一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，尤其是涉及一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冷卻結(jié)晶中間歇結(jié)晶工藝在國內(nèi)各行業(yè)里占了95%以上，勞動生產(chǎn)率低下，主要是人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，綜合能耗高，腐蝕性大，堵管、結(jié)疤現(xiàn)象突出，需經(jīng)常清洗，勞動強度大用戶不歡迎，更為主要的是產(chǎn)品粒度細(有的如面粉)，脫水困難，結(jié)塊嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，提供一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，氯化鈉廢水加熱后濃縮的溶液達到過飽和，經(jīng)中央循環(huán)管下行至晶粒分級區(qū)底部，然后向上流動并析出晶體，析出的晶粒在向上的液流中飄浮流動，小晶粒隨液體向上，大顆粒向下，這樣，在晶粒分級區(qū)內(nèi)，從上至下晶粒越來越大，形成分級。通過調(diào)節(jié)循環(huán)栗的出口流量可以改變過熱溶液流回蒸發(fā)結(jié)晶器的流量，從而改變液體從中央循環(huán)管底部向上流動的速度，進而改變晶粒分級區(qū)上下的晶體顆粒大小，育晶室的上部是上清液，上清液經(jīng)母液出口輸送到加熱室加熱后再進入蒸發(fā)室漿液進口，由于上清液含有很細微顆粒，在加熱過程中不會結(jié)垢和堵塞加熱管管道，使蒸發(fā)過程能夠連續(xù)進行；最終得到的NaCl品質(zhì)達到(GBT5462-2003)國家工業(yè)鹽標準要求的精制鹽二級標準要求，即NaCl >97.5%，粒度2 0.8mm，顆粒均勻，表面光潔;本裝置綜合能耗低;不堵管、不結(jié)垢，結(jié)晶粒度大，外觀光潔。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，包括原料儲罐、進料栗、板式換熱器、循環(huán)栗、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、漿液栗、水力旋流器、漿液桶、雙級推料離心機、震動流化床干燥機、母液儲罐、母液栗，其特征在于:所述原料儲罐順序連接進料栗、板式換熱器、循環(huán)栗、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、漿液栗、水力旋流器、漿液桶、雙級推料離心機、震動流化床干燥機、母液儲罐、母液栗，所述板式換熱器上部設(shè)有板式換熱器漿液出口，板式換熱器漿液出口通過管道與循環(huán)栗連接，循環(huán)栗出口與加熱室母液進口連接，蒸發(fā)結(jié)晶器包括蒸發(fā)室、中央循環(huán)管、育晶室，蒸發(fā)室連接在中央循環(huán)管的頂部，中央循環(huán)管伸入育晶室內(nèi)，蒸發(fā)室設(shè)有頂部二次蒸汽出口和下部蒸發(fā)室漿液進口，育晶室設(shè)有上部母液出口和下部育晶室漿液出口，蒸發(fā)室的蒸發(fā)室漿液進口與育晶室的母液出口處于同一側(cè)，中央循環(huán)管的出口位于母液出口的下方，蒸發(fā)室與育晶室之間連通有汽相管，育晶室具有與蒸發(fā)室底部連接的肩部，汽相管的一端安裝于肩部上，汽相管的另一端安裝于蒸發(fā)室的蒸發(fā)室漿液進口相對側(cè)壁上，育晶室漿液出口通過管道與漿液栗連接，漿液栗通過管道與水力旋流器連接，水力旋流器安裝在漿液桶頂部，漿液桶通過管道與雙級推料離心機連接，雙級推料離心機一路通過管道與震動流化床干燥機連接，雙級推料離心機另一路通過管道與母液儲罐連接，母液儲罐通過管道與母液栗連接，母液栗通過管道與循環(huán)栗連接，加熱室頂部通過管道與蒸發(fā)室漿液進口連接，加熱室上部設(shè)有蒸汽入口，蒸汽入口通過管道與蒸汽儲罐連接，加熱室下部設(shè)有加熱室蒸汽冷凝水出口，加熱室蒸汽冷凝水出口通過管道與冷凝水桶連接，冷凝水桶通過管道與蒸汽冷凝水栗連接，蒸汽冷凝水栗通過管道與板式換熱器冷凝水入口連接，板式換熱器冷凝水出口通過管道與冷凝水儲罐連接。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]1、綜合能耗低:
[0007]采用本蒸發(fā)結(jié)晶裝置，充分利用冷凝水的熱量以降低系統(tǒng)的能耗，以蒸發(fā)含氯化鈉廢水19t/h(溶液質(zhì)量濃度8.464%)為計算，即需要4.25T/h蒸汽，1噸蒸汽蒸發(fā)含氯化鈉廢水4.47噸，能耗低，達到節(jié)能的目的。
[0008]2、氣化納的品質(zhì)尚:
[0009]通過本蒸發(fā)結(jié)晶裝置將含有氯化鈉及其它雜質(zhì)離子的廢水蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到的NaCl品質(zhì)達到(GBT5462-2003)國家工業(yè)鹽標準要求的精制鹽二級標準要求，S卩NaCl >97.5%0
[0010]3、不堵管、不結(jié)垢:
[0011]堵管在真空蒸發(fā)結(jié)晶裝置中是因單管過熱度升高，在加熱管上管口開始沸騰蒸發(fā)，氯化鈉的晶核開始結(jié)晶析出，結(jié)晶生成的氯化鈉吸附在上升管的管口，有時數(shù)百根加熱管會堵掉1/3甚至1/2，減少了換熱面積并嚴重影響了含氯化鈉廢水的蒸發(fā)量。本裝置通過降低單管過熱度，優(yōu)化加熱管的長徑比，優(yōu)化管板以上廢水液位高度等參數(shù)，解決了堵管問題；
[0012]結(jié)垢是蒸發(fā)罐壁上因飽和溶液沸騰飛濺，結(jié)成很厚的氯化鈉垢，它結(jié)到一定厚度后會自行脫落，將蒸發(fā)器的循環(huán)栗、溫度計、壓力變送器等砸壞，嚴重時會造成停產(chǎn)。本裝置通過增加拋光罐壁的措施，在罐壁上方增加了盤管噴淋罐壁的措施，使得結(jié)垢這一現(xiàn)象得以消除。
[0013]4、結(jié)晶粒度大，外觀光潔:
[0014]本蒸發(fā)結(jié)晶器中有較大區(qū)域的育晶室，育晶室中可以將氯化鈉的晶核和母液分離，有效保證了氯化鈉的品質(zhì)，以保證母液循環(huán)中不帶有晶核從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，使得結(jié)晶粒度可以在0.8mm以上，并且顆粒均勻表面光潔。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖1中，1.原料儲罐，2.進料栗，3.板式換熱器，4.循環(huán)栗，5.加熱室，6.蒸發(fā)結(jié)晶器，7.漿液栗，8.水力旋流器，9.漿液桶，10.雙級推料離心機，11.震動流化床干燥機，12.母液儲罐，13.母液栗，14.蒸汽冷凝水栗，15.板式換熱器冷凝水出口，16.冷凝水儲罐，17.板式換熱器冷凝水入口，18.板式換熱器漿液出口，19.冷凝水桶，20.加熱室蒸汽冷凝水出口，21.蒸汽儲罐，22.蒸汽入口，23.二次蒸汽出口，24.蒸發(fā)室，25.汽相管，26.肩部，27.中央循環(huán)管，28.育晶室，29.育晶室漿液出口，30.蒸發(fā)室漿液進口，31.母液出口，32.加熱室母液進口。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型是一種高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，包括原料儲罐1、進料栗2、板式換熱器3、循環(huán)栗4、加熱室5、蒸發(fā)結(jié)晶器6、漿液栗7、水力旋流器8、漿液桶
9、雙級推料離心機10、震動流化床干燥機11、母液儲罐12、母液栗13，其特征在于:所述原料儲罐1順序連接進料栗2、板式換熱器3、循環(huán)栗4、加熱室5、蒸發(fā)結(jié)晶器6、漿液栗7、水力旋流器8、漿液桶9、雙級推料離心機10、震動流化床干燥機11、母液儲罐12、母液栗13，所述板式換熱器3上部設(shè)有板式換熱器漿液出口 18，板式換熱器漿液出口 18通過管道與循環(huán)栗4連接，循環(huán)栗4出口與加熱室母液進口 32連接，蒸發(fā)結(jié)晶器6包括蒸發(fā)室24、中央循環(huán)管27、育晶室28，蒸發(fā)室24連接在中央循環(huán)管27的頂部，中央循環(huán)管27伸入育晶室28內(nèi)，蒸發(fā)室24設(shè)有頂部二次蒸汽出口 23和下部蒸發(fā)室漿液進口 30，育晶室28設(shè)有上部母液出口 31和下部育晶室漿液出口 29，蒸發(fā)室24的蒸發(fā)室漿液進口 30與育晶室28的母液出口 31處于同一側(cè)，中央循環(huán)管27的出口位于母液出口 31的下方，蒸發(fā)室24與育晶室28之