一種磷石膏制備建筑石膏粉的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及建筑材料，尤其設及一種憐石膏制備建筑石膏粉的方法。
【背景技術】
[0002] 隨著憐肥工業(yè)的不斷發(fā)展，其副產物憐石膏堆積如山，每生產1噸濕法憐酸約排 出4. 5-5. 5噸的憐石膏。憐石膏的堆存不僅占用大量±地，而且嚴重污染了地下水及周邊 環(huán)境，有待重視落實其利用途徑。與其他工業(yè)副產石膏相同，憐石膏中的主要成分為二水硫 酸巧，且含量較高，一般達到90% W上，是一種重要的再生資源，建材的資源化是實現(xiàn)其有 效利用的最主要途徑。
[0003] 目前，般燒制備建筑石膏粉是實現(xiàn)多數工業(yè)副產石膏資源利用的最有效方法，原 因歸結于：（1)般燒量巨大，利用效率高；(2)設備簡單，般燒成本低。近些年，國內已漸漸出 現(xiàn)很多利用工業(yè)副產石膏般燒制備建筑石膏粉生產廠家，原料覆蓋范圍較廣，包括脫硫石 膏、巧樣酸石膏、鐵石膏、氣石膏等，運些副產石膏般燒前無需進行特殊處理，采用傳統(tǒng)的般 燒-粉磨制備工藝生產出來的建筑石膏粉性能也較為穩(wěn)定。然而對于憐石膏來說，由于憐、 氣、有機質等雜質的存在，傳統(tǒng)的制備工藝所生產出的建筑石膏粉往往出現(xiàn)凝結時間過長、 強度太低等不良結果，嚴重制約著憐石膏的大量應用。究其原因，主要是因為憐酸巧、氣化 巧與有機質易吸附于半水石膏表面，阻礙了半水石膏的水化，影響了強度的發(fā)展。
[0004] 很多廠家為了去除憐石膏中的有害雜質，通常會對憐石膏采取適當的預處理，包 括冰洗、石灰中和、浮選等方法。水洗工藝比較復雜，投資很大，水耗與能耗均較高，且水 洗后的污水必須經過處理后方可排放，該預處理工藝并不具備良好的競爭能力；石灰中和 工藝是采用價廉的石灰中和憐石膏中的酸，與可溶性憐、氣結合形成難溶物，工藝簡單，投 資較小，且不產生污染，但處理后的憐石膏性能不佳；浮選法主要是消除有機雜質對憐石膏 的影響，一般會與其它工藝配合實施。雖然運些處理方法可W適當改善憐石膏制備建筑石 膏粉的性能，但工藝較為復雜，與般燒建筑石膏粉工藝簡單的特點背道而馳，且由于設備投 資W及排污處理等因素，還帶來了一定的經濟和環(huán)境負擔。因此，需要尋找一種簡單且有效 的憐石膏般燒制備建筑石膏粉的工藝方法，來滿足建筑用石膏粉的生產施工需求。

【發(fā)明內容】
陽〇化]針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種簡單且生產出來 的建筑石膏粉強度高的憐石膏制備建筑石膏粉方法。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案如下：
[0007] 一種憐石膏制備建筑石膏粉方法，包括W下步驟：（1)首先對憐石膏原料進行粉 磨。（2)將粉磨后的憐石膏原料進行般燒得到建筑石膏粉。 陽00引進一步，步驟（1)中的憐石膏粉磨的時間為3~18min。
[0009] 進一步，步驟（1)中的憐石膏粉磨后的顆粒中位徑為35~55 ym。
[0010] 進一步，步驟似中般燒溫度為100~230°C ;般燒時間為2~化。
[0011] 進一步，所述步驟（2)般燒后得到的建筑石膏粉的中位徑為15~35 ym。
[0012] 本發(fā)明的有益效果
[0013] 該本發(fā)明的制備方法只是將傳統(tǒng)工藝中般燒階段與粉磨階段的先后次序進行調 整，但是產生了出人意料的技術效果，本發(fā)明無需對憐石膏進行預處理，也未添加任何工 藝，并不增加投資成本。傳統(tǒng)工藝中，般燒后的石膏需要進行一定粉磨，導致出現(xiàn)許多新鮮 表面，石膏顆粒各表面的表面能會出現(xiàn)差異，進而導致石膏顆粒的水化不均勻，石膏漿體致 密程度較低，因此強度較低；而采用改進工藝后，般燒后的石膏無需進行粉磨，其最終粒徑 也與傳統(tǒng)工藝中的相近，但不會出現(xiàn)新鮮表面，因此石膏的水化較為均勻，致密性高，強度 較高。
【具體實施方式】
[0014] 下面對本
【發(fā)明內容】
作進一步詳細說明。 陽〇1引實施例1
[0016] 一種憐石膏制備建筑石膏粉方法，包括W下步驟：（1)首先對憐石膏原料進行粉 磨。憐石膏粉磨的時間為3min。憐石膏粉磨后的顆粒中位徑為35 ym。（2)將粉磨后的憐 石膏原料進行般燒得到建筑石膏粉。般燒溫度為115°C。般燒時間為化。般燒后得到的建 筑石膏粉的中位徑為23. 35 ym。
[0017] 采用本實施例的方法制備的建筑石膏粉的強度和現(xiàn)有工藝制備的建筑石膏粉的 強度對比如下：
[0019] 實施例2
[0020] 一種憐石膏制備建筑石膏粉方法，包括W下步驟：（1)首先對憐石膏原料進行粉 磨。憐石膏粉磨的時間為14min。憐石膏粉磨后的顆粒中位徑為38 ym。（2)將粉磨后的憐 石膏原料進行般燒得到建筑石膏粉。般燒溫度為135°C。般燒時間為化。般燒后得到的建 筑石膏粉的中位徑為20. 34 ym。
[0021] 采用本實施例的方法制備的建筑石膏粉的強度和現(xiàn)有工藝制備的建筑石膏粉的 強度對比如下：
[0022]
陽〇2引實施例3
[0024] 一種憐石膏制備建筑石膏粉方法，包括W下步驟：（1)首先對憐石膏原料進行粉 磨。憐石膏粉磨的時間為llmin。憐石膏粉磨后的顆粒中位徑為40 ym。（2)將粉磨后的憐 石膏原料進行般燒得到建筑石膏粉。般燒溫度為155°C。般燒時間為地。般燒后得到的建 筑石膏粉的中位徑為25. 53 ym。
[0025] 采用本實施例的方法制備的建筑石膏粉的強度和現(xiàn)有工藝制備的建筑石膏粉的 強度對比如下：
[0027] 實施例4
[0028] 一種憐石膏制備建筑石膏粉方法，包括W下步驟：（1)首先對憐石膏原料進行粉 磨。憐石膏粉磨的時間為8min。憐石膏粉磨后的顆粒中位徑為48 ym。（2)將粉磨后的憐 石膏原料進行般燒得到建筑石膏粉。般燒溫度為175°C。般燒時間為化。般燒后得到的建 筑石膏粉的中位徑為21. 37 ym。
[0029] 采用本實施例的方法制備的建筑石膏粉的強度和現(xiàn)有工藝制備的建筑石膏粉的 強度對比如下：
陽O川實施例5
[0032] 一種憐石膏制備建筑石膏粉方法，包括W下步驟：（1)首先對憐石膏原料進行粉 磨。憐石膏粉磨的時間為18min。憐石膏粉磨后的顆粒中位徑為52 ym。（2)將粉磨后的憐 石膏原料進行般燒得到建筑石膏粉。般燒溫度為200°C。般燒時間為化。般燒后得到的建 筑石膏粉的中位徑為27.83 ym。
[0033] 采用本實施例的方法制備的建筑石膏粉的強度和現(xiàn)有工藝制備的建筑石膏粉的 強度對比如下：
[0035] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種磷石膏制備建筑石膏粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1)首先對磷石膏 原料進行粉磨。（2)將粉磨后的磷石膏原料進行煅燒得到建筑石膏粉。2. 根據權利要求1所述的磷石膏制備建筑石膏粉的方法，其特征在于，步驟⑴中的磷 石膏粉磨的時間為3~18min。3. 根據權利要求2所述的磷石膏制備建筑石膏粉的方法，其特征在于，步驟⑴中的磷 石膏粉磨后的顆粒中位徑為35~55μm。4. 根據權利要求1所述的磷石膏制備建筑石膏粉的方法，其特征在于，步驟（2)中煅燒 溫度為100~230°C;煅燒時間為2~8h。5. 根據權利要求4所述的磷石膏制備建筑石膏粉的方法，其特征在于，所述步驟（2)煅 燒后得到的建筑石膏粉的中位徑為15~35μm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷石膏制備建筑石膏粉的方法，包括以下步驟：(1)首先對磷石膏原料進行粉磨。(2)將粉磨后的磷石膏原料進行煅燒得到建筑石膏粉。采用本發(fā)明的改進工藝后，煅燒后的磷石膏無需進行粉磨，其最終粒徑也與傳統(tǒng)工藝中的相近，但不會出現(xiàn)新鮮表面，因此石膏的水化較為均勻，致密性高，強度較高。
【IPC分類】C04B11/26
【公開號】CN105293961
【申請?zhí)枴緾N201510814760
【發(fā)明人】孟醒, 唐永波
【申請人】江蘇一夫科技股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月23日