一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑及其制備方法，由以下原材料組成：聚丙烯酰胺、稻殼灰、類水滑石、水性膨脹劑、滲透劑、甲基硅醇鈉、納米碳酸鈣、乙酸乙酯、聚硅氧烷和水。本發(fā)明提供的高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑具有高滲透微膨脹、早期強(qiáng)度高以及成膜保水效果好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的養(yǎng)護(hù)劑具有成膜功效，能防止半剛性基層水分蒸發(fā)流失，控制和減少基層的干縮，保證半剛性基層材料充分水化；因本發(fā)明提供的養(yǎng)護(hù)劑含有膨脹組分、滲透組分和早強(qiáng)組分等原材料，該型養(yǎng)護(hù)劑還能填塞半剛性基層的毛孔和微細(xì)孔，加速火山灰反應(yīng)，增加半剛性基層的密實(shí)度和抗?jié)B性能，并能大幅度提高早期強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于道路材料領(lǐng)域，涉及半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，具體涉及一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自20世紀(jì)80年代以來(lái)，半剛性基層材料就憑借其良好的板體性、較高的承載力、優(yōu)異的抗疲勞破壞能力以及經(jīng)濟(jì)性而被廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路建設(shè)。目前，我國(guó)高等級(jí)公路中約有90%的基層均采用半剛性基層材料。但隨著半剛性基層材料在全國(guó)范圍的推廣，在使用過(guò)程中暴露出了越來(lái)越多的問(wèn)題。其中，半剛性基層路面的開裂問(wèn)題尤為嚴(yán)重，極大的影響了瀝青路面行車舒適度，縮短了瀝青路面使用壽命。半剛性基層路面結(jié)構(gòu)的主要缺陷是收縮明顯，極易產(chǎn)生反射裂縫，由于半剛性基層的膠結(jié)材料為水硬性材料，其在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)部會(huì)發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，體積收縮明顯，在這期間溫度變化、水分散失等原因會(huì)引起溫縮應(yīng)力和干縮應(yīng)力，加之半剛性基層早期強(qiáng)度較低進(jìn)而導(dǎo)致半剛性基層形成大量的裂縫。在交通荷載和溫度應(yīng)力的綜合作用下，裂縫反射到瀝青路面面層，形成反射裂縫。高原寒冷地區(qū)年均氣溫低、日溫差大、氣候干燥并且溫度變化劇烈，在這種氣候條件下半剛性基層材料極易產(chǎn)生溫縮和干縮裂縫，因此導(dǎo)致瀝青路面的反射裂縫現(xiàn)象更為嚴(yán)重。半剛性基層收縮開裂嚴(yán)重破壞了路面結(jié)構(gòu)的整體性和連續(xù)性，并在一定程度上削弱了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此如何控制和改善半剛性基層的收縮開裂現(xiàn)象成為道路工程界關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者主要通過(guò)提高材料性能和優(yōu)化結(jié)構(gòu)來(lái)防治半剛性基層路面反射裂縫，如，使用高質(zhì)量的改性瀝青、添加SMA和纖維等材料提升瀝青混合料的抗裂性能;采用土工織物夾層、增加瀝青面層厚度、設(shè)置應(yīng)力吸收層和防裂層優(yōu)化半剛性基層路面結(jié)構(gòu)。但這些技術(shù)不但增加了瀝青路面整體造價(jià)，而且還不能從根本上消除和減少半剛性基層的收縮開裂。研究表明，對(duì)新鋪半剛性基層及時(shí)保濕養(yǎng)生可有效避免基層產(chǎn)生干燥收縮裂縫，并能使其后期強(qiáng)度平穩(wěn)增長(zhǎng)。目前我國(guó)對(duì)半剛性基層的養(yǎng)護(hù)方法主要有鋪設(shè)濕麻袋、鋪設(shè)保濕膜和灑水等，但此類方法耗時(shí)耗力，養(yǎng)護(hù)不徹底，半剛性基層勻質(zhì)性得不到保證，且易延誤養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)，不能控制內(nèi)部裂縫開展和保證后期強(qiáng)度平穩(wěn)發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)以上技術(shù)現(xiàn)狀和半剛性基層養(yǎng)護(hù)過(guò)程中存在的問(wèn)題，亟需開發(fā)一種具有微膨脹效應(yīng)填充表面開口孔隙，并且滲透能力強(qiáng)的高性能半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，以期減少半剛性基層早期水分蒸發(fā)，保證半剛性基層材料必需的水化條件，從而控制其干燥收縮和早期溫縮，減少半剛性基層內(nèi)部裂縫擴(kuò)展，進(jìn)而延長(zhǎng)半剛性基層瀝青路面使用壽命，減少養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑及其制備方法，該基層養(yǎng)護(hù)劑既具有微膨脹效應(yīng)、高滲透能力，有效控制半剛性基層內(nèi)部裂縫擴(kuò)展，并且保證后期強(qiáng)度平穩(wěn)發(fā)展，環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益良好的養(yǎng)護(hù)劑。本發(fā)明既實(shí)現(xiàn)了保濕養(yǎng)生的目的，又能加快材料的火山灰反應(yīng)速率，控制半剛性基層干燥收縮和內(nèi)部裂縫開展，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和工程應(yīng)用價(jià)值。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，由以下原材料組成:聚丙烯酰胺、稻殼灰、類水滑石、水性膨脹劑、滲透劑、甲基硅醇鈉、納米碳酸鈣、乙酸乙酯、聚硅氧烷和水。
[0008]本發(fā)明還具有如下區(qū)別技術(shù)特征:
[0009]以重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下原材料組成:0.2%?0.8%的聚丙烯酰胺，17%?25%的稻殼灰，6 %?8 %的類水滑石，2 %?3 %的水性膨脹劑，I %?1.5 %的滲透劑，2 %?5 %的甲基硅醇鈉，I %?4 %的納米碳酸鈣，3 %?5 %的乙酸乙酯，1.5 %?3 %聚硅氧烷，余量為水，原料的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0010]聚丙烯酰胺為白色粉末狀水溶性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，目數(shù)為80目，密度1.302g/cm3。
[0011 ] 稻殼灰為經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨處理并通過(guò)0.075mm的篩孔，密度為2.28g/cm3，S12含量彡 80%。
[0012]類水滑石為白色微粉末狀陰離子層狀化合物，具有陰離子交換特性，顆粒大小為2?5μπι，鎂鋁物質(zhì)的質(zhì)量比為3.5?5.0，密度為2.58/01130
[0013]水性膨脹劑為水性多功能涂料助劑，形態(tài)為白色粉末，其中高純改性蒙脫石含量不低于88%，含堿量不高于0.35%，自應(yīng)力值為0.2?0.8MPa。
[0014]滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，由聚乙二醇與脂肪醇縮合而成，是一種非離子表面活性劑，活性物含量》99%，25°C時(shí)為無(wú)色透明液體，相對(duì)分子質(zhì)量為300?330，pH值為6?8，HLB 值為 8。
[0015]甲基硅醇鈉為無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味的淺黃色透明液體，固含量多30%，游離堿含量<2%。
[0016]納米碳酸鈣又名超細(xì)碳酸鈣，粒度為0.0I?0.Ιμπι，比表面積為5m2/g，吸油值為60?90ml/100go
[0017]乙酸乙酯為無(wú)色透明液體，相對(duì)密度為0.902，折光率(20°C)1.3719，閃點(diǎn)(開杯)7.2。。。
[0018]聚硅氧烷分子量為162.38，密度0.963，折射率1.405，閃點(diǎn)300°C，難溶于水。
[0019]水為普通飲用水。
[0020]一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，其特征在于:該方法采用權(quán)利要求I或2所述的高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑的配方，該方法包括以下步驟:
[0021]步驟一，按質(zhì)量稱取上述各原材料；
[0022]步驟二，將納米碳酸鈣、甲基硅醇鈉和滲透劑在容器中混合，并強(qiáng)制攪拌均勻，得到混合物A;
[0023]將聚丙烯酰胺和50%配方用量的水在容器中攪拌混合均勻，得到混合物B;
[0024]將聚硅氧烷和乙酸乙酯混溶，攪拌均勻，得到混合物C;
[0025]步驟三，用濕布潤(rùn)濕水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉；
[0026]步驟四，將稻殼灰、類水滑石和水性膨脹劑依次加入到攪拌鍋中，開動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌180s，高速攪拌60s;
[0027]其中在第120s?130s時(shí)，加入剩余50%配方用量的水，此次攪拌停止時(shí)，將攪拌葉上的混合物用潔凈的刮刀刮下；
[0028]步驟五，將預(yù)先配制的混合物A在5s內(nèi)加入攪拌鍋中，并繼續(xù)低速攪拌60s，使混合物充分混合；
[0029]步驟六，將預(yù)先配制的混合物B在5s內(nèi)加入攪拌鍋中，并繼續(xù)低速攪拌30s，高速攪拌60s，使聚丙烯酰胺分布均勻，充分發(fā)揮其吸水和絮凝作用，攪拌停止時(shí)，將攪拌鍋壁內(nèi)和攪拌葉上的混合物用潤(rùn)濕的潔凈刮刀刮下；
[0030]步驟七，將預(yù)先配制的混合物C在5s內(nèi)緩慢加入攪拌鍋中，并繼續(xù)低速攪拌120s，既得到高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑。
[0031]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的技術(shù)效果是:
[0032](I)本發(fā)明提供的高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑具有高滲透微膨脹、早期強(qiáng)度高以及成膜保水效果好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的養(yǎng)護(hù)劑具有成膜功效，能防止半剛性基層水分蒸發(fā)流失，控制和減少基層的干縮，保證半剛性基層材料充分水化;因本發(fā)明提供的養(yǎng)護(hù)劑含有膨脹組分、滲透組分和早強(qiáng)組分等原材料，該型養(yǎng)護(hù)劑還能填塞半剛性基層的毛孔和微細(xì)孔，加速火山灰反應(yīng)，增加半剛性基層的密實(shí)度和抗?jié)B性能，提高其抗壓和抗彎拉性能，并能大幅度提升早期強(qiáng)度；同時(shí)，該養(yǎng)護(hù)劑的微膨脹作用還能減緩半剛性基層內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展，保證其后期強(qiáng)度平穩(wěn)發(fā)展，提高半剛性基層路面的使用壽命。此外，該型養(yǎng)護(hù)劑還具有成本低、使用方便和儲(chǔ)存穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0033]( Π )本發(fā)明提供的高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑的制備條件和制備工藝較為簡(jiǎn)單，僅在水泥凈漿攪拌機(jī)中攪拌混合即可，不需專門技術(shù)人員操作，施工技術(shù)人員或試驗(yàn)人員按照本發(fā)明敘述的操作配制即可。本發(fā)明提出多種原料復(fù)配組合，最大限度提升半剛性基層材料的性能，充分發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法提出先將稻殼灰、類水滑石和水性膨脹劑拌合均勻，因稻殼灰用量較多，這保證了類水滑石和水性膨脹劑能夠充分分散均勻，使制得的養(yǎng)護(hù)劑更均勻;本發(fā)明方法提出分別將納米碳酸鈣、甲基硅醇鈉和滲透劑混合得到A，因甲基硅醇鈉和滲透劑都具有提高半剛性基層的致密性和改善抗?jié)B性能的作用，而納米碳酸鈣具有分散作用，三者混合能相互促進(jìn)，有助于發(fā)揮甲基硅醇鈉的成膜作用，提升半剛性基層的致密性；聚丙烯酰胺和50%的水混合得到B，這能使聚丙烯酰胺預(yù)吸水達(dá)到絮凝狀態(tài)，加入液體混合物中，能充分發(fā)揮其增稠增容作用，防止各組分之間的離析；乙酸乙酯和聚硅氧烷混合得到C，因乙酸乙酯是有機(jī)溶劑，兩者能充分混溶，提高聚硅氧烷的乳化效果和養(yǎng)護(hù)劑的成膜效果。此制備方法充分利用了各種原材料的優(yōu)點(diǎn)，使制備的高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑達(dá)到最佳使用效果。
[0034]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0035]遵從上述技術(shù)方案，以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，需要說(shuō)明的是本發(fā)明并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請(qǐng)技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]本實(shí)施例給出一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下原料組成:0.2%的聚丙烯酰胺，25%稻殼灰，6%類水滑石，3%水性膨脹劑，1%滲透劑，5%甲基硅醇鈉，I %納米碳酸鈣，3 %乙酸乙酯，3 %聚硅氧烷，余量為52.8 %的水。滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0038]上述高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑的制備方法包括以下步驟:
[0039]步驟一，按質(zhì)量稱取上述各原材料；
[0040]步驟二，將納米碳酸鈣、甲基硅醇鈉和滲透劑在燒杯中混合，并用玻璃棒攪拌均勻，得到混合物A;將聚丙烯酰胺和50%配方用量的水在燒杯中攪拌混合均勻，得到混合物B;將聚硅氧烷和乙酸乙酯混溶，攪拌均勻，得到混合物C;
[0041]步驟三，用濕布潤(rùn)濕水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌鍋和攪拌葉(攪拌機(jī)符合JC/T729的要求)；
[0042]步驟四，將上述所述的稻殼灰、類水滑石和水性膨脹劑依次加入到攪拌鍋中，開動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌180s，高速攪拌60s。其中在第120s?130s時(shí)，緩慢加入剩余50%配方用量的水，此次攪拌停止時(shí)，將攪拌鍋壁內(nèi)和攪拌葉上的混合物用潤(rùn)濕的潔凈刮刀刮下；
[0043]步驟五，將預(yù)先配制的混合物A在5s內(nèi)緩慢加入攪拌鍋中，并繼續(xù)低速攪拌60s;
[0044]步驟六，將預(yù)先配制的混合物B在5s內(nèi)緩慢加入攪拌鍋中，并繼續(xù)低速攪拌30s，高速攪拌60s，攪拌停止時(shí)，將攪拌鍋壁內(nèi)和攪拌葉上的混合物用潤(rùn)濕的潔凈刮刀刮下；
[0045]步驟七，將預(yù)先配制的混合物C在5s內(nèi)緩慢加入攪拌鍋中，并繼續(xù)低速攪拌120s即可。
[0046]參照J(rèn)C901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》、JT/T522-2004《公路工程混凝土養(yǎng)護(hù)劑》以及JTG E51-2009《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)劑有效保水率和半剛性基層無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。其中，養(yǎng)護(hù)劑的噴涂(涂抹)量200g/m2。經(jīng)測(cè)試，養(yǎng)護(hù)劑保水率為90%，半剛性基層7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)強(qiáng)度的118%，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)強(qiáng)度的125 %。
[0047]實(shí)施例2:
[0048]本實(shí)施例給出一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下原料組成:0.8%聚丙烯酰胺，17%稻殼灰，8%類水滑石，2%水性膨脹劑，1.5%滲透劑，2%甲基硅醇鈉，4 %納米碳酸鈣，5 %乙酸乙酯，1.5 %聚硅氧烷，余量為58.2 %的水。滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0049]本實(shí)施例的養(yǎng)護(hù)劑的制備方法與實(shí)施例1的步驟相同。
[0050]參照J(rèn)C901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》、JT/T522-2004《公路工程混凝土養(yǎng)護(hù)劑》以及JTG E51-2009《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)劑有效保水率和半剛性基層無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。其中，養(yǎng)護(hù)劑的噴涂(涂抹)量200g/m2。經(jīng)測(cè)試，養(yǎng)護(hù)劑保水率為92%，半剛性基層7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)強(qiáng)度的110%，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)強(qiáng)度的119 %。
[0051 ] 實(shí)施例3:
[0052]本實(shí)施例給出一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下原料組成:0.5%聚丙烯酰胺，20 %稻殼灰，7 %類水滑石，2.5 %水性膨脹劑，1.3 %滲透劑，3 %甲基硅醇鈉，2 %納米碳酸鈣，4 %乙酸乙酯，2.5 %聚硅氧烷，余量為57.2 %的水。滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0053]本實(shí)施例的養(yǎng)護(hù)劑的制備方法與實(shí)施例1的步驟相同。
[0054]參照J(rèn)C901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》、JT/T522-2004《公路工程混凝土養(yǎng)護(hù)劑》以及JTG E51-2009《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)劑有效保水率和半剛性基層無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。其中，養(yǎng)護(hù)劑的噴涂(涂抹)量200g/m2。經(jīng)測(cè)試，養(yǎng)護(hù)劑保水率為96%，半剛性基層7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)強(qiáng)度的115%，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)強(qiáng)度的127 %。
[0055]實(shí)施例4:
[0056]本實(shí)施例給出一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下原料組成:0.4 %聚丙烯酰胺，21 %稻殼灰，6.6 %類水滑石，2.4%水性膨脹劑，1.2 %滲透劑，4 %甲基硅醇鈉，3 %納米碳酸鈣，3.7 %乙酸乙酯，2.7 %聚硅氧烷，余量為55 %的水。滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0057]本實(shí)施例的養(yǎng)護(hù)劑的制備方法與實(shí)施例1的步驟相同。
[0058]參照J(rèn)C901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》、JT/T522-2004《公路工程混凝土養(yǎng)護(hù)劑》以及JTG E51-2009《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)劑有效保水率和半剛性基層無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。其中，養(yǎng)護(hù)劑的噴涂(涂抹)量200g/m2。經(jīng)測(cè)試，養(yǎng)護(hù)劑保水率為95%，半剛性基層7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)強(qiáng)度的116%，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)強(qiáng)度的130 %。
[0059]從以上實(shí)施例可以看出，該型高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑具有良好的保水效果，四組實(shí)施例中保水率均大于90%，而且該型養(yǎng)護(hù)劑使半剛性基層的7d和28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大幅度提升，說(shuō)明在早期強(qiáng)度提高的基礎(chǔ)上后期強(qiáng)度仍持續(xù)增長(zhǎng)。因此，本發(fā)明的高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑具有良好的適用性，能有效解決當(dāng)前半剛性基層養(yǎng)護(hù)問(wèn)題，保證半剛性基層瀝青路面的工程質(zhì)量，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，其特征在于:由以下原材料組成:聚丙烯酰胺、稻殼灰、類水滑石、水性膨脹劑、滲透劑、甲基硅醇鈉、納米碳酸鈣、乙酸乙酯、聚硅氧烷和水。2.如權(quán)利要求1所述的高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，其特征在于:以重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下原材料組成:0.2 %?0.8 %的聚丙烯酰胺，17 %?25 %的稻殼灰，6 %?8 %的類水滑石，2 %?3 %的水性膨脹劑，I %?1.5 %的滲透劑，2 %?5 %的甲基硅醇鈉，I %?4 %的納米碳酸鈣，3%?5%的乙酸乙酯，1.5 %?3%聚硅氧烷，余量為水，原料的重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。3.如權(quán)利要求1所述的高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，其特征在于:所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。4.如權(quán)利要求2所述的高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑，其特征在于:所述的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。5.—種高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，其特征在于:該方法采用權(quán)利要求1、2、3或4所述的高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑的配方，該方法包括以下步驟: 步驟一，按質(zhì)量稱取上述各原材料； 步驟二，將納米碳酸鈣、甲基硅醇鈉和滲透劑在容器中混合，并強(qiáng)制攪拌均勻，得到混合物A; 將聚丙烯酰胺和50%配方用量的水在容器中攪拌混合均勻，得到混合物B; 將聚硅氧烷和乙酸乙酯混溶，攪拌均勻，得到混合物C; 步驟三，用濕布潤(rùn)濕水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉； 步驟四，將稻殼灰、類水滑石和水性膨脹劑依次加入到攪拌鍋中，開動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌180s，高速攪拌60s; 其中在第120s?130s時(shí)，加入剩余50 %配方用量的水，此次攪拌停止時(shí)，將攪拌葉上的混合物用潔凈的刮刀刮下； 步驟五，將預(yù)先配制的混合物A在5s內(nèi)加入攪拌鍋中，并繼續(xù)低速攪拌60s，使混合物充分混合； 步驟六，將預(yù)先配制的混合物B在5s內(nèi)加入攪拌鍋中，并繼續(xù)低速攪拌30s，高速攪拌60s，攪拌停止時(shí)，將攪拌鍋壁內(nèi)和攪拌葉上的混合物用潤(rùn)濕的潔凈刮刀刮下； 步驟七，將預(yù)先配制的混合物C在5s內(nèi)緩慢加入攪拌鍋中，并繼續(xù)低速攪拌120s，既得到高滲透微膨脹型半剛性基層養(yǎng)護(hù)劑。
【文檔編號(hào)】C04B24/42GK106007466SQ201610323430
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】周娟蘭, 何銳, 李祖仲, 鄭睢寧, 黃鑫, 姬楠楠, 陳華鑫
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)安大學(xué)