一種光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，建筑材料領(lǐng)域具有防火保溫功能的建筑材料種類繁多。無(wú)機(jī)防火保溫巖泥 是其中的一種。該無(wú)機(jī)防火保溫巖泥是水泥、膨潤(rùn)土、絮狀鐵纖維短絲、玻璃纖維短絲、泡石 顆粒、油母頁(yè)巖顆粒、憎水珍珠巖顆粒加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂石等材料并能在空氣 和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料，可用于建筑物的內(nèi)外墻體。
[0003] 硅酸鈣板是其中的另一種。硅酸鈣板是由美國(guó)OCFG公司發(fā)明的建筑板材。它是以 水泥、石英粉、天然纖維經(jīng)先進(jìn)生產(chǎn)工藝成型、加壓、高溫蒸養(yǎng)等工藝而制成的，廣泛用于應(yīng) 用建筑和工業(yè)領(lǐng)域。
[0004] 硅酸鈣板有兩種，一種是保溫用硅酸鈣板，另一種是裝修用硅酸鈣板。保溫用硅酸 鈣板是由白色硬質(zhì)的微孔硅酸鈣構(gòu)成的新型保溫材料。其具有容重輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù) 小、耐高溫、耐腐蝕、能切、能鋸等特點(diǎn)設(shè)備管道、墻體屋面的保溫隔熱和防火隔音。裝修用 硅酸鈣板也叫做纖維水泥板。但是，無(wú)機(jī)防火保溫巖泥和硅酸鈣板對(duì)于甲醛等有害氣體不 具有除去功能，對(duì)細(xì)菌繁殖也不具有抑制作用，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決已有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板。
[0006] 本發(fā)明提供的一種光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板，由基板和涂敷在基板表面上的光觸 媒層構(gòu)成； 所述的基板的成分和質(zhì)量百分比如下： (i)三級(jí)藻土 ： 40-50%; (?)生石灰：10-15%; (m)水泥： 20-30%; (iv)增強(qiáng)纖維：10_20% ; 所述的光觸媒層的成分和質(zhì)量百分比如下： (a) 石墨相氮化碳(g-C3N4):0.3-5% ; (b) 表面活性劑： 0.2-10%; (c) 粘合劑： 0.1-5%;余量為水。
[0007] 所述的增強(qiáng)纖維為植物纖維的木漿、草槳，化學(xué)纖維的玻璃纖維的一種或任意比 多種； 所述的石墨相氮化碳(g_C3N4)的粒度為5-50μ; 所述的表面活性劑為聚乙二醇、油酸銨、聚氧乙烯醚、無(wú)機(jī)酸酯、磷酸鹽的一種或任意 比多種； 所述的粘合劑為動(dòng)物膠、植物膠、聚乙烯醇、108膠、醋酸乙烯-乙烯膠的一種或任意比
[0008]本發(fā)明提供的一種光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板的制法，其步驟和條件如下： 多種。 I.基板的制備的步驟和條件如下： 1.制備料漿:按上述的配方，在逆流式攪拌機(jī)中先加入水，再放入纖維，邊攪拌邊投放 三級(jí)藻土、生石灰、水泥，攪拌10~15min，料漿的質(zhì)量濃度為18%- 22%，得到的料漿用渣漿 栗抽入貯漿機(jī)； 2 .制板：（1)貯漿機(jī)內(nèi)的料漿栗通過(guò)渣漿栗送入預(yù)攪拌罐；啟動(dòng)流漿箱刷平輥、擋漿 輥，預(yù)攪拌罐將漿料鋪在毛布上；（2)毛布上鋪的料漿層脫水后，經(jīng)過(guò)成型筒與胸輥擠壓，在 成型筒上纏繞成坯，當(dāng)成型筒表面板坯成型達(dá)到所需的厚度時(shí)，切斷成型筒上的環(huán)形板坯 料，板坯料的一端隨即跌落至接坯機(jī)并由接坯機(jī)將整張板坯帶出送至下一步驟； 3. 堆垛:將整張板坯順次接坯并在堆垛小車上堆垛； 4. 預(yù)養(yǎng):將堆垛小車連同板坯在養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，窯內(nèi)溫度不能超過(guò)50-60°C，預(yù)養(yǎng)時(shí) 間，冬季不能低于15小時(shí)，夏季不低于12小時(shí)，得到養(yǎng)護(hù)板； 5. 脫模:將堆垛小車連同養(yǎng)護(hù)板牽引至工作區(qū)域后脫模； 6. 蒸壓：（1)將脫模后的養(yǎng)護(hù)板裝入蒸壓釜中，關(guān)閉釜蓋，溫度為195°C;升壓4h至 l.OMPa，恒壓14h，再降壓4h至常壓； 7. 干燥:將蒸壓后的需烘干板放入烘干機(jī)內(nèi)，烘干機(jī)內(nèi)溫度為110°C~140°C，蒸汽壓力 為0. SMPa以上，開啟輸送輥臺(tái)進(jìn)行送板，不同厚度板材需調(diào)整變頻器相應(yīng)頻率控制主傳動(dòng) 速度，不同厚度板材在烘干機(jī)內(nèi)干燥時(shí)間不同；5 mm~8 mm板材主傳動(dòng)頻率應(yīng)為29HZ，干燥 時(shí)間為80分鐘； 8. 磨邊倒角：對(duì)干燥后的板材磨邊倒角，長(zhǎng)度L為2440±3mm ;寬度H為1220±3 mm ; 對(duì)角線長(zhǎng)度為2728±1 mm;厚度分別如下：不砂光板的厚度±0.5 mm、單面砂光板的厚度土 0.4 mm、雙面砂光板的厚度e±0.3 mm; 外觀質(zhì)量要求為:正表面不得有裂紋、分層、脫皮、起泡，砂光面不得有未砂部分;背面 砂光板未砂面積小于總面積的5%;掉角長(zhǎng)度方向< 20 mm，寬度方向< 10 mm且一張板< 1 個(gè);掉邊深度<5 mm〇
[0009] 9.砂光:用砂光機(jī)對(duì)磨邊倒角厚的板材進(jìn)行砂光，得到基板； Π .在基板表面涂敷光觸媒層的步驟和條件如下：（1)按配比，將所述的石墨相氮化碳 (g-C3N4)、表面活性劑、粘合劑和水混合均勻，制成水基石墨相氮化碳(g-C3N4)懸浮液；（2) 將石墨相氮化碳(g_C3N4)懸浮液涂敷在所述的基板的表面形成水基膜，得到一種光觸媒硅 藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板。
[0010]優(yōu)選石墨相氮化碳(g-C3N4)基膜的厚度為0.2mm。
[0011] 本發(fā)明提供的一種光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板可以用于建筑裝修和工業(yè)設(shè)備。
[0012] 有益效果:本發(fā)明采取抄取法制備光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板，配方科學(xué)，采用先進(jìn) 合理的綠色制備工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)原料的多樣兼容。制備的光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板本身沒(méi) 有任何污染，具有如下的功能:一、凈化空氣：（1)清除甲醛等有害成分:房屋裝修后地板、天 花板、沙發(fā)、家具等散發(fā)的甲醛、苯系物、揮發(fā)性有機(jī)物、氨氣、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化 物等影響人類身體健康的有毒物質(zhì)，在光催化作用下，分解為二氧化碳和水，從而凈化空 氣。（2)消除異味:能夠去除生活污染產(chǎn)生的各種異味。（3)殺菌消毒:能夠有效的殺死空氣 中的各種流感和傳染病病菌。二、呼吸調(diào)濕：當(dāng)室內(nèi)潮濕的時(shí)候，光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板 的微孔將空氣中的水分吸進(jìn)去儲(chǔ)備起來(lái)，當(dāng)空氣干燥的時(shí)候，將水分釋放出來(lái)，其為"會(huì)呼 吸的墻壁〃。三、壽命超長(zhǎng):光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板壽命長(zhǎng)達(dá)30年以上，不翹邊、不脫落、不 退色耐氧化，始終如新。四、墻面自潔：因光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板是天然的礦物質(zhì)，自身不 含重金屬、不產(chǎn)生靜電、所以不吸附灰塵。五、吸音降噪:光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板的無(wú)數(shù)微 孔可以吸收、阻隔音量。六、隔熱節(jié)能:光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板的熱傳導(dǎo)率很低，保溫隔熱 性能非常好，比水泥和砂漿高6倍以上。七、防火阻燃:光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板壁材耐1300 度的高溫、只有熔點(diǎn)沒(méi)有燃點(diǎn)，遇明火絕不燃燒、不產(chǎn)生任何有毒煙霧。八、色彩柔和:光觸 媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板屬于亞光性壁材，反射的光線自然柔和，色彩柔和不易使眼睛疲勞。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1 一種光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板，由基板和涂敷在基板表面上的光觸媒 層構(gòu)成； 所述的基板的成分和質(zhì)量百分比如下： (i)三級(jí)藻土 ： 40%; (?)生石灰：15%; (iii)水泥： 30%; (力）增強(qiáng)纖維：15%; 所述的光觸媒層的成分和質(zhì)量百分比如下： (a) 石墨相氮化碳(g-C3N4):0.3% ; (b) 表面活性劑： 10%; (c) 粘合劑： 0.1%;余量為水。
[0014] 所述的增強(qiáng)纖維為木漿； 所述的石墨相氮化碳(g_C3N4)的粒度為50μ; 所述的表面活性劑為聚乙二醇； 所述的粘合劑為聚乙烯醇。
[0015] -種光觸媒硅藻泥輕質(zhì)高強(qiáng)板的制法，其步驟和條件如下： I.基板的制備的步驟和條件如下： 1.制備料漿:按上述的配方，在逆流式攪拌機(jī)中先加入水，再放入纖維，邊攪拌邊投放 三級(jí)藻土、生石灰、水泥，攪拌10~15min，料漿的質(zhì)量濃度為18%- 22%，得到的料漿用渣漿 栗抽入貯漿機(jī)； 2 .制板：（1)貯漿機(jī)內(nèi)的料漿栗通過(guò)渣漿栗送入預(yù)攪拌罐；啟動(dòng)流漿箱刷平輥、擋漿 輥，預(yù)攪拌罐將漿料鋪在毛布上；（2)毛布上鋪的料漿層脫水后，經(jīng)過(guò)成型筒與胸輥擠壓，在 成型筒上纏繞成坯，當(dāng)成型筒表面板坯成型達(dá)到所需的厚度時(shí)，切斷成型筒上的環(huán)形板坯 料，板坯料的一端隨即跌落至接坯機(jī)并由接坯機(jī)將整張板坯帶出送至下一步驟； 3. 堆垛:將整張板坯順次接坯并在堆垛小車上堆垛； 4. 預(yù)養(yǎng):將堆垛小車連同板坯在養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，窯內(nèi)溫度不能超過(guò)50-60°C，預(yù)養(yǎng)時(shí) 間，冬季不能低于15小時(shí)，夏季不低于12小時(shí)，得到養(yǎng)護(hù)板； 5. 脫模:將堆垛小車連同養(yǎng)護(hù)板牽引至工作區(qū)域后脫模； 6. 蒸壓：（1)將脫模后的養(yǎng)護(hù)板裝入蒸壓釜中，關(guān)閉釜蓋，溫度為195°C;升