速凝快干的高爐內(nèi)襯修補(bǔ)泵送料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種速凝快干的高爐內(nèi)襯修補(bǔ)泵送料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐缸用以盛裝鐵水和熔渣，溫度一般在1450?1500°C，而爐缸上部則是高爐中溫度最高的部位，溫度高達(dá)1800°C。爐缸內(nèi)襯除受高溫作用外，還受到渣鐵的化學(xué)侵蝕與鐵水沖刷。這些部位受侵蝕破壞后不易修補(bǔ)，嚴(yán)重侵蝕時(shí)必須停爐大修，因此這些部位的損毀情況決定著高爐的壽命。盡管難以修補(bǔ)，但由于高爐爐襯在保證高爐正常生產(chǎn)以及高爐長(zhǎng)壽方面起著重要的作用，為了保證開(kāi)爐以后高爐的正常生產(chǎn)和壽命，降低高爐的運(yùn)行成本，目前圍繞高爐內(nèi)襯的修補(bǔ)不斷進(jìn)行研究、開(kāi)發(fā)和實(shí)踐，取得了顯著的成效。熱態(tài)在線(xiàn)修補(bǔ)技術(shù)已經(jīng)成為了快速有效解決高爐內(nèi)襯損壞、延長(zhǎng)高爐壽命的一種重要手段。
[0003]為了盡量減少停爐造成的經(jīng)濟(jì)損失，通常希望能夠在不停爐或者在盡可能短的停爐時(shí)間內(nèi)完成內(nèi)襯修補(bǔ)。熱態(tài)在線(xiàn)修補(bǔ)技術(shù)的順利施工不僅要求所用耐火材料能夠容易地輸送到施工點(diǎn)，另外還要求耐火材料在施工完成后能夠快速凝固并具備一定的結(jié)合強(qiáng)度，以保證脫模過(guò)程不會(huì)使得材料開(kāi)裂，同時(shí)也希望脫模后可以對(duì)其進(jìn)行快速干燥，以在較短時(shí)間內(nèi)投入生產(chǎn)。
[0004]為此，急需開(kāi)發(fā)一種可用于高爐爐缸維修造襯用的速凝快干泵送料。該材料應(yīng)具備良好的耐鐵水侵蝕性、耐鐵水滲透性、體積穩(wěn)定性和適宜的導(dǎo)熱性。Al203-SiC-C系材料不僅具有良好的抗渣鐵侵蝕能力，同時(shí)SiC和C的引入也使其具備了良好的導(dǎo)熱性能。該體系材料是目前高爐出鐵溝工作襯普遍采用的一種材料，實(shí)踐證明其性能可以滿(mǎn)足目前生產(chǎn)需要。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)(CN103496989A)公開(kāi)了一種硅溶膠結(jié)合澆注料制備方法，該澆注料以焦寶石、礬土為骨料，藍(lán)晶石、礬土細(xì)粉、Si02微粉、α -Α1203微粉、SiC微粉為細(xì)粉，采用硅溶膠為結(jié)合劑，所制備的澆注料具有抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可用于中間包襯的施工，效果良好。而本發(fā)明旨在為高爐爐缸造襯提供一種快干速凝的泵送料，由于使用環(huán)境的不同，本發(fā)明顯然與上述專(zhuān)利申請(qǐng)有著明顯區(qū)別。
[0005]《耐火材料》2004年05期的文獻(xiàn)“濕式泵送噴射料的研究及其在魚(yú)雷罐上的應(yīng)用”介紹了一種用于魚(yú)雷罐車(chē)內(nèi)襯維修用水泥結(jié)合的Al203-SiC-C濕式噴射料，該噴射料以CaCl2為促凝劑，與本專(zhuān)利擬采用的技術(shù)方案不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種速凝快干的高爐內(nèi)襯修補(bǔ)泵送料及其制備方法，本泵送料具備良好的耐鐵水侵蝕性、耐鐵水滲透性、體積穩(wěn)定性和適宜的導(dǎo)熱性，且具有可泵送、快干速凝的優(yōu)良施工性能；本制備方法簡(jiǎn)單、方便，降低制備成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明速凝快干的高爐內(nèi)襯修補(bǔ)泵送料包括特級(jí)礬土 6?12wt%、棕剛玉25?35wt%、碳化??圭10?20wt%、白剛玉粉20?30wt%、藍(lán)晶石粉2?8wt%、單質(zhì)Si粉1?7wt%、活性α -Α1203微粉1?6wt%、硅微粉0.5?3.5wt%、球狀浙青0.5?3.5wt%。
[0008]進(jìn)一步，所述特級(jí)鞏土的粒度為5?3mm,其A1203含量不小于88%。
[0009]進(jìn)一步，所述棕剛玉的A1203含量不小于95%，其顆粒級(jí)配是3?1mm為40?60%、1 ?0.088mm 為 40 ?60%。
[0010]進(jìn)一步，所述碳化硅的SiC含量不低于97%，其顆粒級(jí)配是1?0.088mm為50?70%、小于 0.088mm 為 30 ?50%。
[0011]進(jìn)一步，所述白剛玉粉的粒度不大于0.074mm,其A1203含量不小于98.5%。
[0012]進(jìn)一步，所述藍(lán)晶石粉的粒度不大于0.074mm，其A1203含量為60?65%。
[0013]進(jìn)一步，所述單質(zhì)Si粉的粒度不大于0.074mm,其Si含量不小于98%。
[0014]進(jìn)一步，所述活性α -Α1203微粉的粒度為1?3 μ m，其A1203含量不小于98.5%。
[0015]進(jìn)一步，所述硅微粉的粒度為1?3 μ m，其Si02含量不小于94%。
[0016]進(jìn)一步，所述球狀浙青的粒度為0.5?1mm,其殘?zhí)苛坎恍∮?0%。
[0017]一種速凝快干的高爐內(nèi)襯修補(bǔ)泵送料的制備方法，按照上述的泵送料原料，外力口所述泵送料原料0.1?2wt%的金屬鋁粉和0.5?1.2wt%促凝劑，先干混30s，然后加入9?15wt%的娃溶膠后再混合4?8min,制得泵送料。
[0018]進(jìn)一步，所述金屬招粉的粒度不大于0.074mm,其A1含量不小于97%。
[0019]進(jìn)一步,所述娃溶膠的固含量不小于30%。
[0020]進(jìn)一步，所述促凝劑為鋁酸鈣水泥，其A1203含量不小于70%。
由于本發(fā)明速凝快干的高爐內(nèi)襯修補(bǔ)泵送料及其制備方法采用了上述技術(shù)方案，即本泵送料包括特級(jí)礬土 6?12wt%、棕剛玉25?35wt%、碳化硅10?20wt%、白剛玉粉20?30wt%、藍(lán)晶石粉2?8wt%、單質(zhì)Si粉1?7wt%、活性α -Α1203微粉1?6wt%、硅微粉(λ 5?
3.5wt%、球狀浙青0.5?3.5wt%。制備方法為在泵送料原料中外加0.1?2wt%的金屬鋁粉和0.5?1.2wt%促凝劑,先干混30s,然后加入9?15wt%的娃溶膠后再混合4?8min,制得泵送料。本泵送料具備良好的耐鐵水侵蝕性、耐鐵水滲透性、體積穩(wěn)定性和適宜的導(dǎo)熱性，且具有可泵送、快干速凝的優(yōu)良施工性能；本制備方法簡(jiǎn)單、方便，降低制備成本。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明速凝快干的高爐內(nèi)襯修補(bǔ)泵送料包括特級(jí)鞏土 6?12wt%、棕剛玉25?35wt%、碳化??圭10?20wt%、白剛玉粉20?30wt%、藍(lán)晶石粉2?8wt%、單質(zhì)Si粉1?7wt%、活性α -Α1203微粉1?6wt%、石圭微粉0.5?3.5wt%、球狀浙青0.5?3.5wt%。
[0022]進(jìn)一步，所述特級(jí)鞏土的粒度為5?3mm,其A1203含量不小于88%。
[0023]進(jìn)一步，所述棕剛玉的A1203含量不小于95%，其顆粒級(jí)配是3?1mm為40?60%、1 ?0.088mm 為 40 ?60%。
[0024]進(jìn)一步，所述碳化硅的SiC含量不低于97%，其顆粒級(jí)配是1?0.088mm為50?70%、小于 0.088mm 為 30 ?50%。
[0025]進(jìn)一步，所述白剛玉粉的粒度不大于0.074mm,其A1203含量不小于98.5%。
[0026]進(jìn)一步，所述藍(lán)晶石粉的粒度不大于0.074mm,其A1203含量為60?65%。
[0027]進(jìn)一步，所述單質(zhì)Si粉的粒度不大于0.074mm,其Si含量不小于98%。
[0028]進(jìn)一步，所述活性α -Α1203微粉的粒度為1?3 μ m，其A1203含量不小于98.5%。
[0029]進(jìn)一步，所述硅微粉的粒度為1?3 μ m，其Si02含量不小于94%。
[0030]進(jìn)一步，所述球狀浙青的粒度為0.5?1mm,其殘?zhí)苛坎恍∮?0%。
[0031]一種速凝快干的高爐內(nèi)襯修補(bǔ)泵送料的制備方法，按照上述的泵送料原料，外力口所述泵送料原料0.1?2wt%的金屬鋁粉和0.5?1.2wt%促凝劑，先干混30s，然后加入9?15wt%的娃溶膠后再混合4?8min,制得泵送料。
[0032]進(jìn)一步，所述金屬招粉的粒度不大于0.074mm,其A1含量不小于