的水渾銅渣經(jīng)過浮選工藝二次選銅，經(jīng)過回轉(zhuǎn)塞高溫還原培燒 工藝磁選提鐵后，剩余的尾渣成分要求為；TFe(全鐵）為8%，化為0.07%，Si〇2為45%， CaO為30%，AI2O3為3. 4%，S為0. 1%，C含量為1% ;銅尾渣粒度小于74um(200目）占 95%;提鐵后銅尾渣礦漿濃度通常保持在60%，將輸送來的銅渣礦漿可直接打入制漿罐；將 石灰經(jīng)過破碎粉磨至200目占95 %后輸送入石灰漿罐制漿；選用粒度為3mm的娃砂，無需 任何處理工藝直接制成砂漿。
[0031] 2、將銅渣、娃砂、石灰、水泥按重量百分比輸送入攬拌罐中混合攬拌，其重量百分 比為；銅渣40 %，娃砂45 %，石灰12 %，水泥3 %，調(diào)整料漿濃度使之最終濃度在60 %。
[0032] 3、攬拌過程中罐內(nèi)通入10(TCW上飽和蒸汽，待罐內(nèi)料漿溫度達(dá)到55°C后，計(jì)量 加入占混合物料總重0. 7%。的發(fā)氣鉛粉并快速攬拌2min。
[0033] 4、將料漿德注入預(yù)先刷油的模具內(nèi)，德筑完畢后用刮泡裝置撫平漿液表面突出的 泡沫，結(jié)束后將模具移至靜養(yǎng)室，在40-45C的溫度下靜停發(fā)氣。
[0034] 5、發(fā)氣完成后，待昆體具有一定硬度時(shí)對其進(jìn)行切割，先進(jìn)行橫向切割再進(jìn)行縱 向切割，切割后放置在翻轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行去皮。
[0035] 6、切割工藝后將昆體推入蒸壓蓋內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件；壓力1. 3MPa，溫度 180 - 20(TC，時(shí)間化。出蓋后露天放置1化后可包裝運(yùn)輸。
[0036] 7、所述水泥為42. 5R普通娃酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB/T21372-2008標(biāo)準(zhǔn)；所述石 灰為活性Ca〇65%左右、MgO< 6%，燒失量《8%，細(xì)度0. 08mm方孔篩篩余12%~15%，消 解時(shí)間12min，消解溫度可達(dá)65C;所述鉛粉為親水性鉛粉，其活性Al含量> 90%，細(xì)度 0. 08mm方孔篩篩余《3. 0%，發(fā)氣率> 80%，發(fā)氣時(shí)間《20min，親水性《20s。
[0037] 8、按照上述實(shí)例得到的IOcmXIOcmXIOcm的泡沫混凝±砲塊各項(xiàng)性能指標(biāo)如表 1
[00測表1砲塊性能指柄
[0039]
[0040] 9、通過表1可W看出，按照上述實(shí)例生產(chǎn)的加氣混凝±砲塊的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá) 到《GB11968-2006蒸壓加氣混凝±砲塊》標(biāo)準(zhǔn)中B06優(yōu)等品砲塊的標(biāo)準(zhǔn)。
[00川 實(shí)例2;
[0042] 1、將銅冶煉廠堆積的水渾銅渣經(jīng)過浮選工藝二次選銅，經(jīng)過回轉(zhuǎn)塞高溫還原培燒 工藝磁選提鐵后，剩余的尾渣成分要求為；TFe(全鐵）為9%，化為0.05%，Si〇2為48%， CaO為30%，Al2〇3為3. 3%，S為0. 1%，C含量1% ;銅尾渣粒度小于74ym(200目）占 90% ;提鐵后銅尾渣礦漿濃度通常保持在55%，輸送來的銅渣礦漿可直接打入制漿罐，無需 脫水處理工藝；將石灰經(jīng)過常規(guī)破碎粉磨至200目占95%W上輸送入石灰漿罐制漿；選用 粒度為2 - 4mm的普通娃砂，無需任何處理工藝直接制成砂漿。
[0043] 2、將銅渣、娃砂、石灰、水泥按重量百分比輸送入攬拌罐中混合攬拌，其重量百分 比為；銅渣35 %，娃砂45 %，石灰15 %，水泥5 %，調(diào)整料漿濃度使之最終濃度在55 %。
[0044] 3、攬拌過程中罐內(nèi)通入IOCTCW上飽和蒸汽，待罐內(nèi)料漿溫度達(dá)到6(TC后，計(jì)量 加入占混合物料總重8%。的發(fā)氣鉛粉并快速攬拌2min。
[0045] 4、將料漿德注入預(yù)先刷油的模具內(nèi)，德筑完畢后用刮泡裝置撫平漿液表面突出的 泡沫，結(jié)束后將模具移至靜養(yǎng)室，在40-45C的溫度下靜停發(fā)氣。
[0046] 5、發(fā)氣完成后，待昆體具有一定硬度時(shí)對其進(jìn)行切割，先進(jìn)行橫向切割再進(jìn)行縱 向切割，切割后放置在翻轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行去皮。
[0047] 6、切割工藝后將昆體推入蒸壓蓋內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件；壓力1. 3MPa，溫度 180 - 200。時(shí)間化；出蓋后露天放置12h后可包裝運(yùn)輸。
[0048] 7、所述水泥為42. 5R普通娃酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB/T21372-2008標(biāo)準(zhǔn)；所述石 灰為活性Ca〇65%左右、MgO< 6%，燒失量《8%，細(xì)度0. 08mm方孔篩篩余12%~15%，消 解時(shí)間12min，消解溫度可達(dá)65C;所述鉛粉為親水性鉛粉，其活性Al含量> 90%，細(xì)度 0. 08mm方孔篩篩余《3. 0%，發(fā)氣率> 80%，發(fā)氣時(shí)間《20min，親水性《20s。
[0049] 8、按照上述實(shí)例得到的IOcmXIOcmXIOcm的泡沫混凝±砲塊各項(xiàng)性能指標(biāo)如表 2
[0050] 表2砲塊性能指柄
[0051]
[0052] 9、通過表2可W看出，按照上述實(shí)例生產(chǎn)的加氣混凝±砲塊的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá) 到《GB11968-2006蒸壓加氣混凝±砲塊》標(biāo)準(zhǔn)中B05優(yōu)等品砲塊的標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用選銅提鐵后的水淬銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝土的方法，其特征是：按照"1.原 料破碎磨細(xì)一2.制漿一3.配料攪拌一4.澆注一5.靜停發(fā)氣一6.切割一7.蒸壓養(yǎng)護(hù) -8.出釜包裝"的工藝流程，可生產(chǎn)出滿足《GB11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》要求的 加氣混凝土砌塊，具體的工藝流程如下： 1) 原料破碎磨細(xì)-制漿：將銅冶煉廠堆積的水淬銅渣經(jīng)過浮選工藝二次選銅，再經(jīng)過 回轉(zhuǎn)窯高溫還原培燒工藝磁選提鐵后，將輸送來的銅尾渣礦漿直接打入制漿罐，無需脫水、 磨細(xì)處理工藝；將石灰經(jīng)過破碎粉磨后制成石灰漿；2-4_的硅砂輸送至砂漿罐制成砂漿； 2) 配料：將銅尾渣、硅砂、石灰、水泥按重量百分比輸送入攪拌罐中混合，其重量百分 比為：銅尾渣35-40%，硅砂45-50%，石灰10-15%，水泥3-5%，調(diào)整料漿濃度使之最終濃 度在55-60 %范圍內(nèi)； 3) 攪拌：攪拌過程中計(jì)量加入發(fā)氣鋁粉，加入后快速攪拌2min; 4) 澆注-靜停發(fā)氣：將料漿澆注入預(yù)先刷油的模具內(nèi)，澆筑完畢后用刮泡裝置撫平漿 液表面突出的泡沫，結(jié)束后將模具移至靜養(yǎng)室，在40-45 °C的溫度下靜停發(fā)氣； 5) 切割：發(fā)氣完成后，待坯體具有一定硬度時(shí)對其進(jìn)行切割，先進(jìn)行橫向切割再進(jìn)行 縱向切割，切割后放置在翻轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行去皮； 6) 蒸壓養(yǎng)護(hù)：切割工藝后將還體推入蒸壓藎內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件：壓力1. 3MPa， 溫度 180-200°C，時(shí)間 8h; 7) 出藎包裝：出藎后露天放置12h后可包裝運(yùn)輸。2. 如權(quán)利要求1所述一種用選銅提鐵后的水淬銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝土的方法，其特征 在于：銅尾渣成分要求為：TFe(全鐵）為8 - 9%，Cu為0. 01 - 0. 15%，Si02S45 - 50%， CaO為 28 - 30%，A1203 為 3. 0 - 3. 4%，S為 0· 01 - 0· 4%，C含量 0· 001% - 2% ;銅尾渣粒 度小于74μm(200目）占90%以上；選銅提鐵后銅尾渣礦漿濃度通常保持在50-60%;石灰 經(jīng)過破碎粉磨至200目占95 %以上輸送入石灰漿罐制漿；選用粒度為2 -4mm的硅砂，無需 任何處理工藝直接制成砂漿。3. 如權(quán)利要求1所述一種用選銅提鐵后的水淬銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝土的方法，其特征 在于：所述水泥為42. 5R普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB/T21372-2008標(biāo)準(zhǔn)；所述石灰為 活性Ca065%左右、MgO< 6%，燒失量彡8%，細(xì)度0. 08mm方孔篩篩余12%~15%，消解時(shí) 間12min，消解溫度可達(dá)65°C;所述鋁粉為親水性鋁粉，其活性A1含量> 90%，細(xì)度0. 08mm 方孔篩篩余< 3. 0%，發(fā)氣率> 80%，發(fā)氣時(shí)間< 20min，親水性< 20s。4. 如權(quán)利要求1所述的一種用選銅提鐵后的水淬銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝土的方法，其特 征在于：原料按重量百分比計(jì)量加入后，攪拌過程中罐內(nèi)通入l〇〇°C以上飽和蒸汽，待罐內(nèi) 料漿溫度達(dá)到55-60°C后，計(jì)量加入占混合物料總重0. 6%。-0. 8%。的發(fā)氣鋁粉并快速攪拌 2min后進(jìn)行燒注。
【專利摘要】提供一種用選銅提鐵后的水淬銅尾渣生產(chǎn)加氣混凝土的方法,工作流程為：1.原料破碎磨細(xì)→2.制漿→3.配料攪拌→4.澆注→5.靜停發(fā)氣→6.切割→7.蒸壓養(yǎng)護(hù)→8.出釜包裝；銅冶煉廠的水淬銅渣經(jīng)過浮選工藝二次選銅，再經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯高溫還原培燒工藝后磁選提鐵得到銅尾渣礦漿，輸送來的尾渣礦漿無需脫水、磨細(xì)處理工藝直接與硅砂砂漿、石灰漿、水泥按重量百分比輸送入攪拌罐中混合攪拌，其重量百分比為：銅尾渣35-40％，硅砂45-50％，石灰10-15％，水泥3-5％，濃度在55-60％范圍內(nèi)；養(yǎng)護(hù)條件：壓力1.3MPa，溫度180-200℃，時(shí)間8h；其優(yōu)點(diǎn)是：緩解銅渣堆積造成的環(huán)境污染問題，生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊符合標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品干燥收縮值小，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用和節(jié)能減排。
【IPC分類】C04B28/00, C04B22/06, C04B22/04, C04B38/02, C04B18/14
【公開號】CN105271958
【申請?zhí)枴緾N201410245144
【發(fā)明人】黃迪, 張磊, 馮京躍, 高國才, 黃超, 陳志斌, 張富信, 鐘大勇, 楊德保
【申請人】北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司, 云南鈺和工貿(mào)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月4日