光伏ar增透減反射鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光伏玻璃深加工領(lǐng)域，具體涉及一種光伏AR增透減反射鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]能源的日益緊缺，引起人們對新型可再生能源的關(guān)注。光伏玻璃增透鍍膜自潔AR玻璃生產(chǎn)工藝輥涂法生產(chǎn)AR鍍膜光伏玻璃的原理是:采用太陽能光伏玻璃AR抗反射增透鍍膜液，再通過輥筒涂膜機將AR鍍膜液均勻涂布到光伏玻璃表面，經(jīng)表干、加熱固化后再進入鋼化爐得到AR鍍膜光伏玻璃。
[0003]原有的鍍膜玻璃工藝是先鍍膜后鋼化工藝，存在膜層硬度低，耐候性較差，膜層的衰減速度較快，一般的鍍膜層在5年的時間內(nèi)會衰減大于50%以上，對于太陽能發(fā)電組件的發(fā)電能力有較大的影響。而且，膜層表面的致密性較差，也稱之為親水性膜層，對于太陽能廠家后期的表面清潔工作需要投入較大的人力，物力，財力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要提供了一種光伏AR增透減反射鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，采用先鋼化后鍍膜的方式，大大的提高了鍍膜玻璃的硬度及耐腐蝕性。其技術(shù)方案如下:一種光伏AR增透減反射鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0005](1)對玻璃進行鋼化處理，形成鋼片；
[0006](2)對鋼片進行水洗；
[0007](3)清洗后的鋼片進行預(yù)熱，使鋼片溫度保持在常溫狀態(tài)；
[0008](4)使用二氧化硅疏水性膜液在涂覆機上對鋼片鍍膜；
[0009](5)對濕膜流平處理；
[0010](6)在2-3.2 μ m紅外波存在條件下，對膜層固化，固化時間為20-60S，固化溫度為220-380 °C ；
[0011](7)固化后的鋼片冷卻至100°C以下即可。
[0012]優(yōu)選的，步驟⑵中使用電阻低于30 Ω的工業(yè)純水對鋼片清洗。
[0013]優(yōu)選的，步驟(4)中二氧化娃疏水性膜液的濃度為2-3.5mol/L，二氧化娃疏水性膜液的pH為2-3，鍍膜溫度為20-25°C，相對濕度為40-45%。
[0014]優(yōu)選的，步驟(5)中使用風(fēng)扇對濕膜流平處理，風(fēng)扇的風(fēng)量為1-2.5m3/min，流平處理時間為3-15S。
[0015]優(yōu)選的，步驟(6)中對膜層固化時對鋼片的傳動速度為10-18m/min，鋼片上表面和下表面溫差低于20 °C。
[0016]優(yōu)選的，步驟(7)鋼片冷卻過程中，先在風(fēng)速為600-1300m3/min、風(fēng)壓為300-1200Pa條件下對鋼片緩慢冷卻，待溫度下降40-100 °C以后，進行急冷，急冷時的風(fēng)速為65-200m3/min、風(fēng)壓為2000_14000Pa，冷卻過程中，以10_18m/min的傳動速度對鋼片傳輸。
[0017]采用上述光伏AR增透減反射鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0018](1)本發(fā)明采用先對玻璃鋼化，后鍍膜的方式，大大提高了鍍膜玻璃的硬度，硬度的提高可以減小太陽能組件在風(fēng)沙區(qū)域長時間受沙塵的沖擊對膜層的損傷，延長太陽能組件的使用壽命；
[0019](2)由于膜層的致密性高，形成疏水性膜層，當(dāng)水珠滾落到膜層表面時，可以將組件表面的灰層帶走，從而形成組件表面的自清潔能力；
[0020](3)用本方法生產(chǎn)的膜層對酸堿環(huán)境具有極強的適應(yīng)性，其原因是因為膜液自身的pH值在2.0左右成酸性液體，膜層在進行固化后形成致密的膜層，由此耐腐蝕性強；
[0021](4)本發(fā)明的方法對膜層固化之前具有一個流平處理的步驟，主要通過控制風(fēng)扇風(fēng)量大小使膜液更好的均布于玻璃表面，固化過程中采用紅外波固化的方式，可使得玻璃版面每個點受到的熱量輻射與溫度的均勻性，保證玻璃在熱作用下不會發(fā)生上翹、下彎等不良現(xiàn)象，不僅如此，極大的縮短了固化時間，提高效率；
[0022](5)本發(fā)明的方法對玻璃冷卻時分兩步進行，先緩慢冷卻后急速冷卻，因為鋼化玻璃在高溫300多度的受熱條件下，極易出現(xiàn)回火現(xiàn)象，一旦發(fā)生了回火現(xiàn)象，產(chǎn)品將被報廢，但按照鋼化的工藝要求，玻璃從出爐口出來進入急冷，是不可行的，如果在此急冷會出現(xiàn)弓彎，此現(xiàn)象的出現(xiàn)在于固化與鋼化出爐口的溫度不一樣，玻璃的自身體現(xiàn)出來的特性也將不一樣。因此對玻璃出爐后的冷卻速度、風(fēng)機的風(fēng)量做了嚴(yán)格控制，緩冷時間過長或緩冷過程中溫度降低過快都將影響鋼化性能及膜層的性能。
【附圖說明】
[0023]圖1為透光率測試結(jié)果曲線圖；
[0024]圖2為重量變化測試結(jié)果曲線圖；
[0025]圖3為耐候性測試結(jié)果曲線圖；
[0026]圖4為放大鏡下觀察的膜層表面致密性結(jié)果顯示圖。
【具體實施方式】
[0027]—種光伏AR增透減反射鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0028](1)對玻璃進行鋼化處理，形成鋼片；
[0029](2)使用電阻低于30 Ω的工業(yè)純水對鋼片進行清洗；
[0030](3)清洗后的鋼片進行預(yù)熱，使鋼片溫度保持在常溫20-25 °C的狀態(tài)；
[0031 ] (4)使用濃度為2-3.5mol/L、pH為2_3的二氧化硅疏水性膜液在涂覆機上對鋼片鍍膜，鍍膜時環(huán)境溫度為20-25°C，相對濕度為40-45% ;
[0032](5)使用風(fēng)扇對濕膜流平處理，風(fēng)扇的風(fēng)量為l_2.5m3/min，流平處理時間為3-15S ；
[0033](6)在2-3.2 μπι紅外波存在條件下，對膜層固化，固化時對鋼片的傳動速度為10-18m/min,固化溫度為220-380°C，且保證鋼片上表面和下表面溫差低于20°C，固化處理時間為20-60S ；
[0034](7)對固化后的鋼片冷卻處理，冷卻過程中，先在風(fēng)速為600-1300m3/min、風(fēng)壓為300-1200Pa條件下對鋼片緩慢冷卻，待溫度下降40-100 °C以后，進行急冷，急冷時的風(fēng)速為65-200m3/min、風(fēng)壓為2000_14000Pa，急冷至100°C以下即可；冷卻過程中，以10_18m/min的傳動速度對鋼片傳輸。
[0035]一、具體實施例
[0036]實施例1
[0037]—種光伏AR增透減反射鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0038](I)對玻璃進行鋼化處理，形成鋼片；
[0039](2)使用電阻低于30 Ω的工業(yè)純水對鋼片進行清洗；
[0040](3)清洗后的鋼片進行預(yù)熱，使鋼片溫度保持在常溫20-25 °C的狀態(tài)；
[0041](4)使用濃度為2mol/L、pH為3的二氧化硅疏水性膜液在涂覆機上對鋼片鍍膜，鍍膜時環(huán)境溫度為25°C，相對濕度為45% ;
[0042](5)使用風(fēng)扇對濕膜流平處理，風(fēng)扇的風(fēng)量為2m3/min，流平處理時間為1S ;
[0043](6)在2-3.2 μπι紅外波存在條件下，對膜層固化，固化時對鋼片的傳動速度為15m/min，固化溫度為380°C，且保證鋼片上表面和下表面溫差低于20°C，固化處理時間為20S ；
[0044](7)對固化后的鋼片冷卻處理，冷卻過程中，先在風(fēng)速為1000m3/min、風(fēng)壓為1200Pa條件下對鋼片緩慢冷卻，待溫度下降100°C以后，進行急冷，急冷時的風(fēng)速為200m3/min、風(fēng)壓為lOOOOPa，急冷至100°C以下即可；冷卻過程中，以18m/min的傳動速度對鋼片傳輸。
[0045]實施例2
[0046]—種光伏AR增透減反射鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0047](I)對玻璃進行鋼化處理，形成鋼片；
[0048](2)使用電阻低于30 Ω的工業(yè)純水對鋼片進行清洗；
[0049](3)清洗后的鋼片進行預(yù)熱，使鋼片溫度保持在常溫20-25 °C的狀態(tài)；
[0050](4)使用濃度為3.5mol/L、pH為2的二氧化硅疏水性膜液在涂覆機上對鋼片鍍膜，鍍膜時環(huán)境溫度為20°C，相對濕度為40% ;
[0051](5)使用風(fēng)扇對濕膜流平處理，風(fēng)扇的風(fēng)量為lm3/min，流平處理時間為