一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極及其制備方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。其所用原料包括含硫石油焦和瀝青；所述含硫石油焦的用量為：按每噸鋁用炭素陽(yáng)極配取1?2噸含硫石油焦；所述瀝青的用量為：按每噸鋁用炭素陽(yáng)極配取0.155?0.175噸瀝青；所述含硫石油焦中，硫的質(zhì)量百分含量大于2％。本發(fā)將劣質(zhì)含硫焦先經(jīng)過(guò)篩分，分開(kāi)處理粉料和顆粒料的方法，使得不增加過(guò)高的脫硫處理成本的基礎(chǔ)上得到優(yōu)質(zhì)的煅后焦，并相應(yīng)的改變粘接劑——瀝青的添加量，通過(guò)各條件參數(shù)的協(xié)同作用，用低質(zhì)原料得到了制備性能與傳統(tǒng)優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極接近的鋁用炭素陽(yáng)極。本發(fā)明資源利用率高，工藝簡(jiǎn)單可控，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】
-種從含硫石油焦為原料的錯(cuò)用炭素陽(yáng)極及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極及其制備方法，屬于環(huán)保技 術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油焦是石油煉化行業(yè)的主要副產(chǎn)品，一般由延遲焦化工藝制得。石油焦因具有 灰分低，固定碳含量高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冶金、材料和化工等領(lǐng)域。同時(shí)，因石油焦中硫 含量不同，石油焦被分為高硫(Mwt. %)、中硫(2~4wt. %)和低硫焦(<2wt. % )。但隨著國(guó) 際原油的劣化和酸化，作為石油煉化的副產(chǎn)品的石油焦的品質(zhì)也在逐漸降低，尤其是石油 焦中的硫含量在不斷提高。石油焦中的硫分含量過(guò)高會(huì)極大的影響產(chǎn)品的質(zhì)量。與此同時(shí)， 隨著石油焦中的硫分增加，W石油焦為原料的下級(jí)工業(yè)企業(yè)也相應(yīng)的承擔(dān)著越來(lái)越艱巨的 控制硫排放的環(huán)保壓力。
[0003] 石油焦中的硫主要是W嚷吩類芳香控物質(zhì)存在，在正常的般燒溫度下無(wú)法從石油 焦中脫除。在陽(yáng)極制備過(guò)程中，一般使用硫含量低于2wt. %的低硫焦才能制備出優(yōu)質(zhì)侶用 炭素陽(yáng)極。但低硫焦的產(chǎn)量不僅在減少，價(jià)格也再急劇上漲。迫于成本考慮，炭素廠只能盡 量使用硫含量較高但價(jià)格便宜的中硫焦和高硫焦。但陽(yáng)極中的硫含量不能過(guò)高，原因有，一 就是環(huán)保不達(dá)標(biāo)的顧慮，煙氣中S〇2嚴(yán)重超標(biāo)，二就是硫含量過(guò)高，在般燒過(guò)程中排出量大， 造成般后焦氣孔率高，陽(yáng)極密度低。為了有效的脫除石油焦硫分，只能采用大幅提高石油焦 的般燒溫度運(yùn)單一手段。因此，在有限的降低高硫焦中硫含量的同時(shí)，高溫般燒不僅使般燒 的經(jīng)濟(jì)成本提高，在一定程度上也降低的般后焦的實(shí)收率，提高了企業(yè)的陽(yáng)極制造成本，影 響了經(jīng)濟(jì)效益。
[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中，還未見(jiàn)采用高硫石油焦，采用分開(kāi)處理粉料和顆粒料的方法制備 侶用炭素陽(yáng)極的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、性能穩(wěn)定的W含硫石油焦為原料 的侶用炭素陽(yáng)極。
[0006] 本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極，其所用原料包括含硫石油焦和 漸青;所述含硫石油焦的用量為：按每噸侶用炭素陽(yáng)極配取1-2噸高硫石油焦;所述漸青的 添加量為15-17.5%、優(yōu)選為15.5-17.5%;所述含硫石油焦中，硫的質(zhì)量百分含量大于2%。
[0007] 所述漸青添加量二添加漸青的質(zhì)量/(添加漸青的質(zhì)量+添加石油焦的質(zhì)量）。
[0008] 本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極，所述含硫石油焦優(yōu)選為高硫石 油焦。所述高硫石油焦中硫的質(zhì)量百分含量大于等于4%，優(yōu)選為4-15%。
[0009] 本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極的制備方法，包括下述步驟：
[0010] 步驟一
[0011] 按每噸侶用炭素陽(yáng)極配取1-2噸含硫石油焦、然后按漸青的添加量為15-17.5%配 取漸青；
[0012] 步驟二
[0013] 先將含硫石油焦進(jìn)行篩分，得到焦粉A、焦粉B，粉焦A在1000-1050°C進(jìn)行氨氣脫硫 般燒，得到般燒后的焦粉A，焦粉B采用>130(TC高溫般燒，得到般燒后的焦粉B;然后將般燒 后的焦粉A、般燒后的焦粉B、漸青混合均勻后，經(jīng)般燒、賠燒得到侶用炭素陽(yáng)極;所述焦粉A 的粒徑小于0.1mm，所述焦粉B的粒徑大于等于0.1mm。
[0014] 本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極的制備方法，步驟一中所述含硫 石油焦優(yōu)選為高硫石油焦;所述高硫石油焦中硫的質(zhì)量百分含量大于等于4%，優(yōu)選為4- 15%。
[0015] 本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極的制備方法，漸青的用量比現(xiàn)有 侶用炭素陽(yáng)極中漸青添加量要高。
[0016] 本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極的制備方法，粉焦A在1000-1050 °C進(jìn)行氨氣脫硫般燒的時(shí)間為60-120min。
[0017] 本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極的制備方法，焦粉B采用1300- 1450 °C高溫般燒0.5-1小時(shí)。
[0018] 作為優(yōu)選方案，本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極的制備方法，般 燒后的焦粉A與般燒后的焦粉B的質(zhì)量比為，般燒后的焦粉A:般燒后的焦粉B = I-1:4-1。
[0019] 作為優(yōu)選方案，本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極的制備方法，般 燒后的焦粉A與般燒后的焦粉B進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，得到1級(jí)料、2級(jí)料、3級(jí)料和4級(jí)料;所述1 級(jí)料的粒度小于0.1mm，所述2級(jí)料的粒度大于等于0.1 mm且小于1mm，所述3級(jí)料的粒度大于 等于Imm且小于3mm，所述4級(jí)料粒度大于等于3mm;優(yōu)選為大于等于3mm且小于等于10mm，進(jìn) 一步優(yōu)選為3mm且小于等于6mm。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，1級(jí)料、2級(jí)料、3級(jí)料和4級(jí)料按 質(zhì)量比，1級(jí)料:2級(jí)料:3級(jí)料:4級(jí)料= 20-30:30-40:15-25:10-20配取1級(jí)料、2級(jí)料、3級(jí)料 和4級(jí)料。
[0020] 作為優(yōu)選方案，本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極的制備方法，般 燒后的焦粉A與般燒后的焦粉B進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，得到h級(jí)料、12級(jí)料、21級(jí)料、22級(jí)料、3級(jí) 料、4i級(jí)料、42級(jí)料、43級(jí)料;所述Ii級(jí)料的粒度小于0.074mm，所述12級(jí)料的粒度大于等于 0.074mm且小于0.1 mm;所述2i級(jí)料的粒度大于等于0.1 mm且小于0.5mm，22級(jí)料的粒度大于等 于0.5mm且小于Imm;所述3級(jí)料的粒度大于等于Imm且小于3mm，所述4i級(jí)料的粒度大于等于 3mm且小于4mm ,42級(jí)料的粒度大于等于4mm且小于5mm ,43級(jí)料的粒度大于等于5mm且小于等 于6mm。所述Ii級(jí)料、12級(jí)料、2i級(jí)料、22級(jí)料、3級(jí)料、4i級(jí)料、42級(jí)料、43級(jí)料按質(zhì)量比計(jì)，Ii級(jí) 料：12級(jí)料：2i級(jí)料：22級(jí)料:3級(jí)料:4i級(jí)料:42級(jí)料:43級(jí)料=20-22:4-6:20-25:10-15:18- 23 : 5-8 : 3-6 : 3-6，優(yōu)選為h級(jí)料：12級(jí)料:2i級(jí)料:22級(jí)料：3級(jí)料:4i級(jí)料:42級(jí)料:43級(jí)料= 21.09:5.47:24.63:12.42:21.54:6.04:4.81:4.01O
[0021] 本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極的制備方法，其特征在于：制成 侶用炭素陽(yáng)極時(shí)經(jīng)混捏、成型、賠燒;所述賠燒的溫度為1050-1100°C。
[0022] 本發(fā)明一種W含硫石油焦為原料的侶用炭素陽(yáng)極的制備方法，所制得的侶用炭素 陽(yáng)極的熟陽(yáng)極體積密度大于等于1.45g/cm2、優(yōu)選為1.45-1.50g/cm2;真密度大于等于 2.05旨/畑12、優(yōu)選為2.1〇-2.15旨/畑12;電阻率小于等于6化〇.111、優(yōu)選為55-6化〇.111;孔隙率 小于等于33%、優(yōu)選為29-33%;空氣反應(yīng)殘留率大于等于70%、優(yōu)選為70-75% ;C02反應(yīng)殘 留率大于等于73%、優(yōu)選為80-90%。
[0023] 原理和優(yōu)勢(shì)
[0024] 本發(fā)明不僅放寬了制備陽(yáng)極可利用石油焦的硫含量限制，更使得低品質(zhì)高硫含量 的劣質(zhì)石油焦能夠經(jīng)濟(jì)有效的用于陽(yáng)極制備中，降低了陽(yáng)極制備的成本，應(yīng)用前景廣闊。
[0025] 發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極中硫含量過(guò)高雖然不好，但是在陽(yáng)極中一定含量的硫可 W有利于漸青的焦化，增加結(jié)焦值，同時(shí)降低陽(yáng)極C〇2反應(yīng)性。現(xiàn)有技術(shù)利用低溫(700-900 °C，為氨氣般燒脫硫的常用溫度)脫硫焦制備陽(yáng)極主要存在電阻率過(guò)高運(yùn)一現(xiàn)狀。運(yùn)主要是 由于經(jīng)過(guò)800°C脫硫處理后石油焦顆粒體積膨脹并達(dá)到最大，但在最后賠燒陽(yáng)極時(shí)（1200 °C)，陽(yáng)極中的石油焦顆粒又會(huì)發(fā)生收縮，運(yùn)造成陽(yáng)極中存在非常多縫隙隔斷，造成最后得 到的預(yù)賠陽(yáng)極電阻率過(guò)高。為解決運(yùn)個(gè)問(wèn)題本發(fā)明采用了兩點(diǎn)手段，一是提高氨氣脫硫溫 度達(dá)到1000-1050°C，運(yùn)樣就一方面保證了較高的脫硫效果又使得在后期陽(yáng)極賠燒時(shí)，石油 焦顆粒不會(huì)過(guò)度收縮(石油焦顆粒的收縮變化幅度在800-900°C之間最大，1000°C-125(rC 之間收縮變化幅度很?。?；二是略為提高陽(yáng)極配方中漸青的添加量，達(dá)到15.5-17.5wt. %， 使得有更多的漸青會(huì)填入石油焦顆粒收縮過(guò)程所形成的縫隙中。通過(guò)W上兩點(diǎn)辦法，所制 備的陽(yáng)極不僅真密度有所上升，電阻率也與一般陽(yáng)極一致，達(dá)到了侶用炭素陽(yáng)極所需的指 標(biāo)。
[0026] 本發(fā)明通過(guò)將劣質(zhì)含硫焦先經(jīng)過(guò)篩分，分開(kāi)處理粉料和顆粒料的方法，使得不增 加過(guò)高的脫硫處理成本的基礎(chǔ)上得到優(yōu)質(zhì)的般后焦，并相應(yīng)的改變粘接劑--漸青的添加 量，通過(guò)各條件參數(shù)的協(xié)同作用，用低質(zhì)原料得到了制備性能與傳統(tǒng)優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極接近的的侶 用炭素陽(yáng)極。
[0027] 優(yōu)點(diǎn)
[0028] 1本發(fā)明可W有效的提高高硫石油焦的利用率。使得原本劣質(zhì)的高硫石油焦也可 W用于碳素陽(yáng)極的生產(chǎn)中，進(jìn)一步拓展了炭素行業(yè)的原料使用范圍。
[0029] 2本發(fā)明改變的原有侶用炭素陽(yáng)極的般后焦生產(chǎn)方法，降低了部分粉焦的般燒溫 度，節(jié)約了成本。使用的原料為劣質(zhì)的高硫石油焦（1500元/噸），相比優(yōu)質(zhì)低硫的石油焦 (3000元/噸），原料成本降低;在般燒時(shí)粉焦般燒溫度較低，同時(shí)燒損少。在W上兩個(gè)方面充 分的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0030] 3本發(fā)明實(shí)施工藝簡(jiǎn)單方便，在原料正常般燒過(guò)程中就可W將硫脫除。
[0031] 4本發(fā)明制備的陽(yáng)極性能優(yōu)良，達(dá)到了國(guó)家陽(yáng)極標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0032] 圖1為高硫石油焦制備陽(yáng)極的工藝流程圖
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不因此而受到任何限制。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 采用國(guó)內(nèi)某高硫石油焦作為原料，測(cè)得其硫含量為6.5wt%。通過(guò)篩分將其分為< 0.Olmm粒級(jí)和>0.0 lmm粒級(jí)。<0.Olmm粒級(jí)采用流態(tài)化氨氣氣氛脫硫，脫硫溫度1050°C，保 溫時(shí)間30min。> O. O Imm粒級(jí)石油焦采用1350°C般燒，般燒時(shí)間60min。然后對(duì)脫硫焦和般后 焦進(jìn)行測(cè)硫，硫含量分別為和3. Iwt%。再將得到的脫硫焦和般后焦進(jìn)行篩分，粒度 如表1分為粉焦，細(xì)焦，中焦和粗焦。因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室中為保證制備陽(yáng)極精準(zhǔn)，在四級(jí)粒度的基礎(chǔ) 上又進(jìn)行細(xì)分，共分為八級(jí)粒度。陽(yáng)極石油焦總量中有超過(guò)26.56% (部分脫硫焦因?yàn)轭w粒 膨脹在經(jīng)篩分時(shí)混入細(xì)焦中）為氨氣脫硫焦。再配入15.5wt. %的漸青按照?qǐng)D1的工序進(jìn)行 混捏等工序制備陽(yáng)極。最后得到的陽(yáng)極進(jìn)行反應(yīng)性，電阻率，真密度檢測(cè)，體積密度和孔隙 率檢測(cè)，結(jié)果如表2所示。
[0036] 表1
[0037]
[003引對(duì)比例1
[0039] 采用國(guó)內(nèi)某低硫石油焦作為原料，測(cè)得其硫含量為1.8wt%。對(duì)石油焦采用1400°C 般燒，般燒時(shí)間60min。然后對(duì)般后焦進(jìn)行測(cè)硫，硫含量為0.9wt%。再將得到的般后焦進(jìn)行 篩分，分為粉焦，細(xì)焦，中焦和粗焦。再配入15wt. %的漸青(業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)添加量)按照?qǐng)D1的工 序進(jìn)行混捏等工序制備陽(yáng)極。最后得到的陽(yáng)極進(jìn)行反應(yīng)性，電阻率，真密度檢測(cè)，體積密度 和孔隙率檢測(cè)，結(jié)果如表2所示。
[0040] 由表2可W看出，除實(shí)驗(yàn)室陽(yáng)極體積密度運(yùn)一指標(biāo)受實(shí)驗(yàn)設(shè)備限制沒(méi)有達(dá)標(biāo)外，其 他指標(biāo)均已超過(guò)國(guó)家陽(yáng)極標(biāo)準(zhǔn)TY-2。通過(guò)對(duì)比可W發(fā)現(xiàn)，雖然體積密度、電阻率、空氣反應(yīng) 殘留率和孔隙率仍然略高于傳統(tǒng)低硫焦陽(yáng)極，但其他指標(biāo)基本相似，如C〇2反應(yīng)殘留率和真 密度甚至?xí)葌鹘y(tǒng)陽(yáng)極更好。
[0041] 表 2
[0042]
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 采用國(guó)內(nèi)某高硫石油焦作為原料，測(cè)得其硫含量為5.4wt%。通過(guò)篩分將其分為< 0.0Imm粒級(jí)和>0.0Imm粒級(jí)。<0.0Imm粒級(jí)采用流態(tài)化氨氣氣氛脫硫，脫硫溫度1000°C，保 溫時(shí)間60min。> 0.0 Imm粒級(jí)石油焦采用1300°C般燒，般燒時(shí)間30min。然后對(duì)脫硫焦和般后 焦進(jìn)行測(cè)硫，硫含量分別為l.Owt%和3.3wt%。再將得到的脫硫焦和般后焦進(jìn)行篩分，陽(yáng)極 石油焦總量中有超過(guò)28.13% (部分脫硫焦因?yàn)轭w粒膨脹在經(jīng)篩分時(shí)混入細(xì)焦中）為氨氣脫 硫焦，按照粉，細(xì)，中，粗焦按照28.13:37.26:19.70:14.91。再配入16wt. %的漸青。制備的 陽(yáng)極與低硫陽(yáng)極指標(biāo)如表3所示。
[0045] 表 3
[0046]
[0047] 實(shí)施例3
[004引采用國(guó)內(nèi)某高硫石油焦作為原料，測(cè)得其硫含量為6.5wt%。通過(guò)篩分將其分為< 0.Olmm粒級(jí)和>0.0 lmm粒級(jí)。<0.Olmm粒級(jí)采用流態(tài)化氨氣氣氛脫硫，脫硫溫度1050°C，保 溫時(shí)間60min。> 0.0 Imm粒級(jí)石油焦采用1450°C般燒，般燒時(shí)間50min。然后對(duì)脫硫焦和般后 焦進(jìn)行測(cè)硫，硫含量分別為1.Owt%和2. Iwt%。再將得到的脫硫焦和般后焦進(jìn)行篩分，陽(yáng)極 石油焦總量中有超過(guò)25.87% (部分脫硫焦因?yàn)轭w粒膨脹在經(jīng)篩分時(shí)混入細(xì)焦中）為氨氣脫 硫焦，按照粉，細(xì)，中，粗焦按照25.87:39.12:21.37:13.64。再配入16wt. %的漸青。制備的 陽(yáng)極與低硫陽(yáng)極指標(biāo)如表4所示。
[0049]表 4 [(K)加]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極，其特征在于：其所用原料包括含硫石油 焦和瀝青;所述含硫石油焦的用量為：按每噸鋁用炭素陽(yáng)極配取1-2噸高硫石油焦;所述瀝 青的添加量為15-17.5%;所述含硫石油焦中，硫的質(zhì)量百分含量大于2%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極，其特征在于:所述 含硫石油焦為高硫石油焦。3. -種制備如權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極的方 法，其特征在于包括下述步驟： 步驟一 按每噸鋁用炭素陽(yáng)極配取1-2噸含硫石油焦;然后按瀝青的添加量為15-17.5%配取瀝 青； 步驟二 先將含硫石油焦進(jìn)行篩分，得到焦粉A、焦粉B，粉焦A在1000-105(TC進(jìn)行氨氣脫硫煅 燒，得到煅燒后的焦粉A，焦粉B采用多1300°C高溫煅燒，得到煅燒后的焦粉B;然后將煅燒后 的焦粉A、煅燒后的焦粉B、瀝青混合均勻后，制成鋁用炭素陽(yáng)極；所述焦粉A的粒徑小于 0· 1mm，所述焦粉B的粒徑大于等于0· lmm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極的制備方法，其特 征在于:步驟一中所述含硫石油焦中，硫的質(zhì)量百分含量大于2%。5. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極的制備方法，其特 征在于:步驟一中所述含硫石油焦為高硫石油焦;所述高硫石油焦中硫的質(zhì)量百分含量大 于等于4%。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極的制備方法，其特 征在于： 粉焦A在1000-1050 °C進(jìn)行氨氣脫硫煅燒的時(shí)間為60-120min。 焦粉B采用1300-1450 °C高溫煅燒0.5-1小時(shí)。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極的制備方法，其特 征在于:煅燒后的焦粉A與煅燒后的焦粉B的質(zhì)量比為，煅燒后的焦粉A:煅燒后的焦粉B=l-1：4~1〇8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極的制備方法，其特 征在于:煅燒后的焦粉A與煅燒后的焦粉B進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，得到1級(jí)料、2級(jí)料、3級(jí)料和4 級(jí)料;所述1級(jí)料的粒度小于〇· 1mm，所述2級(jí)料的粒度大于等于0· 1mm且小于1mm，所述3級(jí)料 的粒度大于等于1mm且小于3mm，所述4級(jí)料粒度大于等于3mm;所述1級(jí)料、2級(jí)料、3級(jí)料和4 級(jí)料按質(zhì)量比，1級(jí)料:2級(jí)料:3級(jí)料:4級(jí)料=20-30:30-40:15-25:10-20配取1級(jí)料、2級(jí)料、 3級(jí)料和4級(jí)料。9. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極的制備方法，其特 征在于:煅燒后的焦粉A與煅燒后的焦粉B進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，得到h級(jí)料、1 2級(jí)料、2:級(jí)料、 22級(jí)料、3級(jí)料、4ι級(jí)料、42級(jí)料、43級(jí)料;所述li級(jí)料的粒度小于0.074mm，所述12級(jí)料的粒度 大于等于〇. 〇74mm且小于0.1mm;所述2ι級(jí)料的粒度大于等于0.1mm且小于0.5mm，22級(jí)料的粒 度大于等于0.5mm且小于1mm;所述3級(jí)料的粒度大于等于1mm且小于3mm，所述4ι級(jí)料的粒度 大于等于3mm且小于4mm，42級(jí)料的粒度大于等于4mm且小于5mm，43級(jí)料的粒度大于等于5mm 且小于等于6mm;所述li級(jí)料、12級(jí)料、2ι級(jí)料、22級(jí)料、3級(jí)料、4ι級(jí)料、42級(jí)料、43級(jí)料按質(zhì)量 比計(jì)，li級(jí)料：12級(jí)料：2!級(jí)料：22級(jí)料：3級(jí)料：4!級(jí)料:42級(jí)料:43級(jí)料=20-22 :4-6 : 20-25: 10-15:18-23:5-8:3-6:3-6〇10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種以含硫石油焦為原料的鋁用炭素陽(yáng)極的制備方法，其特 征在于：制成鋁用炭素陽(yáng)極時(shí)經(jīng)混捏、成型、焙燒;所述焙燒的溫度為1050-1100°C;所制得 的鋁用炭素陽(yáng)極的熟陽(yáng)極體積密度大于等于1.45g/cm 2、真密度大于等于2.05g/cm2、電阻率 小于等于62μΩ · m、孔隙率小于等于33%、空氣反應(yīng)殘留率大于等于70%、C02反應(yīng)殘留率 大于等于73%。
【文檔編號(hào)】C25C3/12GK106064814SQ201610365092
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日 公開(kāi)號(hào)201610365092.2, CN 106064814 A, CN 106064814A, CN 201610365092, CN-A-106064814, CN106064814 A, CN106064814A, CN201610365092, CN201610365092.2
【發(fā)明人】肖勁, 仲奇凡, 袁杰, 余柏烈, 黃金堤
【申請(qǐng)人】中南大學(xué)