一種玻璃切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及玻璃切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是一種廣泛使用的工業(yè)產(chǎn)品，種類多種多樣，特別是在現(xiàn)代建筑上需要使用大量的幕墻玻璃來構(gòu)成玻璃幕墻，在玻璃的加工或者使用過程中經(jīng)常需要對(duì)玻璃進(jìn)行切害J，從而形成不同的形狀，或得到需要的尺寸，現(xiàn)有技術(shù)中在切割玻璃時(shí)一般是人工使用玻璃刀和直尺、角尺等配合切割出符合要求的形狀和尺寸，但這種切割方式效率較低，且由于人工操作的誤差較大，且直尺和角尺等工具的位置難以保持穩(wěn)定，從而使切割玻璃的精度較低，現(xiàn)有技術(shù)中還有用激光切割機(jī)切割玻璃的方式，但這種方式的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種玻璃切割設(shè)備，可提高切割玻璃的精度和效率，并降低成本。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題:
[0005]本發(fā)明提供的玻璃切割設(shè)備，包括:底板、第一檔條、第二檔條、第一滑板、第二滑板、螺柱和切割刀，所述第一檔條和所述第二檔條相互垂直的貼合設(shè)于所述底板上，所述底板的側(cè)面與所述第一檔條對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一滑槽，所述第一滑板和所述第二滑板均平行于所述底板，且所述第一滑板和所述第二滑板相互垂直并貼合，所述第一滑板一端設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊配合設(shè)置于所述第一滑槽內(nèi)，所述第二檔條的上表面設(shè)有第二滑槽，所述第二滑板的一端滑動(dòng)連接于所述第二滑槽，所述第一滑板上設(shè)有平行于所述第一滑槽的第三滑槽，所述第二滑板上設(shè)有平行于所述第二滑槽的第四滑槽，所述螺柱垂直于所述底板設(shè)置，且所述螺柱在所述第一滑板和所述第二滑板交叉的區(qū)域依次穿過所述第四滑槽和第三滑槽，所述切割刀設(shè)于所述螺柱的下端，所述螺柱上配合套設(shè)有兩個(gè)緊固螺母，所述第一滑板和所述第二滑板夾緊于兩個(gè)所述緊固螺母之間，所述滑塊上與所述底板側(cè)面對(duì)應(yīng)的位置穿設(shè)有緊固螺栓。
[0006]進(jìn)一步，還包括氣栗，所述底板內(nèi)設(shè)有空腔，所述底板上表面與所述空腔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有多個(gè)氣孔，所述氣栗與所述空腔通過管道連通。
[0007]進(jìn)一步，所述第一檔條的上表面和所述第二檔條的上表面均設(shè)有刻度。
[0008]進(jìn)一步，所述螺柱的底部設(shè)有卡槽，所述切割刀對(duì)應(yīng)卡合于所述卡槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步，所述第一檔條和所述第二檔條均位于所述底板的邊緣。
[0010]進(jìn)一步，所述第一滑板和所述第二滑板均為不銹鋼材質(zhì)。
[0011]本發(fā)明提供的玻璃切割設(shè)備，在使用時(shí)，可將待切割的幕墻玻璃或其它玻璃放置于所述底板上，調(diào)節(jié)所述第一滑板和所述第二滑板的位置，使所述玻璃刀位置玻璃的待切割位置上，再將所述緊固螺栓旋緊，通過所述緊固螺栓頂緊所述底板，使所述第一滑板固定，然后可通過調(diào)節(jié)所述緊固螺母和所述螺柱在豎直方向上的位置使所述切割刀壓在玻璃上，接下來可沿所述第二滑板上的第四滑槽移動(dòng)所述螺柱和所述切割刀，從而可對(duì)玻璃進(jìn)行切割，通過合理調(diào)節(jié)所述第一滑板和所述第二滑板的位置即可精確的確定切割位置，避免人工切割時(shí)操作誤差過大，從而保證切割效果，簡化了刀具的定位過程，有利于提高切割效率，同時(shí)，通過兩個(gè)所述緊固螺栓可防止所述螺柱和所述切割刀脫出，此外，相較于專門的激光切割設(shè)備，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。由此，提高切割玻璃的精度和效率，并降低成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0013]圖1為本發(fā)明提供的玻璃切割設(shè)備的示意圖；
[0014]圖2為圖1中A部的局部視圖；
[0015]圖3為圖1中B部的局部視圖；
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]卜底板，101-第一滑槽，102_氣孔，2-第一檔條，3-第二檔條，4-第一滑板，41-滑塊，42-第三滑槽，5-第二滑板，51-第四滑槽，6-螺柱，7-切割刀，8-緊固螺母，9-緊固螺栓，10-氣栗，11-管道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019]術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0020]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1至圖3所示:本實(shí)施例所述的玻璃切割設(shè)備，包括:底板1、第一檔條2、第二檔條3、第一滑板4、第二滑板5、螺柱6和切割刀7，第一檔條2和第二檔條3相互垂直的貼合設(shè)于底板I上，底板I的側(cè)面與第一檔條2對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一滑槽101，第一滑板4和第二滑板5均平行于底板I，且第一滑板4和第二滑板5相互垂直并貼合，第一滑板4一端設(shè)有第一滑塊41，第一滑塊41配合設(shè)置于第一滑槽101內(nèi)，第二檔條3的上表面設(shè)有第二滑槽，第二滑板5的一端滑動(dòng)連接于第二滑槽，第一滑板4上設(shè)有平行于第一滑槽101的第三滑槽42，第二滑板5上設(shè)有平行于第二滑槽的第四滑槽51，螺柱6垂直于底板I設(shè)置，且螺柱6在第一滑板4和第二滑板5交叉的區(qū)域依次穿過第四滑槽51和第三滑槽42，切割刀7設(shè)于螺柱6的下端，螺柱6上配合套設(shè)有兩個(gè)緊固螺母8，第一滑板4和第二滑板5夾緊于兩個(gè)