一種有機復(fù)合磷肥及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種有機復(fù)合磷肥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于化肥的大量使用，替代了有機肥的投入，造成目前我國大范圍的土壤肥力退 化和氮肥利用效率較低的局面。而采用傳統(tǒng)的有機肥，包括蚯蚓肥、微生物腐熟廄肥等，以 及大力提倡的秸桿還田技術(shù)，通常認為是安全的土壤肥力恢復(fù)方式。但是也存在一定問題： 首先，在有機肥的堆置過程中釋放臭氣，并由此損失大約30%的氮素營養(yǎng)。而且，有機 肥的含氮量一般為6%以內(nèi)，為了滿足作物的需要，有機肥使用量以滿足氮素營養(yǎng)為基礎(chǔ)， 從而大量施用。造成環(huán)境危害，其中包括氮素淋失、NOx釋放、NH3釋放，特別是重金屬污染和 鹽分積累。
[0003] 其次，我國為了保證不斷增長的人口所需的糧食供給，不得不采用密集的農(nóng)業(yè)生 產(chǎn)方式。由于種植密集，兩個作物生育期之間間隔時間很短，秸桿自然降解的時間就非常有 限，華北平原冬小麥-夏玉米模式的間隔時間只有1周。而即使還田秸桿達到初步腐熟，也至 少需要2-3個月時間。事實上，導(dǎo)致大量的秸桿被焚燒。
[0004] 第三，即使是生態(tài)農(nóng)業(yè)提倡的秸桿還田，其分解分為礦質(zhì)氮素釋放和固定兩個同 時進行的過程，C:N為20-25最適合有機質(zhì)分解。而且在這一過程中，除了秸桿的C:N比外，有 機質(zhì)C、N的分解特性也是重要的影響因素。秸桿的C:N高達60左右，因而直接的秸桿還田，在 其腐解的過程固定一定的土壤氮素，和作物爭奪氮素營養(yǎng)。 無論如何，有機肥在中國歷史上的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)中，起到了至關(guān)重要的作用。而針對我國大 量使用化肥造成的土壤肥力退化問題，合理使用有機肥將是未來農(nóng)業(yè)的必由之路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種富含磷、鐵等微量元素，對作物生長有顯著 效果，同時具有強保水功能和肥期長，容易被吸收的有機復(fù)合磷肥及其制備方法。
[0006] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種有機復(fù)合磷肥及其制備方法，由主要材料和添加物制成，包括以下重量份數(shù)的主 要材料:蕉樹50-70份、氨基酸10-20份、凝灰?guī)r30-44份、海鮮下腳料40-50份、斑鳩菊20-30 份、石膏粉15-35份、磷礦粉15-35份和海螺殼20-34份，包括以下重量份數(shù)的添加物:丙烯酸 鹽10-19份、硝化菌9-17份、脲酶抑制劑7-13份、光合菌6-12份、根瘤菌5-10份和細黃鏈霉菌 8-14份。
[0007] 進一步的，所述有機復(fù)合磷肥由主要材料和添加物制成，包括以下重量份數(shù)的主 要材料:蕉樹70份、氨基酸10份、凝灰?guī)r30份、海鮮下腳料40份、斑鳩菊20份、石膏粉15份、磷 礦粉15份和海螺殼20份，包括以下重量份數(shù)的添加物:丙烯酸鹽10份、硝化菌9份、脲酶抑制 劑7份、光合菌6份、根瘤菌5份和細黃鏈霉菌8份。
[0008] 進一步的，所述有機復(fù)合磷肥由主要材料和添加物制成，包括以下重量份數(shù)的主 要材料:蕉樹50份、氨基酸20份、凝灰?guī)r44份、海鮮下腳料50份、斑鳩菊30份、石膏粉35份、磷 礦粉35份和海螺殼34份，包括以下重量份數(shù)的添加物:丙烯酸鹽19份、硝化菌17份、脲酶抑 制劑13份、光合菌12份、根瘤菌10份和細黃鏈霉菌14份。
[0009] 進一步的，所述有機復(fù)合磷肥由主要材料和添加物制成，包括以下重量份數(shù)的主 要材料:蕉樹60份、氨基酸15份、凝灰?guī)r37份、海鮮下腳料45份、斑鳩菊25份、石膏粉25份、磷 礦粉25份和海螺殼27份，包括以下重量份數(shù)的添加物:丙烯酸鹽15份、硝化菌13份、脲酶抑 制劑1 〇份、光合菌9份、根瘤菌8份和細黃鏈霉菌11份。
[0010] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種有機復(fù)合磷肥的制備方法，包括以下步 驟： 1) 取蕉樹50-70份和斑鳩菊20-30份通過旋切機進行切碎，然后通過密封高溫堆放，并 添加氨基酸10-20份混合，使得材料在高溫下進行發(fā)酵15天，通過自動分解纖維，制得富含 有機質(zhì)材料，備用； 2) 取凝灰?guī)r30-44份和海螺殼20-34份，將上述材料干燥后，通過碎料機將材料粉碎，然 后通過碾磨機經(jīng)過反復(fù)碾磨，制得粉末，備用； 3) 將步驟2)碾磨好的粉末通過濾孔為0.28毫米的震動篩震動刷選，將粉末和碎料分 離，得到50目的粉末，并置于通風處保存，備用； 4) 取海鮮下腳料40-50份與石膏粉15-35份和磷礦粉15-35份混合，然后添加硝化菌9-17份和脲酶抑制劑7-13份混合后，將上述材料密封10天，通過高溫分解反應(yīng)，得到富含磷、 鐵等兀素的粘性有機質(zhì)，備用； 5) 將步驟4)制得的材料取出，并通過自然風干，得到結(jié)塊材料，然后通過碾磨機進行碾 磨成50目的粉末，備用； 6) 將步驟3)與步驟5)制得的材料混合，通過攪拌機將材料攪拌均勻，備用； 7) 將步驟6)制得的材料與步驟1)制得的材料混合，并添加丙烯酸鹽10-19份、光合菌6-12份、根瘤菌5-10份和細黃鏈霉菌8-14份一同攪拌，再次進行密封堆肥反應(yīng)，持續(xù)5天，然后 將材料通過正常降溫，使得溫度降到40°C，備用； 8) 將步驟7 )制好的材料經(jīng)過自然干燥，將材料內(nèi)的水分控制在20%，然后通過造粒機將 材料制成顆粒狀的肥料，包裝置于干燥處，即可。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過多種有機材料混合制成，并通過添加有丙烯酸 鹽，能夠在使用時減少肥料流失、肥料結(jié)塊的情況，同時能夠?qū)ψ魑锓柿线M行保水，進而延 長肥效，通過以蕉樹和海鮮下腳料作為材料的主體，能夠使得肥料富含跟蹤微量元素和由 于作為生長的有機質(zhì)，通過添加斑鳩菊，能夠在防止害蟲對作物產(chǎn)生破壞，起到驅(qū)蟲的效 果。
【具體實施方式】 [0012] 實施例1: 一種有機復(fù)合磷肥，由主要材料和添加物制成，包括以下重量份數(shù)的主要材料:蕉樹70 份、氨基酸10份、凝灰?guī)r30份、海鮮下腳料40份、斑鳩菊20份、石膏粉15份、磷礦粉15份和海 螺殼20份，包括以下重量份數(shù)的添加物:丙烯酸鹽10份、硝化菌9份、脲酶抑制劑7份、光合菌 6份、根瘤菌5份和細黃鏈霉菌8份。
[0013] -種有機復(fù)合磷肥的制備方法，包括以下步驟： 1) 取蕉樹70份和斑鳩菊20份通過旋切機進行切碎，然后通過密封高溫堆放，并添加氨 基酸10份混合，使得材料在高溫下進行發(fā)酵15天，通過自動分解纖維，制得富含有機質(zhì)材 料，備用； 2) 取凝灰?guī)r30份和海螺殼20份，將上述材料干燥后，通過碎料機將材料粉碎，然后通過 碾磨機經(jīng)過反復(fù)碾磨，制得粉末，備用； 3) 將步驟2)碾磨好的粉末通過濾孔為0.28毫米的震動篩震動刷選，將粉末和碎料分 離，得到50目的粉末，并置于通風處保存，備用； 4) 取海鮮下腳料40份與石膏粉15份和磷礦粉15份混合，然后添加硝化菌9份和脲酶抑 制劑7份混合后，將上述材料密封10天，通過高溫分解反應(yīng)，得到富含磷、鐵等元素的粘性有 機質(zhì)，備用； 5) 將步驟4)制得的材料取出，并通過自然風干，得到結(jié)塊材料，然后通過碾磨機進行碾 磨成50目的粉末，備用； 6) 將步驟3)與步驟5)制得的材料混合，通過攪拌機將材料攪拌均勻，備用； 7) 將步驟6)制得的材料與步驟1)制得的材料混合，并添加丙烯酸鹽10份、光合菌6份、 根瘤菌5份和細黃鏈霉菌8份一同攪拌，再次進行密封堆肥反應(yīng)，持續(xù)5天，然后將材料通過 正常降溫，使得溫度降到40°C，備用； 8) 將步驟7 )制好的材料經(jīng)過自然干燥，將材料內(nèi)的水分控制在20%，然后通過造粒機將 材料制成顆粒狀的肥料，包裝置于干燥處，即可。
[0014] 實施例2: 一種有機復(fù)合磷肥，由主要材料和添加物制成，包括以下重量份數(shù)的主要材料:蕉樹50 份、氨基酸20份、凝灰?guī)r44份、海鮮下腳料50份、斑鳩菊30份、石膏粉35份、磷礦粉35份和海 螺殼34份，包括以下重量份數(shù)的添加物:丙烯酸鹽19份、硝化菌17份、脲酶抑制劑13份、光合 菌12份、根瘤菌10份和細黃鏈霉菌14份。
[0015] -種有機復(fù)合磷肥的制備方法，包括以下步驟： 1) 取蕉樹50份和斑鳩菊30份通過旋切機進行切碎，然后通過密封高溫堆放，并添加氨 基酸20份混合，使得材料在高溫下進行發(fā)酵15天，通過自動分解纖維，制得富含有機質(zhì)材 料，備用； 2) 取凝灰?guī)r44份和海螺殼34份，將上述材料干燥后，通過碎料機將材料粉碎，然后通過 碾磨機經(jīng)過反復(fù)碾磨，制得粉末，備用； 3) 將步驟2)碾磨好的粉末通過濾孔為0.28毫米的震動篩震動刷選，將粉末和碎料分 離，得到50目的粉末，并置于通風處保存，備用； 4) 取海鮮下腳料50份與石膏粉35份和磷礦粉35份混合，然后添加硝化菌17份和脲酶抑 制劑13份混合后，將上述材料密封10天，通過高溫分解反應(yīng)，得到富