；2-4mm的娃砂輸送至砂漿罐制成 砂漿；
[0006] 2)配料；將銅尾渣、娃砂、石灰、水泥按重量百分比輸送入攬拌罐中混合，其重量 百分比為；銅尾渣35-40%，娃砂45-50%，石灰10-15%，水泥3-5%，調(diào)整料漿濃度使之最 終濃度在55-60 %范圍內(nèi)；
[0007] 3)攬拌；攬拌過程中計量加入發(fā)氣鉛粉，加入后快速攬拌2min;
[0008] 4)德注-靜停發(fā)氣；將料漿德注入預(yù)先刷油的模具內(nèi)，德筑完畢后用刮泡裝置撫 平漿液表面突出的泡沫，結(jié)束后將模具移至靜養(yǎng)室，在40-45C的溫度下靜停發(fā)氣；
[0009] 5)切割；發(fā)氣完成后，待昆體具有一定硬度時對其進行切割，先進行橫向切割再 進行縱向切割，切割后放置在翻轉(zhuǎn)臺上進行去皮；
[0010] 6)蒸壓養(yǎng)護；切割工藝后將昆體推入蒸壓蓋內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護條件；壓力 1. 3MPa，溫度 180-200°C，時間化；
[0011] 7)出蓋包裝：出蓋后露天放置1化后可包裝運輸。
[0012] 2、如權(quán)利要求1所述一種用選銅提鐵后的水渾銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝±的方法，其 特征在于；銅尾渣成分要求為；We(全鐵）為8-9%,Cu為0.01 -0. 15%，Si〇2為45 -50%， CaO為28-30%, AI2O3為3.0-3. 4%, S為0.01 - 0.4%, C含量0.001% - 2% ;銅尾渣粒 度小于74Um(200目）占90%W上；選銅提鐵后銅尾渣礦漿濃度通常保持在50-60%;石灰 經(jīng)過破碎粉磨至200目占95% W上輸送入石灰漿罐制漿；選用粒度為2 -4mm的娃砂，無需 任何處理工藝直接制成砂漿。
[0013] 3、如權(quán)利要求1所述一種用選銅提鐵后的水渾銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝±的方法，其 特征在于；所述水泥為42. 5R普通娃酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB/T21372-2008標準；所述石 灰為活性Ca〇65 %左右、MgO<6%，燒失量《8%，細度0. 08mm方孔篩篩余12 %~15 %，消 解時間12min，消解溫度可達65C;所述鉛粉為親水性鉛粉，其活性Al含量> 90%，細度 0. 08mm方孔篩篩余《3.0%，發(fā)氣率> 80%，發(fā)氣時間《20min，親水性《20s。
[0014] 4、如權(quán)利要求1所述的一種用選銅提鐵后的水渾銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝±的方法， 其特征在于；原料按重量百分比計量加入后，攬拌過程中罐內(nèi)通入IOCTCW上飽和蒸汽，待 罐內(nèi)料漿溫度達到55-6(TC后，計量加入占混合物料總重0.6%。-0.8%。的發(fā)氣鉛粉并快速 攬拌2min后進行德注。
[0015]本發(fā)明的有益效果是：首次將二次選銅提鐵后的水渾銅尾渣應(yīng)用于加氣混凝±生 產(chǎn)中，一方面最大限度的緩解了銅渣的堆積造成的占用±地，污染環(huán)境等問題，另一方面極 大提升了水渾銅渣的利用附加值，相較于其它尾渣建材產(chǎn)品，加氣混凝±的運輸半徑大，市 場需求量大，將銅渣作為原材料可極大降低產(chǎn)品成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤空間。銅渣含有 大量的娃酸鹽、橄攬石礦物，送些具有火山灰特性礦物材料的引入使制品的干收縮值大幅 度降低，提高了制品的最終強度，生產(chǎn)的加氣混凝±砲塊符合標準《GB11968-2006蒸壓加 氣混凝±砲塊》要求，生產(chǎn)成本低，實現(xiàn)了資源的綜合利用和節(jié)能減排。
【附圖說明】：
[0016] 圖1為本發(fā)明實施例一種用選銅提鐵后的水渾銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝±的方法工 藝流程示意圖。
[0017] 附圖中；1.原料破碎磨細；2.制漿；3.配料攬拌；4.德注；5.靜停發(fā)氣；6.切割； 7.蒸壓養(yǎng)護；8.出蓋包裝
[0018] 具體實施方法：
[0019] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步詳細說明：如圖1所示的一種用選銅提 鐵后的水渾銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝±的方法，其工藝流程為；1.原料破碎磨細一 2.制漿 一 3.配料攬拌一 4.德注一 5.靜停發(fā)氣一6.切割一 7.蒸壓養(yǎng)護一8.出蓋包裝，其工藝 流程各項要求如下：
[0020] 1、對銅渣的要求：將銅冶煉廠堆積的水渾銅渣經(jīng)過浮選工藝二次選銅，經(jīng)過回轉(zhuǎn) 塞高溫還原培燒工藝磁選提鐵后，剩余的尾渣成分要求為；TFe(全鐵）為8- 9%，化為 0. 12 - 0. 15%,Si〇2為 45 - 50%，CaO為 28 - 30%，AI2O3為 3. 0 - 3. 4%,S為 0. 3 - 0. 4%, C含量《2 %;銅尾渣粒度小于74Um(200目）占90 上；提鐵后銅尾渣礦漿濃度通常保 持在50-60%，輸送來的銅渣礦漿可直接打入制漿罐，無需脫水處理工藝。
[0021] 對石灰的要求：將石灰經(jīng)過破碎粉磨至200目占95%W上輸送入石灰漿罐制漿；
[0022] 對娃砂的要求：選用粒度為2 -4mm的普通娃砂，無需任何處理工藝直接制成砂漿。
[0023] 2、將銅渣、娃砂、石灰、水泥按重量百分比輸送入攬拌罐中混合攬拌，其重量百分 比為；銅渣35 - 40 %，娃砂45 - 50 %，石灰10 - 15 %，水泥3 - 5 %，調(diào)整料漿濃度使之最終 濃度在55 - 60%范圍內(nèi)。
[0024] 攬拌過程中罐內(nèi)通入IOOCW上飽和蒸汽，待罐內(nèi)料漿溫度達到55 -6(TC后，計量 加入占混合物料總重0.6%。-0.8%。的發(fā)氣鉛粉并快速攬拌2min。
[0025] 3、將料漿德注入預(yù)先刷油的模具內(nèi)，德筑完畢后用刮泡裝置撫平漿液表面突出的 泡沫，結(jié)束后將模具移至靜養(yǎng)室，在40-45C的溫度下靜停發(fā)氣。
[0026] 4、發(fā)氣完成后，待昆體具有一定硬度時對其進行切割，先進行橫向切割再進行縱 向切割，切割后放置在翻轉(zhuǎn)臺上進行去皮。
[0027] 5、切割工藝后將昆體推入蒸壓蓋內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護條件；壓力1. 3MPa，溫度 180 -200°C，時間化。
[002引 6、出蓋后露天放置1化后可包裝運輸。
[0029] 實例 1
[0030] 1、將銅冶煉廠堆積