本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種導(dǎo)光板入光側(cè)V齒加工機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)中，采用熱壓印導(dǎo)光板側(cè)面加工V齒結(jié)構(gòu)，基本為兩種工藝：

一、CNC切割，采用專(zhuān)業(yè)刀具，物理加工切割導(dǎo)光板入光側(cè)；

二、采用熱燙成型，此工藝為近幾年新工藝，還處于少部分用戶使用中，使用帶鋸齒的模具，加溫輕微接觸熔化導(dǎo)光板側(cè)邊，達(dá)到形成V齒結(jié)構(gòu)的目的。

但是以上工藝都有一定缺點(diǎn)，其中CNC切割會(huì)產(chǎn)生粉塵，對(duì)生產(chǎn)管控要求嚴(yán)格，切割完成需要對(duì)導(dǎo)光板清潔，而目前熱燙V齒結(jié)構(gòu)工藝主要為帶鋸齒的模具熱燙，因?qū)Ч獍迩懈詈蟮膫?cè)面不平整，以及保持導(dǎo)光板與模具的水平相對(duì)位置困難，可能出現(xiàn)V齒結(jié)構(gòu)深淺不一，導(dǎo)致導(dǎo)光板發(fā)光不良報(bào)廢，而且模具不能加工太長(zhǎng)，不然熱變形嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)補(bǔ)償V齒大小的導(dǎo)光板入光側(cè)V齒加工機(jī)構(gòu)。其技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)光板入光側(cè)V齒加工機(jī)構(gòu),包括兩根在同一水平面上平行分布的導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱一端固定在導(dǎo)柱固定塊上、另一端活動(dòng)連接滾輪固定頭，所述的滾輪固定頭設(shè)有U型插槽，所述的U型插槽內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有滾輪，所述的滾輪環(huán)形側(cè)面上設(shè)有用于熱印導(dǎo)光板的鋸齒，所述的滾輪上還設(shè)有安裝加熱棒的加熱棒插孔，所述導(dǎo)柱固定塊、滾輪固定頭之間的導(dǎo)柱上分別套設(shè)有壓縮彈簧。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)柱固定塊固定在沿直線移動(dòng)的滑座上。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱與滾輪固定頭的連接處設(shè)有隔熱層。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)柱為金屬圓桿。

依據(jù)上述技術(shù)方案，升溫后的滾輪在一定的壓力下滾過(guò)導(dǎo)光板一側(cè)，滾輪上的鋸齒熱印出V齒結(jié)構(gòu)，當(dāng)導(dǎo)光板的端面不平整時(shí)，兩根壓縮彈簧根據(jù)端面凹凸形狀分別相應(yīng)收縮或彈開(kāi)一定的長(zhǎng)度來(lái)補(bǔ)償滾輪與導(dǎo)光板的細(xì)微距離變化，保持兩者之間的相互作用力盡量不變，從而確保導(dǎo)光板上熱印出的V齒尺寸盡量一致。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型工作時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種導(dǎo)光板入光側(cè)V齒加工機(jī)構(gòu),包括兩根在同一水平面上平行分布的導(dǎo)柱1，所述的導(dǎo)柱1一端固定在導(dǎo)柱固定塊2上、另一端活動(dòng)連接滾輪固定頭3，所述的滾輪固定頭3設(shè)有U型插槽4，所述的U型插槽4內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有滾輪5，所述滾輪5環(huán)形側(cè)面上設(shè)有用于熱印導(dǎo)光板8的鋸齒51，所述的滾輪5上還設(shè)有安裝加熱棒的加熱棒插孔6，所述導(dǎo)柱固定塊2和滾輪固定頭3之間的導(dǎo)柱1上分別套設(shè)有壓縮彈簧7。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)柱固定塊2固定在沿直線移動(dòng)的滑座（圖中未示）上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱1與滾輪固定頭3的連接處設(shè)有隔熱層（圖中未示）。滾輪5升溫后的工作溫度比較高，為了避免熱量傳導(dǎo)到與滾輪5連接的其他部件上，發(fā)生安全隱患，在導(dǎo)柱1與滾輪固定頭3的連接處設(shè)置隔熱層，可隔斷滾輪5熱擴(kuò)散到其他部件。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)柱1為金屬圓桿。

本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式如下：

如圖3所示，把導(dǎo)柱固定塊2安裝固定于可沿直線移動(dòng)的滑座上，加熱棒插孔6中插入電熱棒，然后接通電源對(duì)滾輪5進(jìn)行加熱升溫，同時(shí)把導(dǎo)光板8放在工作臺(tái)上用氣缸壓住固定，滾輪5升溫達(dá)到合適溫度后接觸導(dǎo)光板8一端，滑座沿著直線移動(dòng)帶動(dòng)滾輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪5從一端移動(dòng)到另一端，滾輪5上的鋸齒51在一定的壓力下對(duì)導(dǎo)光板8進(jìn)行擠壓并熱熔出V齒結(jié)構(gòu)，V齒的深度一般在0.15mm以下，其中V齒的朝向和深淺是在兩根壓縮彈簧7各自的彈力合成后的合力方向決定的，由于導(dǎo)光板8端面有可能存在不平整的緣故，兩根壓縮彈簧7的彈力方向不一定一直保持平行，當(dāng)導(dǎo)光板8某處凹凸不平時(shí)，兩根壓縮彈簧7可根據(jù)實(shí)際情況收縮或彈開(kāi)同樣的長(zhǎng)度、或者是兩根壓縮彈簧7收縮或彈開(kāi)的長(zhǎng)度不一致來(lái)達(dá)到滾輪5與導(dǎo)光板8一側(cè)的距離保持不變，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)鋸齒51熱印在導(dǎo)光板8上V齒的尺寸。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換。