栲膠脫硫熔硫系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型的涉及煤化工領域，具體地涉及一種氣體凈化過程中栲膠脫硫熔硫系統。
【背景技術】
[0002]連續(xù)熔硫釜是用于化工廠對含硫氣體采用濕法脫硫所產生的硫泡沫進行高效、連續(xù)的硫回收而設置的設備。它是代替?zhèn)鹘y落后的間斷熔硫法和直接煮硫法的一種新型金屬釜，能夠集硫泡沫中硫的分離、熔融、回收于一體。該設備結構簡單、操作容易，在正常工藝條件下，無維修量；處理量能力大，并能徹底解決硫回收系統的環(huán)境問題，是化工廠理想的治理硫環(huán)境污染，實現經濟效益的必備設備。
[0003]化工廠對含硫氣體采用濕法脫硫所產生的硫泡沫通常收集貯存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以單質硫的微小顆粒附著在泡沫中。利用壓縮空氣或耐堿泵將硫泡沫輸送至連續(xù)恪硫Il內，連續(xù)恪硫Il為夾套容器，夾套內通蒸汽對硫泡沫進行加熱。當加熱至70-90°C時，泡沫破裂成微小顆粒的單質硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分離。釜的上部安裝有一個易于脫硫液進入、收集而阻止硫顆粒進入的脫硫液收集器。收集后的脫硫液排除熔硫釜外并回收至脫硫系統循環(huán)使用。剩余的硫顆?？孔灾叵鲁林寥哿蚋南虏浚哿蚋南虏堪惭b熔硫加熱器，下沉降的硫顆粒不斷積累，當加熱至120-130°c時，成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫，排除熔硫釜外，經室溫冷卻后成為塊狀固體硫。
[0004]以上熔硫工藝理論上運行是高效無污染，而在實際生產過程中存在以下六個問題:第一是:能耗高，大量溶液在系統內循環(huán)加熱，蒸汽消耗高；第二是:脫硫泡沫液連續(xù)加熱產生的復鹽多，影響脫硫系統穩(wěn)定運行；第三是:熔硫后的廢液較多；第四是:熔硫釜內部沒有設置加熱管，熔硫釜運行過程中容易出現堵塞現象；第五是:系統溶液循環(huán)時容易出現硫膏在管道內沉淀，容易出現堵塞。第六是:硫膏攪拌罐容易出現硫膏沉淀；工藝、設備有待進一步優(yōu)化，以利于整體提高生產工藝技術和運轉效率。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述領域的不足，本實用新型提供一種栲膠脫硫熔硫系統，取消了硫泡沫液的循環(huán)加熱，降低蒸汽消耗。
[0006]本實用新型通過改進栲膠脫硫熔硫系統設備結構，優(yōu)化生產工藝，進一步解決了上述問題。
[0007]栲膠脫硫熔硫系統，包括硫泡沫罐和夾套式熔硫釜，其特征在于:還包括板框過濾機，所述硫泡沫罐通過硫泡沫泵管道與板框過濾機入口相連，所述板框過濾機的液體出口與富液罐連通，板框過濾機的固體出口與硫膏收集槽連通，所述硫膏收集槽底部有與熔硫釜連接的排出管路，所述排出管路上安裝有電動閥。
[0008]所述熔硫釜內壁上安裝有換熱器。
[0009]所述熔硫釜底部通過直管連接有硫磺盆。
[0010]本實用新型系統中，硫泡沫液經硫泡沫泵打入板框過濾機，過濾后的清液回生產系統富液罐重復使用；過濾出來的硫膏進硫膏收集槽，收集一定量后自動排入熔硫釜，硫膏在熔硫釜內加熱120--135°C，產出硫磺排到硫磺盆內外賣。本實用新型取消了硫泡沫液的循環(huán)加熱，降低蒸汽消耗。
[0011]熔硫釜改造為間歇式的，熔硫釜上面開口，熔硫釜進口設置電動閥，硫膏收集槽夠熔硫釜熬制硫磺的量后，自動打開電動閥，當硫膏收集槽內硫膏排到熔硫釜內后，關閉電動閥門，這樣可以減少人工操作，這樣可以提高工作效率。
[0012]本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:1、取消硫泡沫液的循環(huán)加熱，降低蒸汽消耗；2、硫泡沫經板框過濾機過濾后直接出來清脫硫液和硫膏，減少了動力消耗和加熱硫泡沫液產生方復鹽，可以節(jié)省脫硫液。3、減少了工人勞動強度。4、硫膏量滿足熔硫釜要求后再開熔硫釜，減少了硫磺熬制時熱損失。5、減少了廢液的排放。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的栲膠脫硫熔硫系統工藝及設備結構示意圖。
[0014]圖1中，各部分附圖標記分別為:1:硫泡沫罐，2:硫泡沫泵:，3:板框過濾機，4:富液罐，5:硫膏收集槽，6:電動閥，7:熔硫釜，8:夾套，9:換熱管，10:硫磺盆，11:蒸汽進口管，12:蒸汽凝液管。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型提出一種栲膠脫硫熔硫系統，包括硫泡沫罐1、夾套式熔硫釜7，和板框過濾機3。所述硫泡沫罐I通過硫泡沫泵2管道與板框過濾機3入口相連，所述板框過濾機3的液體出口與富液罐4連通，板框過濾機3的固體出口與硫膏收集槽5連通，所述硫膏收集槽5底部有與熔硫釜7連接的排出管路，所述排出管路上安裝有電動閥6，所述熔硫釜7內壁上安裝有換熱器9。所述熔硫釜7底部通過直管連接有硫磺盆10。
[0016]熔硫釜10內部換熱管9和夾套8加熱蒸汽分開控制，通過蒸汽進口管11通入蒸汽，蒸汽凝液管12回收冷凝液。內部換熱管9主要用來熬制硫磺，夾套8蒸汽只起到保溫作用，這樣可以減少熱損失，降低蒸汽消耗。
[0017]本實用新型直接將硫泡沫罐內的再生硫泡沫直接打入板框過濾機內，板框過濾機過濾出來的清液進生產系統富液罐內，二次再生，過濾機過濾出來的硫膏排到硫膏收集槽內，積累到可以開熔硫釜的時候開熔硫釜熬制硫磺。熔硫釜改造為間歇式的，熔硫釜上面開口，熔硫釜進口設置電動閥，硫膏收集槽夠熔硫釜熬制硫磺的量后，自動打開電動閥，當硫膏收集槽內硫膏排到熔硫釜內后，關閉電動閥門，這樣可以減少人工操作，這樣可以提高工作效率。本實用新型取消了硫泡沫液的循環(huán)加熱，降低蒸汽消耗。
[0018]熔硫釜硫磺排出口縮短，改為直管，直接與硫磺盆相連，這樣可以避免熔硫釜堵塞。
[0019]熔硫釜內增加換熱管，避免硫磺在熔硫釜內部凝固，出現堵塞現象，同時提高了熔硫速度，提高了操作效率。熔硫釜內膽里，通入蒸汽加熱熬制硫磺，最后得到硫磺。熔硫釜內膽要加測溫點，以此判斷硫磺的成型溫度。
[0020]需要說明的是上述實施例僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或更改。凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等均包含在本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.栲膠脫硫熔硫系統，包括硫泡沫罐和夾套式熔硫釜，其特征在于:還包括板框過濾機，所述硫泡沫罐通過硫泡沫泵管道與板框過濾機入口相連，所述板框過濾機的液體出口與富液罐連通，板框過濾機的固體出口與硫膏收集槽連通，所述硫膏收集槽底部有與熔硫釜連接的排出管路，所述排出管路上安裝有電動閥。2.根據權利要求1所述的栲膠脫硫熔硫系統，其特征在于:所述熔硫釜內壁上安裝有換熱器。3.根據權利要求2所述的栲膠脫硫熔硫系統，其特征在于:所述熔硫釜底部通過直管連接有硫磺盆。
【專利摘要】本實用新型涉及栲膠脫硫熔硫系統，包括硫泡沫罐和夾套式熔硫釜，其特征在于：還包括板框過濾機，所述硫泡沫罐通過硫泡沫泵管道與板框過濾機入口相連，所述板框過濾機的液體出口與富液罐連通，板框過濾機的固體出口與硫膏收集槽連通，所述硫膏收集槽底部有與熔硫釜連接的排出管路，所述排出管路上安裝有電動閥。本實用新型系統加入板框過濾機，過濾后的清液回生產系統富液罐重復使用；過濾出來的硫膏進硫膏收集槽，收集一定量后自動排入熔硫釜，本實用新型取消了硫泡沫液的循環(huán)加熱，降低蒸汽消耗。熔硫釜改造為間歇式的，通過電動閥控制，這樣可以減少人工操作，這樣可以提高工作效率。
【IPC分類】C01B17/027
【公開號】CN204643845
【申請?zhí)枴緾N201520183904
【發(fā)明人】湯廣斌, 甘世杰, 邵杰, 孫玉東, 張景華, 袁輝耀, 潘幸輝, 甘道才, 寧吉全
【申請人】河南順達化工科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月30日