適用于冶煉金屬硅的透氣元件的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明冶煉領域，特別涉及一種適用于冶煉金屬硅的透氣元件。
【背景技術】
[0002] 目前冶煉金屬硅吹氧脫鈣、鋁普遍采用老辦法，即，在包底預埋幾根銅管，再用澆 注料填充密實，雖然吹通效果好，翻騰劇烈，但是存在較多缺陷：⑴銅管內徑粗，液體硅容易 滲穿，產生安全事故及損失;⑵現場填充的澆注料未經高溫處理，強度低，不耐沖刷，使用壽 命低，需頻繁更換;⑶制作麻煩，工人勞動強度大，人工成本高。
[0003] 為了提升產品的使用壽命，個別廠家采用了煉鋼用的狹縫式透氣磚，雖然抗蝕損 性能得到了提升，但是吹成效果差，隨著使用壽命的增加，狹縫逐漸變薄或堵塞，透氣量降 低，無法滿足冶煉要求，而且有時還會出現斷裂現象。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一就在于提供一種適用于冶煉金屬硅的透氣元件，該透氣元件使 得冶煉金屬硅的金屬硅的純度提高1 %以上。
[0005] 技術方案是:一種適用于冶煉金屬娃的透氣元件，該透氣元件包括透氣座磚、透氣 芯、鋼座、氧氣吹氣管和氣腔體，透氣芯設置在透氣座磚內，鋼座設置在透氣芯下方，氣腔體 設置在鋼座與透氣芯之間，氧氣吹氣管一端伸入氣腔體內，另一端伸出到透氣座磚底部外。
[0006] 作為優(yōu)選，所述透氣芯縱向截面為梯形。
[0007] 作為優(yōu)選，所述透氣芯內縱向均勻設置有透氣圓形通道。
[0008] 作為優(yōu)選，所述透氣圓形通道孔徑為l_3mm和/或所述透氣圓形通道錐度為0.03- 0.06〇
[0009] 作為優(yōu)選，所述相鄰兩根透氣圓形通道之間的距離為8-20mm。
[0010] 作為優(yōu)選，所述相鄰兩根透氣圓形通道之間的距離為10-15mm。
[0011] 作為優(yōu)選，所述透氣芯由60-70%A1203 2 97%的燒結剛玉和10-20%鋁鎂尖晶 石、4-10 %鋁微粉、3-10 %純鋁酸鈣水泥混合后燒結而成。
[0012] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種冶煉金屬硅精煉包。
[0013] 技術方案是:一種冶煉金屬硅精煉包，包括高鋁磚體、透氣元件和直流澆注料體， 透氣元件和直流澆注料體設置在高鋁磚體底部，直流澆注料體設置在透氣元件四周，其特 征在于:所述透氣元件為上述的透氣元件。
[0014] 作為優(yōu)選，所述透氣元件制作好后，安裝在高鋁磚體底部底部，然后澆注直流澆注 料形成直流澆注料體。
[0015] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種冶煉金屬硅的方法，該方法采用上述的透氣元 件。
[0016] 技術方案是:一種冶煉金屬硅的方法，。
[0017] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：
[0018] ⑴本發(fā)明通過設計合理的透氣通道，控制液體硅的下滲深度，因此避免了滲漏事 故；
[0019] ⑵透氣座磚由高純剛玉和多種微粉混合后燒結而成，經過高溫處理，強度高，抗蝕 損性能好，因此解決低壽命問題；
[0020] ⑶透氣量大，吹成效果好;體積穩(wěn)定，透氣孔徑不容易變形，透氣量的保持效果好； 透氣孔徑的厚度在一定范圍以內，受液體硅靜壓力的作用，即使不吹氣，也不會發(fā)生穿透事 故，安全性能高；
[0021 ]⑷透氣孔徑分布科學，吹氣時，產品內部產生的拉應力小，不容易斷裂；
[0022] (5)采用高純剛玉和多種微粉復合而成的產品，經高溫處理后的抗蝕損性能強，使 用壽命長；
[0023] (6)安裝、操作方便。
【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明冶煉金屬硅精煉包結構示意圖；
[0025] 圖2是本發(fā)明透氣元件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026] 下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0027] 如圖1所示，一種冶煉金屬硅精煉包，包括高鋁磚體1、透氣元件2和直流澆注料體 3,透氣元件2和直流澆注料體3設置在高鋁磚體1底部，直流澆注料體3設置在透氣元件2四 周。
[0028] 透氣元件2如圖2所示，包括透氣座磚21、透氣芯22、鋼座23、氧氣吹氣管24和氣腔 體25,透氣芯22設置在透氣座磚21內，鋼座23設置在透氣芯22下方，氣腔體25設置在鋼座23 與透氣芯22之間，氧氣吹氣管一端伸入氣腔體25內，另一端伸出到透氣座磚21底部外。
[0029] 透氣芯22縱向截面為梯形，透氣芯22內縱向均勻設置有錐度為0.03-0.06的透氣 圓形通道26,透氣圓形通道26孔徑為l-3mm，相鄰兩根透氣圓形通道26之間的距離為8-20mm，10_15mm最佳。在10_15mm時，當通氧氣時，氧氣順著每個孔道均勾地注入罐內，形成氣 泡，分散到液體硅中，部分氧氣與鈣、鋁等雜質反應形成氧化鈣和氧化鋁，反應物隨著氣包 上浮排除，從而提高了金屬硅的純度，因此排渣效果好，使金屬硅的純度提高1%以上。而且 由于孔徑在l-3mm之間，若停止吹氣，液體硅在毛細作用下下滲深度有限，不會穿透燒壞設 備。
[0030] 透氣芯22由60-70%A1203 2 97%的燒結剛玉和10-20%鋁鎂尖晶石、4-10%鋁微 粉、3-10%純鋁酸鈣水泥混合后燒結而成，經高溫處理后高溫強度大，耐液體硅的沖刷能力 強，蝕損慢，使用壽命長。
[0031] 本發(fā)明透氣元件2在工廠制作好后，運輸到冶煉金屬硅生產線，安裝在冶煉金屬硅 精煉包上就可以使用，降低了工人勞動強度和人工成本。
[0032]由于透氣圓形通道26是圓孔的，在多次使用燒結中，即使產品發(fā)生體積膨脹也不 會造成孔道大幅度地變小或者閉合，所以不會影響透氣效果
[0033]將本發(fā)明透氣元件2安裝在冶煉金屬硅精煉包上，與同樣的安裝有銅管或狹縫式 透氣磚的相比，結果見表一：
[0034]表一
【主權項】
1. 一種適用于冶煉金屬娃的透氣元件，其特征在于：該透氣元件包括透氣座磚、透氣 芯、鋼座、氧氣吹氣管和氣腔體，透氣芯設置在透氣座磚內，鋼座設置在透氣芯下方，氣腔體 設置在鋼座與透氣芯之間，氧氣吹氣管一端伸入氣腔體內，另一端伸出到透氣座磚底部外。2. 根據權利要求1所述的適用于冶煉金屬硅的透氣元件，其特征在于:所述透氣芯縱向 截面為梯形。3. 根據權利要求1或2任一權利要求所述的適用于冶煉金屬硅的透氣元件，其特征在 于:所述透氣芯內縱向均勻設置有透氣圓形通道。4. 根據權利要求3所述的適用于冶煉金屬硅的透氣元件，其特征在于:所述透氣圓形通 道孔徑為1-3mm和/或所述透氣圓形通道錐度為0.03-0.06。5. 根據權利要求3所述的適用于冶煉金屬硅的透氣元件，其特征在于:所述相鄰兩根透 氣圓形通道之間的距離為8-20mm。6. 根據權利要求5所述的適用于冶煉金屬硅的透氣元件，其特征在于:所述相鄰兩根透 氣圓形通道之間的距離為10-15mm。7. 根據權利要求1-6任一權利要求所述的適用于冶煉金屬硅的透氣元件，其特征在于： 所述透氣芯由60-70%A1203 2 97%的燒結剛玉和10-20%鋁鎂尖晶石、4-10%鋁微粉、3-10 %純鋁酸鈣水泥混合后燒結而成。8. -種冶煉金屬硅精煉包，包括高鋁磚體、透氣元件和直流澆注料體，透氣元件和直流 澆注料體設置在高鋁磚體底部，直流澆注料體設置在透氣元件四周，其特征在于:所述透氣 元件為權利要求1-7所述的任一權利要求所述的透氣元件。9. 根據權利要求8所述的冶煉金屬硅精煉包，其特征在于:所述透氣元件制作好后，安 裝在高鋁磚體底部底部，然后澆注直流澆注料形成直流澆注料體。10. -種冶煉金屬硅的方法，其特征在于:該方法采用權利要求1-7任一權利要求所述 的透氣元件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于冶煉金屬硅的透氣元件，該透氣元件包括透氣座磚、透氣芯、鋼座、氧氣吹氣管和氣腔體，透氣芯設置在透氣座磚內，鋼座設置在透氣芯下方，氣腔體設置在鋼座與透氣芯之間，氧氣吹氣管一端伸入氣腔體內，另一端伸出到透氣座磚底部外。與現有的相比，本發(fā)明使得冶煉金屬硅的金屬硅的純度提高1％以上。
【IPC分類】C04B35/10, C01B33/021, C04B35/66
【公開號】CN105502406
【申請?zhí)枴緾N201610027902
【發(fā)明人】陳奇龍, 錢學義, 熊偉, 徐久林
【申請人】成都府天高溫材料科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月15日