一種耐火材料的明火燒制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料及其加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火材料的燒制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁碳質(zhì)耐火材料具有良好的耐高溫性能，廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)，如制成塞棒或水口，在鋼鐵連續(xù)鑄造工藝的鋼水包中使用。鋁碳質(zhì)耐火材料多以剛玉和石墨為骨料，碳化硅粉或硅粉為添加劑，酚醛樹脂作結(jié)合劑，也可以根據(jù)使用用途的不同，配料有所不同。已有生產(chǎn)工藝，是經(jīng)配料、混煉、等靜壓成型、整形、燒制、表面噴涂防氧化涂層等工序制成，如專利號為92106398，名稱為鋁碳質(zhì)整體塞棒所描述的生產(chǎn)工藝，以及CN1075309，名稱為鋁碳質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)工藝所記載的內(nèi)容。成型后的產(chǎn)品因為23%以上的含碳量見明火就容易燒掉，所以燒制采用埋燒工藝，即將產(chǎn)品埋入焦碳等材料中進行燒制，燒制溫度在1300°C左右。埋燒工藝存在的不足在于，埋燒對窯爐要求高，而且裝量小，不利于節(jié)約能源；溫度傳遞不均勻，產(chǎn)品的燒透程度不同，影響產(chǎn)品質(zhì)量:防氧化涂層是在燒制后涂在產(chǎn)品外表面，與產(chǎn)品的結(jié)合度不理想，影響產(chǎn)品的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐火材料的明燒工藝，提高燒量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的耐火材料的明火燒制方法，其特征在于:經(jīng)配料、成型的產(chǎn)品外表面涂一層防氧化涂料，然后用明火進行燒制。
[0005]本發(fā)明不改變耐火材料的配料，所有耐火材料均適宜本工藝，只是防氧化涂層于燒制前涂于產(chǎn)品表面弗采用明燒，使其為耐火材料的釉層。明燒工藝的特點是，在窯爐中的裝入量大，燒量多，從而節(jié)約能源；使熱量傳遞均勻，使產(chǎn)品能夠燒透，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；防氧化涂層被燒于產(chǎn)品表面，與產(chǎn)品結(jié)合牢固，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。產(chǎn)品(坯件)成型的工藝可以同已有技術(shù)。
[0006]本發(fā)明明燒的燒制溫度為1300-1500°C，比埋燒工藝的燒制溫度范圍寬。
[0007]在產(chǎn)品表面涂敷的防氧化涂料是指耐明燒溫度下的各種防氧化涂料均可使用，其目的是增加產(chǎn)品的抗氧化性。長石粉20?50%、焦寶石粉5?15%、煅燒滑石粉10?20%、水玻璃15?25%、水20?30%，以重量百分數(shù)計。
[0008]燒制后的產(chǎn)品為了增加外觀，可在外表面涂敷外觀層，外觀層主要起到美觀作用，可以無色，也可以有色。如一種外觀層的配料為:固籠膠5?20%、水玻璃70?85%，另加色料，根據(jù)需求顏色和顏色深度選擇色料和其加入量。該外觀同時具有防水功能。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:
不影響鋁碳質(zhì)耐火材料基材(坯件)的配料，生產(chǎn)工藝簡單，增加燒量，增加至少2倍以上，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命，可以形成各種鋁碳質(zhì)耐火材料制品。
【具體實施方式】
[0010]以下實施例用以說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明:
實施例一:
一種制造鋼水包中使用的鋁碳質(zhì)塞棒，原料配方為:電熔白剛玉65%、鱗狀石墨20%、碳化硅粉3%、硅粉5%、a-氧化鋁微粉1%、液狀酚醛樹脂5.6%、固體酚醛樹脂0.4%。原料按上述配方配好后，放入強力混煉機中混煉30分鐘，再將混煉后的物料注入塞棒模具，在等靜壓成型機內(nèi)成型，工作壓力為200-300Mpa，保匪時間為3_8分鐘，取出成型后的坯件經(jīng)機械整形后，涂一層防氧化涂料，其配方為:以重量百分數(shù)計，長石粉35%、焦寶石粉10%、煅燒滑石粉5%、水玻璃20%、水30%。然后放入窯爐內(nèi)，采用明火燃燒，溫度為1300-1500°C，時間為24小時，降溫，從窯爐中取出，在產(chǎn)品外表面涂敷一層外觀層，其配方為:固籠膠15%、水玻璃85%，另加鐵黑色料0.1% (占固籠膠與水玻璃總量的百分數(shù))。
[0011]實施例二:
同實施例一，燒制前的防氧化涂料的配方為:長石粉20%、焦寶石粉15%、煅燒滑石粉5%、水玻璃25%、水35%。燒制后在產(chǎn)品表面涂敷外觀層，配料為:固籠膠20%、水玻璃80%。
【主權(quán)項】
1.一種耐火材料的明火燒制方法，其特征在于:經(jīng)配料、成型的產(chǎn)品外表面涂一層防氧化涂料，然后用明火進行燒制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料的明火燒制方法，其特征在于所述燒制溫度為1300-1500。。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料的明火燒制方法，其特征在于所述的防氧化涂料為:長石粉20?50%、焦寶石粉5?15%、煅燒滑石粉10?20%、水玻璃15?25%、水20?30%，以重量百分數(shù)計。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火材料的明火燒制方法工藝，其特征在于燒制后的產(chǎn)品外表面涂敷外觀層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火材料的明火燒制方法，其特征在于所述外觀層的配料為:固籠膠5?20%、水玻璃70?85%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐火材料的明火燒制方法，其特征在于經(jīng)配料、成型的產(chǎn)品外表面涂一層防氧化涂料，然后用明火進行燒制，燒制溫度為1300-1500℃。本發(fā)明工藝的特點是，在窯爐中的裝入量大，燒量多，從而節(jié)約能源；使熱量傳遞均勻，使產(chǎn)品能夠燒透，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；防氧化涂層被燒于產(chǎn)品表面，與產(chǎn)品結(jié)合牢固，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。燒制后的產(chǎn)品為了增加外觀，可在外表面涂敷外觀層。
【IPC分類】C04B41/86, C04B35/66
【公開號】CN105461353
【申請?zhí)枴緾N201410411801
【發(fā)明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月21日