一種cnc切割成型玻璃的承載加工治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃外型切割成型的過(guò)程中，玻璃需放置在負(fù)壓吸氣的加工治具上，由于現(xiàn)有的治具設(shè)計(jì)上的缺陷，生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)造成玻璃表面刮傷、碰傷及外型花崩等問(wèn)題發(fā)生，上述瑕疵在業(yè)界內(nèi)屬前三大不良項(xiàng)目；目前一直尚未獲得有效的解決做法。采用現(xiàn)有的治具加工玻璃外形切割往往造成產(chǎn)品后續(xù)加工及報(bào)廢，從而造成成本的增加。
[0003]故此現(xiàn)有CNC切割成型玻璃的承載加工治具有待于進(jìn)一步完善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效防止加工過(guò)程玻璃表面被刮傷、碰傷或外型花崩等問(wèn)題發(fā)生的CNC切割成型玻璃的承載加工治具。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案:
[0006]一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，包括有治具板，其特征在于:在所述治具板上間隔設(shè)有若干個(gè)用于放置玻璃片的彈性墊片，在所述彈性墊片之間設(shè)有吸氣槽，在所述治具板上設(shè)有治具板的吸氣孔，所述的吸氣孔與所述吸氣槽相連通。
[0007]如上所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于所述的治具板包括有底座，在所述底座上設(shè)有凸臺(tái)，所述彈性墊片設(shè)置在所述凸臺(tái)。
[0008]如上所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于在所述凸臺(tái)周邊上設(shè)有環(huán)形凸邊，在所述環(huán)形凸邊的上端面設(shè)有彈性墊片。
[0009]如上所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于所述吸氣孔貫穿所述凸臺(tái)和底座。
[0010]如上所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于所述的彈性墊片為兩排，每排彈性墊片包括四個(gè)彈性墊片。
[0011 ] 如上所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于所述的彈性墊片的厚度為l_3mm。
[0012]如上所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于所述的彈性墊片的厚度為2mm。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型中在治具板上設(shè)置若干個(gè)彈性墊片，能有效避免玻璃加工振動(dòng)造成花崩；減少玻璃刮傷及碰傷機(jī)會(huì)，提升玻璃CNC切割成型加工良率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，有效防止后續(xù)工作和產(chǎn)品報(bào)廢，從而有效減少生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1至2所示的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，包括有治具板1，在所述治具板I上間隔設(shè)有若干個(gè)用于放置玻璃片的彈性墊片2，在所述彈性墊片2之間設(shè)有吸氣槽3，在所述治具板I上設(shè)有治具板I的吸氣孔4，所述的吸氣孔4與所述吸氣槽3相連通。本實(shí)用新型中在治具板上間隔設(shè)置有彈性墊片2能有效避免玻璃加工振動(dòng)造成花崩；減少玻璃刮傷及碰傷機(jī)會(huì)，提升玻璃CNC切割成型加工良率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，有效防止后續(xù)工作和產(chǎn)品報(bào)廢，從而有效減少生產(chǎn)成本。彈性墊片2之間的吸氣槽3有效保證玻璃能被負(fù)壓吸附在治具板上，切割加工不移位，保證加工質(zhì)量。
[0019]本實(shí)用新型中所述的治具板I包括有底座11，在所述底座11上設(shè)有凸臺(tái)12，所述彈性墊片2設(shè)置在所述凸臺(tái)12。
[0020]本實(shí)用新型中在所述凸臺(tái)12周邊上設(shè)有環(huán)形凸邊121，在所述環(huán)形凸邊121的上端面設(shè)有彈性墊片2。本實(shí)用新型中所述的環(huán)形凸邊121與吸氣槽3、玻璃底面之間形成吸氣通道，吸氣系統(tǒng)通過(guò)吸氣孔4吸氣，使所述的吸氣通道形成負(fù)壓，從而使玻璃吸附在治具板上。
[0021]本實(shí)用新型中所述吸氣孔4貫穿所述凸臺(tái)12和底座11。本實(shí)用新型中還可以設(shè)置多個(gè)吸氣孔4以增加吸氣槽3內(nèi)的負(fù)壓。
[0022]本實(shí)用新型中所述的彈性墊片2為兩排，每排彈性墊片2包括四個(gè)彈性墊片2。所述的兩排彈性墊片2在縱向和橫向上均設(shè)置有吸氣槽3有效保證玻璃底面多出被吸附。
[0023]本實(shí)用新型中所述的彈性墊片2的厚度為l_3mm。本實(shí)施方式中優(yōu)選所述的彈性墊片2的厚度為2mm。采用厚度為l_3mm的彈性墊片2使得玻璃更加緊貼治具，保證吸附能力。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，包括有治具板(I)，其特征在于:在所述治具板(I)上間隔設(shè)有若干個(gè)用于放置玻璃片的彈性墊片(2)，在所述彈性墊片(2)之間設(shè)有吸氣槽(3)，在所述治具板(I)上設(shè)有治具板(I)的吸氣孔(4)，所述的吸氣孔(4)與所述吸氣槽(3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于所述的治具板(I)包括有底座(11)，在所述底座(11)上設(shè)有凸臺(tái)(12)，所述彈性墊片(2)設(shè)置在所述凸臺(tái)(12) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于在所述凸臺(tái)(12)周邊上設(shè)有環(huán)形凸邊(121)，在所述環(huán)形凸邊(121)的上端面設(shè)有彈性墊片(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于所述吸氣孔(4)貫穿所述凸臺(tái)(12)和底座(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于所述的彈性墊片(2)為兩排，每排彈性墊片(2)包括四個(gè)彈性墊片(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于所述的彈性墊片(2)的厚度為l_3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，其特征在于所述的彈性墊片(2)的厚度為2mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種CNC切割成型玻璃的承載加工治具，包括有治具板，其特征在于：在所述治具板上間隔設(shè)有若干個(gè)用于放置玻璃片的彈性墊片，在所述彈性墊片之間設(shè)有吸氣槽，在所述治具板上設(shè)有治具板的吸氣孔，所述的吸氣孔與所述吸氣槽相連通。本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效防止加工過(guò)程玻璃表面被刮傷、碰傷或外型花崩等問(wèn)題發(fā)生的CNC切割成型玻璃的承載加工治具。
【IPC分類(lèi)】C03B33-03
【公開(kāi)號(hào)】CN204281563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420674767
【發(fā)明人】謝建文, 黃小林, 吳振志
【申請(qǐng)人】中山東頤光電科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月12日