制備純氧化鐵紅和帶鋼清洗劑的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于固體廢棄物回收領(lǐng)域，具體涉及一種制備純氧化鐵紅和帶鋼清洗劑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋酸洗工序常使用Ruthner工藝進行廢酸再生。酸再生系統(tǒng)產(chǎn)生的副產(chǎn)品氧化鐵紅是高性能軟磁鐵氧體生產(chǎn)的重要原料來源。然而，對于冷軋硅鋼廠，特別是生產(chǎn)高牌號取向硅鋼廠家，硅鋼氧化鐵紅中的S12S 2.0%，直接使用會對軟磁材料的性能存在致命影響，因此無法直接用于軟磁鐵氧體的生產(chǎn)。目前，該硅鋼氧化鐵紅一般需要經(jīng)過復(fù)雜的處理后，才能勉強代礦使用，因此附加值較低。
[0003]冷軋帶鋼連續(xù)退火之前，需要通過脫脂工序，使用大量的水基堿性脫脂液清除鋼帶表面附著的植物油、動物油和礦物油等各種油污和鐵粉。在生產(chǎn)現(xiàn)場，該水基堿性脫脂液由外供的冷軋帶鋼清洗劑經(jīng)稀釋配得。帶鋼清洗劑配方中常含有氫氧化鈉和硅酸鈉等組分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種制備純氧化鐵紅和帶鋼清洗劑的裝置，該裝置將硅鋼氧化鐵紅提純?yōu)榧冄趸F紅，同時將提純過程中產(chǎn)生的除雜廢水重新加工為帶鋼清洗劑，回用于鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所涉及的制備純氧化鐵紅和帶鋼清洗劑的裝置，包括鐵紅料倉、氫氧化鈉料倉、高壓反應(yīng)釜、離心機、漂洗裝置、干燥機、成品料倉、儲液罐及攪拌罐；所述鐵紅料倉和氫氧化鈉料倉分別通過重力輸送管道與所述高壓反應(yīng)釜連接，所述高壓反應(yīng)釜與離心機、所述離心機與儲液罐、所述儲液罐與攪拌罐之間均通過管道和輸料泵連接，所述離心機與漂洗裝置、所述漂洗裝置與干燥機之間均由螺旋輸送機連接，所述干燥機與成品料倉采用氣力輸送連接。
[0006]進一步地，所述漂洗裝置包括兩級漂洗裝置，第一級漂洗裝置包括第一級攪拌罐和第一級隔膜壓濾機，第二級漂洗裝置包括第二級攪拌罐和第二級隔膜壓濾機，所述離心機與第一級攪拌罐、所述第一級隔膜壓濾機與第二級攪拌罐、第二級隔膜壓濾機與干燥機之間均由螺旋輸送機連接，所述第一攪拌罐與第一級隔膜壓濾機、所述第二級攪拌罐與第二級隔膜壓濾機之間均通過管道和輸料泵連接。
[0007]進一步地，所述鐵紅料倉與高壓反應(yīng)釜之間還設(shè)置有干式網(wǎng)篩，使用干式網(wǎng)篩分離鐵紅原料中混有的少量砂粒等雜質(zhì)。
[0008]進一步地，所述干燥機與成品料倉之間還設(shè)置有布袋除塵器，布袋除塵器用于回收干燥機尾部隨熱空氣飛出的部分鐵紅粉塵，并保障環(huán)保達(dá)標(biāo)。
[0009]進一步地，所述離心機與儲液罐之間還設(shè)置有過濾器，過濾堿液中少量的鐵紅。
[0010]進一步地，所述干式網(wǎng)篩的網(wǎng)眼孔徑是40?100目。
[0011]進一步地，所述離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述干燥機為回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機，所述第一級隔膜壓濾機和第二級隔膜壓濾機均帶有自動破碎和卸料裝置。
[0012]進一步地，所述儲液罐的體積是攪拌罐體積的5?10倍，儲液罐和攪拌罐用于將回收的堿性廢水調(diào)配成帶鋼清洗劑。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:該裝置能將硅鋼氧化鐵紅提純?yōu)榧冄趸F紅，并同時將提純過程中產(chǎn)生的除雜廢水重新加工為帶鋼清洗劑，回用于鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)。兩種產(chǎn)品的并聯(lián)生產(chǎn)以最低的成本獲得了純氧化鐵紅，并將主要污染物高濃度堿性廢水再利用，減少了資源消耗和環(huán)境污染，解決了硅鋼氧化鐵紅高附加值資源化利用問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型制備純氧化鐵紅和帶鋼清洗劑的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中各部件標(biāo)號如下:1鐵紅料倉、2干式網(wǎng)篩、3高壓反應(yīng)釜、4氫氧化鈉料倉、5離心機、6螺旋輸送機、7第一級攪拌罐、8第一級隔膜壓濾機、9儲液罐、10第二級攪拌罐、11第二級隔膜壓濾機、12攪拌罐、13干燥機、14布袋除塵器、15成品料倉、16過濾器。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示的制備純氧化鐵紅和帶鋼清洗劑的裝置，包括鐵紅料倉1、氫氧化鈉料倉4、干式網(wǎng)篩2、高壓反應(yīng)釜3、離心機5、漂洗裝置、干燥機13、布袋除塵器14、成品料倉15、儲液罐9、過濾器16及攪拌罐12。本實施例中的離心機5為臥式螺旋卸料沉降離心機；高壓反應(yīng)釜3最大工作溫度需大于300°C，材料為耐蝕鋼；干燥機13為回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機，且干燥機13進風(fēng)溫度為120?180°C，出口溫度為80?100°C。
[0018]本實施例的漂洗裝置包括兩級漂洗裝置，第一級漂洗裝置包括第一級攪拌罐7和第一級隔膜壓濾機8，第二級漂洗裝置包括第二級攪拌罐10和第二級隔膜壓濾機11。第一級隔膜壓濾機8和第二級隔膜壓濾機11均帶有自動破碎和卸料裝置。
[0019]鐵紅料倉I與干式網(wǎng)篩2、干式網(wǎng)篩2與高壓反應(yīng)釜3、氫氧化鈉料倉4與高壓反應(yīng)釜3之間均通過重力輸送管道連接；高壓反應(yīng)釜3與離心機5、離心機5與儲液罐9、儲液罐9與攪拌罐12、第一攪拌罐7與第一級隔膜壓濾機8、第二級攪拌罐10與第二級隔膜壓濾機11之間均通過管道和輸料泵連接，離心機5與儲液罐9之間的管道上還安裝有過濾器16，過濾堿液中少量的鐵紅；離心機5與第一級攪拌罐7、第一級隔膜壓濾機8與第二級攪拌罐10、第二級隔膜壓濾機11與干燥機13之間均由螺旋輸送機6連接；干燥機13與布袋除塵器14、布袋除塵器14與成品料倉15之間均采用氣力輸送連接。
[0020]即依次由鐵紅料倉1、干式網(wǎng)篩2、高壓反應(yīng)釜3、氫氧化鈉料倉4、離心機5、螺旋輸送機、第一級攪拌罐7、第一級隔膜壓濾機8、螺旋輸送機6、第二級攪拌罐10、第二級隔膜壓濾機11、螺旋輸送機6、干燥機13、布袋除塵器14、成品料倉15組成高純鐵紅制備路線；由離心機5、過濾器16、儲液罐9、攪拌罐12組成帶鋼清洗劑加工路線。
[0021]另外，本實施例中干式網(wǎng)篩2的網(wǎng)眼孔徑是40?100目，使用干式網(wǎng)篩2分離鐵紅原料中混有的少量砂粒等雜質(zhì)；布袋除塵器14回收干燥機尾部隨熱空氣飛出的部分鐵紅粉