在最高溫度779°C條件下進行二次賠燒405小時；
[0198] 8)石墨化：將二次賠燒品放入艾奇遜爐中，在隔絕空氣的情況下，加入提純氣體， 使賠燒品加熱到2950°C進行石墨化，送電時間為58小時，得到石墨化品；
[0199] 9)機械加工：將石墨化品進行機械加工得到高強度鑄造用石墨模具。
[0200] 所得的高強度鑄造用石墨模具的理化指標為：
[0201]
[0202]
[0203] 抗氧化性能650°C下空氣中100小時失重率為5%。
[0204] 實施例8
[0205] 1)配料：原料按粒度大于Omm并且小于0. 8mm的般后漸青焦1. 22噸、粒度大于Omm 并且小于0. 8mm的般后石油焦0. 3噸、氮化棚0. 08噸和改質(zhì)高溫煤漸青0. 40噸備料，其中 粒度大于Omm并且小于0. 8mm的般后漸青焦中粒度按照如下重量百分比分布：
[020引 0臟 <粒度《0. 075臟的般后漸青焦為32%，
[0207] 0. 075mm<粒度《0. 5mm的般后漸青焦為52%，
[020引 0. 5臟 <粒度《0. 8臟的般后漸青焦為16% ;
[0209] 粒度大于Omm并且小于等于0.8mm的般后石油焦中粒度按照如下重量百分比分 布：
[0210](tom<粒度《0. 075臟的般后石油焦為32%，
[0211] 0. 075臟 <粒度《0. 5臟的般后石油焦為52%，
[0引引 0. 5臟 <粒度《0. 8臟的般后石油焦為16% ;
[021引?；炷螅簩浜玫陌愫鬂u青焦、般后石油焦和氮化棚倒入混捏鍋中攬拌進行干混 得到干混物料，干混溫度127°C，干混時間37min;然后將改質(zhì)高溫煤漸青下到干混物料中 攬拌進行濕混，濕混溫度147°C，濕混時間47min;
[0214]扣驚料：將混捏的糊料降溫至117°C進行驚料，驚料時間Ilmin;
[0215] 4)成型：將驚料的糊料倒入成型容器中，通過壓力機將糊料從成型容器的開口處 分3次下料，預(yù)壓壓力3MPa，振壓壓力8Mpa，壓制時間13min。
[0216] 5) -次賠燒：將經(jīng)壓型的待燒品放入賠燒爐中，在隔絕空氣的情況下，按升溫曲 線逐步升溫，在最高溫度1185°C條件下進行一次賠燒635小時；
[0217] 6)浸潰；將一次賠燒品放入浸潰罐中，在保持真空和加壓的狀態(tài)下注入浸潰劑中 溫煤漸青進行浸潰處理，使浸潰劑中溫煤漸青進入一次賠燒品中，中溫煤漸青在一次賠燒 品的增重比為18%，預(yù)熱溫度325°C，預(yù)熱時間17小時，浸潰罐真空壓力-0. 086MPa，抽真空 時間78min，注浸潰劑漸青溫度154°C，加壓壓力1. 79MPa，加壓時間7. 2小時；
[021引 7)二次賠燒：將浸潰品放入賠燒爐中，在隔絕空氣的情況下，按升溫曲線逐步加 熱，在最高溫度768°C條件下進行二次賠燒488小時；
[0219] 8)石墨化：將二次賠燒品放入艾奇遜爐中，在隔絕空氣的情況下，加入提純氣體， 使賠燒品加熱到2458°C進行石墨化，送電時間為76小時，得到石墨化品；
[0220] 9)機械加工：將石墨化品進行機械加工得到高強度鑄造用石墨模具。
[0221] 所得的高強度鑄造用石墨模具的理化指標為：
[0222]
[0223] 抗氧化性能650°C下空氣中100小時失重率為5%。
[0224] 對比例1
[0225] 1)配料：原料按粒度大于Omm并且小于0. 8mm的般后漸青焦1. 1噸、粒度大于Omm 并且小于0. 8mm的般后石油焦0. 4噸和改質(zhì)高溫煤漸青0. 48噸備料；
[0226] 其它步驟的操作同實施例1。
[0227] 所得的高強度鑄造用石墨模具的理化指標為：
[022引
[0229] 抗氧化性能650°C下空氣中100小時失重率為12%。
[0230] 對比例2
[0231] 1)配料：原料按石油焦75噸和中溫煤漸青24噸備料；
[0232] 其它步驟的操作同實施例1。
[0233] 所得的高強度鑄造用石墨模具的理化指標為：
[0234]
[0235] 抗氧化性能650°C下空氣中100小時失重率為13%。
【主權(quán)項】
1. 一種制備高強度鑄造用石墨模具的原料組合物，其特征在于，所述的原料組合物按 重量百分比，其組成為： 煅后瀝青焦 55~65% 鍛后石油焦 10~20% 氮化硼 1~4%: 改質(zhì)高溫煤瀝青 20~24%; 優(yōu)選，所述的原料組合物按重量百分比，其組成為： 煅后瀝青焦 60% 煅后石油焦 15% 氮化硼 3% 改質(zhì)高溫煤瀝青 22%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料組合物，其特征在于，所述的煅后瀝青焦和煅后石油焦 的粒度均大于〇mm并且小于等于〇. 8mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，粒度大于0mm并且小于等于0. 8mm的 煅后瀝青焦中粒度按照如下重量百分比分布： 0mm <粒度< 0. 075mm的煅后瀝青焦為25 %~35%， 0. 075mm <粒度< 0. 5mm的煅后瀝青焦為45 %~55%， 0.5謹<粒度彡0.8謹?shù)撵押鬄r青焦為15%~25%; 粒度大于〇_并且小于0. 8mm的煅后石油焦中粒度按照如下重量百分比分布： (tom <粒度< 0· 075謹?shù)撵押笫徒篂?5 %~35%， 0.075謹<粒度<0.5謹?shù)撵押笫徒篂?5%~55%， 0· 5mm <粒度<0· 8mm的煅后石油焦為15 %~25%。4. 一種制備高強度鑄造用石墨模具的方法，其特征在于，所述的方法包括如下步驟： 1) 備料：配比權(quán)利要求1~3任意一項所述的原料組合物； 2) 混捏：將備好的原料采用先干混再濕混的方式混捏均勻； 3) 晾料：將混捏好的糊料進行晾料處理； 4) 成型：將經(jīng)晾料處理的糊料倒入成型容器中進行成型處理； 5) -次焙燒：將經(jīng)壓型的待燒品放入焙燒爐中進行一次焙燒； 6) 浸漬；將一次焙燒品放入浸漬罐中，在保持真空和加壓的狀態(tài)下注入浸漬劑進行浸 漬處理，使浸漬劑進入一次焙燒品中； 7) 二次焙燒：將浸漬品放入焙燒爐中進行二次焙燒； 8) 石墨化：將二次焙燒品放入石墨化爐中進行石墨化，得到石墨化品； 9) 機械加工：將石墨化品進行機械加工得到高強度鑄造用石墨模具。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述的干混是將煅后瀝 青焦、煅后石油焦和氮化硼進行干混得到干混物料，干混溫度110~130°C，干混時間35~ 45min ;所述的濕混是將改質(zhì)高溫煤瀝青加入干混物料中進行濕混，濕混溫度130~160°C， 濕混時間40~55min。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述的晾料是將混捏好的 糊料降溫至110~130°C，晾料時間10~20min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述的成型為將經(jīng)晾料處 理的糊料倒入成型容器中，通過壓力機將糊料從成型容器的開口處分2~3次下料，預(yù)壓壓 力2~5MPa，振壓壓力6~12Mpa，壓制時間8~15min。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的一次焙燒為在隔絕空氣的 情況下，按升溫曲線逐步升溫，在最高溫度900~1100°C條件下進行一次焙燒550~650 小時；所述的二次焙燒為在隔絕空氣的情況下，按升溫曲線逐步加熱，在最高溫度750~ 850°C條件下進行二次焙燒400~500小時。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟6)中，所述的浸漬為：浸漬劑在 一次焙燒品的增重比為13~20%，預(yù)熱溫度300~350°C，預(yù)熱時間15~20小時，浸漬罐 真空壓力-〇· 〇86MPa，抽真空時間60~90min，注浸漬劑溫度140~160°C，加壓壓力1. 7~ 1. 85MPa，加壓時間6~8小時；所述的浸漬劑為中溫煤瀝青。10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟8)中，所述的石墨化為將二 次焙燒品放入石墨化爐中，在隔絕空氣的情況下，加入提純氣體，使焙燒品加熱到2300~ 3000°C進行石墨化；當所述的石墨化爐為艾奇遜爐時，送電時間為50~80小時；當所述的 石墨化爐為內(nèi)熱串接爐時，送電時間為9~15小時。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鑄造模具領(lǐng)域，具體地說，涉及一種制備高強度鑄造用石墨模具的原料組合物及方法。所述的原料組合物按重量百分比，其組成為：煅后瀝青焦55～65％、煅后石油焦10～20％、氮化硼1～4％、改質(zhì)高溫煤瀝青20～24％。所述的方法包括如下步驟：1)備料；2)混捏；3)晾料；4)成型；5)一次焙燒；6)浸漬；7)二次焙燒；8)石墨化；9)機械加工。與純石油焦和中溫煤瀝青鑄成的石墨模具相比，采用本發(fā)明的原料組合物制備的鑄造用石墨模具體積密度大、抗折強度高、抗氧化性能好、使用壽命長。
【IPC分類】C04B35/532
【公開號】CN105272257
【申請?zhí)枴緾N201510683242
【發(fā)明人】張作文, 張培林, 赤九林, 張培模, 劉偉凱, 邢利兵, 赤義軍
【申請人】大同新成新材料股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月20日