氫氟酸反應轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氫氟酸生產(chǎn)設備，具體的說是一種氫氟酸反應轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置。
【背景技術】
[0002]氫氟酸反應轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)無水氟化氫最重要的關鍵設備，，它由外混器(進料裝置)、爐體、夾套、傳動裝置、出渣裝置等組成。反應轉(zhuǎn)爐的工作原理:傳動裝置驅(qū)動爐體以約3轉(zhuǎn)/分鐘速度轉(zhuǎn)動，瑩石粉和硫酸按比例投到外混器混合預反應后從爐頭送至爐內(nèi)繼續(xù)反應，高溫熱風通過夾套加熱轉(zhuǎn)爐，使爐內(nèi)充分反應后，反應氣從爐頭導出，爐渣從爐尾排出。
[0003]傳統(tǒng)的出渣裝置如圖2所示，是由Φ377螺旋輸送機12(配18.5KW電機)、氣缸9、后蓋2 (含撈斗4)、動環(huán)6、靜環(huán)7、減速機11等組成。后蓋2內(nèi)端面對稱焊接兩個撈斗4，外端面焊接動環(huán)6，中間留有Φ430通孔，螺旋輸送機12從Φ430通孔伸進爐內(nèi)半米多，靜環(huán)7、補償器8套裝在螺旋輸送機12外殼，靜環(huán)7 —端貼緊動環(huán)6，另一端與補償器8連接，補償器8另一端固定在螺旋輸送機12外殼上，氣缸座固定在螺旋輸送機12外殼上，氣缸桿推動并頂住靜環(huán)7與動環(huán)6貼緊密封，靜環(huán)7可軸向移動以補償轉(zhuǎn)爐軸向竄動。出渣原理是:撈斗隨著轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)撈渣，渣靠自身重力落到輸送機上方進料口后排出。這種出渣裝置存在螺旋輸送機故障率高，設備維護費、電耗高的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種無動力氫氟酸反應轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:氫氟酸反應轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置，包括轉(zhuǎn)爐爐體和設置在轉(zhuǎn)爐爐體尾部的后蓋，所述后蓋中央開設有通孔，所述通孔內(nèi)焊有管式螺旋，所述管式螺旋的一端伸入轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)，所述后蓋內(nèi)側(cè)端面徑向?qū)ΨQ地焊有兩個撈斗，所述撈斗同時焊接在管式螺旋外壁上，所述管式螺旋設有進口和出口，所述管式螺旋進口設置在轉(zhuǎn)爐爐體內(nèi)，所述撈斗與所述管式螺旋進口相通，所述管式螺旋出口設置在轉(zhuǎn)爐爐體外，所述管式螺旋出口處設置有密封套管，所述密封套管端面開口形成出料口，所述管式螺旋內(nèi)沿軸向設有內(nèi)管，所述管式螺旋為焊有內(nèi)螺牙的金屬管，所述管式螺旋位于爐體內(nèi)的一端端面封閉，所述管式螺旋另一端開口形成所述管式螺旋出口。
[0006]進一步的，所述后蓋外側(cè)端面焊有動環(huán)，管式螺旋外壁上套裝有靜環(huán)和補償器，所述靜環(huán)一端與動環(huán)連接，靜環(huán)另一端與補償器的一端連接，補償器另一端與密封套管連接，所述密封套管外壁固定有氣缸，所述氣缸與靜環(huán)連接。
[0007]進一步的，所述密封套管通過支架固定在地面上。
[0008]進一步的，所述管式螺旋前端與撈斗留有距離。
[0009]本實用新型的有益效果在于:撈斗和管式螺旋可一起隨著轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)動，物料通過撈斗進入到管式螺旋內(nèi)，無需動力機構即輸送到出料口，出渣順暢，密封性好，同時節(jié)約電能。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例氫氟酸反應轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置示意圖。
[0011]圖2為傳統(tǒng)氫氟酸反應轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置示意圖。
[0012]標號說明:
[0013]1、轉(zhuǎn)爐爐體；2、后蓋；3、管式螺旋；31、管式螺旋進口 ；32、管式螺旋出口 ；33、內(nèi)管；4、撈斗；5、密封套管；51、出料口 ；6、動環(huán)；7、靜環(huán)；8、補償器；9、氣缸；10、支架；11、減速機；12、螺旋輸送機；121、螺旋軸；122、軸套。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0015]本實用新型最關鍵的構思在于:取消螺旋輸送機，增大后蓋上開設的通孔的直徑，在通孔內(nèi)焊有管式螺旋，撈斗同時焊在管式螺旋和后蓋上，撈斗和管式螺旋可一起隨著轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)動，物料通過撈斗進入到管式螺旋內(nèi)，無需動力機構即輸送到出料口，出渣順暢，密封性好，同時節(jié)約電能。
[0016]請參照圖1，氫氟酸反應轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置，包括轉(zhuǎn)爐爐體I和設置在轉(zhuǎn)爐爐體I尾部的后蓋2，所述后蓋2中央開設有通孔，所述通孔內(nèi)焊有管式螺旋3，所述管式螺旋3的一端伸入轉(zhuǎn)爐爐體I內(nèi)，所述后蓋2內(nèi)側(cè)端面徑向?qū)ΨQ地焊有兩個撈斗4，所述撈斗4同時焊接在管式螺旋3外壁上，所述管式螺旋3設有進口和出口，所述管式螺旋進口 31設置在轉(zhuǎn)爐爐體I內(nèi)，所述撈斗4與所述管式螺旋進口 31相通，所述管式螺旋出口 32設置在轉(zhuǎn)爐爐體I外，所述管式螺旋出口 32處設置有密封套管5，所述密封套管5端面開口形成出料口51，所述管式螺旋3內(nèi)沿軸向設有內(nèi)管33，所述管式螺旋3為焊有內(nèi)螺牙的金屬管，所述管式螺旋3位于爐體內(nèi)的一端端面封閉，所述管式螺旋3另一端開口形成所述管式螺旋出口32，所述內(nèi)螺牙設有兩道。
[0017]傳統(tǒng)的氫氟酸反應爐爐尾出渣裝置中，如圖2所示，螺旋輸送機12尾端要伸進爐內(nèi)半米多，爐尾溫度高達300多度，所以輸送機尾端不能用滾動軸承支承旋轉(zhuǎn)，只能用鋼制軸套122與螺旋軸121干磨(工況惡劣，無法潤滑)來支承旋轉(zhuǎn)。因負荷大需配18.5KW電機，且軸套122半年要更換，螺旋軸121—年要更換。在實際生產(chǎn)中，常因粉酸比失調(diào)等工藝原因，引起螺旋輸送機12負荷突然變大，造成螺旋軸121在與軸套122配合的軸徑處折斷(因磨損嚴重，強度降低)，而影響生產(chǎn)。
[0018]本實用新型氫氟酸反應轉(zhuǎn)爐爐尾出渣裝置與傳統(tǒng)的爐尾出渣裝置相比，取消了Φ 377螺旋輸送機12，把后蓋2中間Φ 430通孔擴大至Φ 910 (焊在后蓋2的動環(huán)6也跟著變大)，改用Φ900管式螺旋3從Φ910通孔穿進并超過撈斗4100mm(便于落料)，在管式螺旋3與兩個撈斗4交接處開兩個進料口(注:兩個管式螺旋進口 31不會互通，因管式螺旋3中間有Φ 325的內(nèi)管33擋住)，管式螺旋3焊接在后蓋2上。靜環(huán)7、補償器8尺寸也跟著放大，并套裝在管式螺旋3外殼上。另增加Φ 1000密封套管5(尾端下部設有出料口51)，套住管式螺旋3并固定在