環(huán)保清潔的改性錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄排放物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保清潔的改性錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高錳酸鉀生產(chǎn)會產(chǎn)生大量廢棄排放物一錳渣，錳渣雖然屬工業(yè)廢棄物，但廢棄堆置處寸草不生，浸出液呈深紫紅色，直接嚴(yán)重污染環(huán)境。但錳渣其組成結(jié)構(gòu)皆為無機(jī)礦物質(zhì)，經(jīng)試驗(yàn)分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養(yǎng)元素，鉀(K20)、磷(P2O5)干基含量高達(dá)10?11%。錳渣中除含有植物生長所需的鉀外，也存在對農(nóng)作物生長有害的強(qiáng)氧化性物質(zhì)高錳酸鉀，同時由于含有Κ0Η，使得錳渣pH值較高，是錳渣不能直接農(nóng)用的原因。
[0003]針對錳渣中存在的強(qiáng)氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進(jìn)行改性。
[0004]高錳酸鉀在240°C分解成錳酸鉀、MnO2和氧，錳酸鉀會進(jìn)一步分解生成MnO 2和氧氣，反應(yīng)式如下:
2 KMn O4--^ K2Mn 04+Mn O2+O2
2K2MnO4--^ 2K20+2Mn02+02 個
由此將錳渣中有害的高錳酸鉀轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K2O。
[0005]對于錳渣中的Κ0Η，通過加入磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)調(diào)節(jié)pH值:
H3P04+3K0H —~- K3P04+3H20
通過以上改性處理，對于錳渣中的有害物質(zhì)高錳酸鉀和KOH通過改性處理后，生成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的K2O和K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0006]因此，錳渣改性處理后作為原料生產(chǎn)復(fù)混肥，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且生產(chǎn)成本較同行業(yè)同類產(chǎn)品可降低100元/噸以上，可謂是充分利用資源，真正做到變廢為寶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保清潔的改性錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)，將錳渣改性處理后作為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料制得復(fù)混肥產(chǎn)品，充分利用資源，變廢為寶。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的環(huán)保清潔的改性錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)、錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)；
所述錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)1、燃燒爐1、錳渣烘干機(jī)、酸化改性器和中和反應(yīng)器，所述燃燒爐I與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)管道與燃燒爐I連接，所述燃燒爐I的熱空氣出口管道與錳渣烘干機(jī)連接，所述錳渣烘干機(jī)的干錳渣出口與酸化改性器連接，所述酸化改性器的酸化錳渣出口與中和反應(yīng)器連接； 所述復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)I1、燃燒爐I1、稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、原料粉碎機(jī)、造粒機(jī)、復(fù)混肥烘干機(jī)、復(fù)混肥冷卻機(jī)、冷空氣引風(fēng)機(jī)、篩分機(jī)、涂膜機(jī)和計(jì)量包裝機(jī)，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、原料粉碎機(jī)、造粒機(jī)、復(fù)混肥烘干機(jī)、復(fù)混肥冷卻機(jī)、篩分機(jī)、涂膜機(jī)和計(jì)量包裝機(jī)依次連接，所述燃燒爐II與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)II的出風(fēng)管道與燃燒爐II連接，所述燃燒爐II的熱空氣出口管道與復(fù)混肥烘干機(jī)連接，所述冷空氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與復(fù)混肥冷卻機(jī)連接；
所述錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔1、沉淀池I和清水池I，所述錳渣烘干機(jī)的烘干尾氣出口管道通過換熱器的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)管道通過換熱器的冷介質(zhì)通道后與燃燒爐I連接，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池I連接，所述沉淀池I與清水池I連接，所述清水池I通過循環(huán)栗I與洗滌塔I內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔I底部與沉淀池I連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔I下部連接，所述洗滌塔I頂部與廢氣排放煙囪連接；
所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔I1、沉淀池II和清水池II，所述復(fù)混肥烘干機(jī)的烘干尾氣出口管道和復(fù)混肥冷卻機(jī)的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔II下部連接，所述洗滌塔II頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池II與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池II通過循環(huán)栗II與洗滌塔II內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔II底部與沉淀池II連接，所述沉淀池II與清水池II連接。
[0009]進(jìn)一步，所述錳渣烘干機(jī)為滾筒烘干機(jī)，所述酸化改性器為立式攪拌破碎機(jī)，所述中和反應(yīng)器為靜置堆放反應(yīng)罐。
[0010]進(jìn)一步，所述錳渣烘干機(jī)的干錳渣出口通過皮帶輸送機(jī)與酸化改性器連接。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述混料機(jī)與原料粉碎機(jī)之間、原料粉碎機(jī)與造粒機(jī)之間以及造粒機(jī)與復(fù)混肥烘干機(jī)之間均通過皮帶輸送機(jī)連接，所述復(fù)混肥烘干機(jī)與復(fù)混肥冷卻機(jī)之間、復(fù)混肥冷卻機(jī)與篩分機(jī)之間、篩分機(jī)與涂膜機(jī)之間以及涂膜機(jī)與計(jì)量包裝機(jī)之間均通過提升機(jī)連接。
[0012]進(jìn)一步，所述造粒機(jī)為轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，所述復(fù)混肥烘干機(jī)為回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，所述復(fù)混肥冷卻機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。
[0013]進(jìn)一步，所述篩分機(jī)由上層粗篩、中層細(xì)篩和下層粉料板組成，所述復(fù)混肥冷卻機(jī)的復(fù)混肥出口與篩分機(jī)的上層粗篩連接，所述篩分機(jī)的中層細(xì)篩與涂膜機(jī)連接，所述篩分機(jī)的上層粗篩與原料粉碎機(jī)連接，所述篩分機(jī)的下層粉料板與造粒機(jī)連接。
[0014]進(jìn)一步，所述換熱器為列管式換熱器，熱介質(zhì)通道為殼程通道，冷介質(zhì)通道為管程通道。
[0015]進(jìn)一步，所述沉淀池I為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔I為填料塔。
[0016]進(jìn)一步，所述沉降室為重力沉降室。
[0017]進(jìn)一步，所述沉淀池II為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔II為填料塔。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明針對錳渣中存在的強(qiáng)氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，設(shè)置了錳渣烘干機(jī)、酸化改性器和中和反應(yīng)器，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進(jìn)行改性，高錳酸鉀高溫分解轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分κ20，加入的磷酸與KOH進(jìn)行中和反應(yīng)生成磷鉀肥K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0019]2、本發(fā)明將改性后的錳渣作為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料制得復(fù)混肥產(chǎn)品，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且充分利用資源，變廢為寶。
[0020]3、錳渣預(yù)制過程中產(chǎn)生的烘干尾氣主要含錳渣粉塵，本發(fā)明設(shè)置了錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)，使烘干尾氣先通過換熱加熱冷空氣，以充分利用烘干尾氣的熱量，再通過洗滌塔I用水進(jìn)行洗滌除塵后，經(jīng)廢氣排放煙囪排放，因此本發(fā)明對烘干尾氣進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
[0021]4、本發(fā)明將復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣主要含復(fù)混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室除去較大顆粒粉塵，再進(jìn)入洗滌塔II用水進(jìn)行噴淋洗滌，除了可進(jìn)一步除塵外，可同時起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放，因此，本發(fā)明對復(fù)混肥烘干冷卻尾氣進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
圖1為錳渣預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0024]本發(fā)明的環(huán)保清潔的改性錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)、錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)。
[0025]圖1為錳渣預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)
I11、燃燒爐I 12、錳渣烘干機(jī)13、酸化改性器14和中和反應(yīng)器15，所述燃燒爐I 12與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)I 11的出風(fēng)管道與燃燒爐I 12連接，所述燃燒爐I 12的熱空氣出口管道與錳渣烘干機(jī)13連接，所述錳渣烘干機(jī)13的干錳渣出口與酸化改性器14連接，所述酸化改性器14的酸化錳渣出口與中和反應(yīng)器15連接。
[0026]所述錳渣烘干機(jī)13為滾筒烘干機(jī)，所述酸化改性器14為立式攪拌破碎機(jī)，所述中和反應(yīng)器15為靜置堆放反應(yīng)罐。
[0027]所述錳渣烘干機(jī)13的干錳渣出口通過皮帶輸送機(jī)與酸化改性器14連接。
[0028]煤氣在燃燒爐I 12中與燃燒爐引風(fēng)機(jī)I 11引入的空氣混合燃燒產(chǎn)生熱空氣，從燃燒爐I 12來的熱空氣與錳渣原料并流至錳渣烘干機(jī)13進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱空氣干燥后的錳渣從錳渣烘干機(jī)13出口流出，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到酸化改性器14用磷酸進(jìn)行酸化改性處理，將PH值調(diào)至7?8，并進(jìn)一步對物料進(jìn)行混合與破碎，破碎后的物料流入中和反應(yīng)器15靜置一天，使其充分反應(yīng)成為合格的預(yù)制錳渣。
[0029]錳渣預(yù)制系統(tǒng)針對錳渣中存在的強(qiáng)氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進(jìn)行改性。高錳酸鉀高溫分解轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K20，加入的磷酸與KOH進(jìn)行中和反應(yīng)生成磷鉀肥K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0030]圖2為復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)II 201、燃燒爐II 20、稱重配料系統(tǒng)21、混料機(jī)22、原料粉碎機(jī)23、造粒機(jī)24、復(fù)混肥烘干機(jī)25、復(fù)混肥冷卻機(jī)26、冷空氣引風(fēng)機(jī)202、篩分機(jī)27、涂膜機(jī)28和計(jì)量包裝機(jī)29，所述稱重配料系統(tǒng)21、混料機(jī)22、原料粉碎機(jī)23、造粒機(jī)24、復(fù)混肥烘干機(jī)25、復(fù)混肥冷卻機(jī)
26、篩分機(jī)27、涂膜機(jī)28和計(jì)量包裝機(jī)29依次連接，所述燃燒爐II 20與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)II 201的出風(fēng)管道與燃燒爐II 20連接，所述燃燒爐II 20的熱空氣出口管