的模具等。樹脂模具特性:硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳，適合要求拋光加工塑膠模。
[0042]下面對其進行詳細的說明:
[0043]很顯然，石膏模具缺點多，高壓樹脂模具或成最佳替代品
[0044]石膏模具擁有原材料豐富、成本低廉、操作簡單、生產(chǎn)周期短、吸水性能好等優(yōu)點，對于衛(wèi)生陶瓷的成型，還要求模具具備工作面光滑、細微處可復(fù)制性良好、吸水范圍較寬和空氣滲透性較好、滿足坯體易于脫模、能多次注漿等特殊性能。
[0045]但是，從石膏本身來講，石膏性能受雜質(zhì)的影響很大，含二氧化硅時強度顯著降低，從而使模具使用壽命縮短;石膏在水中可溶，模具容易浸蝕，反復(fù)使用后泥坯的水分使模具表面變粗糙，影響產(chǎn)品的光潔度;石膏表面耐磨性差，模具與陶瓷素坯之間的摩擦而造成的磨損會十分嚴重;石膏受凍后強度降低的同時吸水率也降低，模具在實際使用過程中容易造成爆模。另外，隨著石膏模具應(yīng)用時間加長，泥漿使用量將不斷增加，而成型的合格率卻不斷下降，人工修胚的成本也隨著模具的老化而增加。基于上述原因，石膏模具的反復(fù)使用率很低，平均每個模具的使用次數(shù)為90次左右，無法適應(yīng)當前日益激烈的市場競爭。
[0046]但是，目前高壓樹脂模具可以克服以上問題。高壓樹脂模具，強度高、韌性好，表面光潔，其孔隙率的大小可通過不同的加工工藝控制和優(yōu)化。
[0047]高壓樹脂模具使用壽命長，成型質(zhì)量高，成型次數(shù)可達數(shù)萬次，是高壓注漿工藝中不可缺少的輔助產(chǎn)品。據(jù)了解，相比石膏模具，高壓樹脂模具不受空氣濕度、溫度的影響，生產(chǎn)出來的陶瓷質(zhì)量將更穩(wěn)定。這點在國外的陶瓷生產(chǎn)上早已得到驗證。
[0048]環(huán)氧樹脂模具又稱樹脂模具，它具有制造周期短、成本低、特別適合形狀復(fù)雜的制品和產(chǎn)品更新?lián)Q代快速的工業(yè)領(lǐng)域;因此，在國外先進國家已得到廣泛的應(yīng)用，特別在汽車制造業(yè)、玩具制造業(yè)、家電制造業(yè)、五金行業(yè)和塑料制品等工業(yè)系統(tǒng)使用得更為普及。環(huán)氧樹脂模具按不同的結(jié)構(gòu)和用途，采用各種性能的環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料(鐵粉、鋁粉、硅微粉、重晶石粉等)等配制成模具樹脂，同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。
[0049]在埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置的具體結(jié)構(gòu)中:
[0050]所述埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置還包括攪拌設(shè)備(圖中未示出，上述攪拌設(shè)備其可以起到攪拌混合作用)，所述攪拌設(shè)備具體包括電機、減速機、料斗、攪拌槽、螺旋推進絞龍、出料箱;所述電機與所述減速機驅(qū)動連接;所述減速機用于驅(qū)動螺旋推進絞龍；所述料斗的開口豎直向上設(shè)置，所述料斗的出口與所述攪拌槽連通;所述攪拌槽與所述螺旋推進絞龍的入口端連通，所述螺旋推進絞龍的出口端與所述出料箱連通;且所述出料箱與所述儲蓄池連通。
[0051]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述儲蓄池I為長方體或是圓柱體形的儲蓄池。
[0052]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述管道2為不銹鋼管道。所述管道2的外表面還設(shè)置有防銹層。所述防銹層為塑料涂層或是樹脂涂層。
[0053]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述模具4的外表面還設(shè)置有容納孔;所述模具上的所述容納孔用于埋入加熱絲。
[0054]優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述真空機3用于進對管道的一端連接的樹脂模具內(nèi)部的材料實施高壓成型。
[0055]需要說明的是，真空機主要用于抽取真空。本實用新型實施例則利用真空機抽取真空室、管道內(nèi)原料中多余的空氣，讓原料更加密實。在真空狀態(tài)下的高壓力擠出成型。其成型主要是模具壓制而成，壓力大，使用高壓力成型，成型陶瓷體的質(zhì)量更好。
[0056]工作流程:即先即首先按配方配料，將配合料濕式球磨粉粹混合后，制成漿料，送入儲漿池，儲漿池一端連接管道，然后通過抽真空的方式形成高壓，將管道的另一端連接樹脂磨具成型，并同時將加熱絲埋入坯體中，脫模，在1050-1100°C的溫度燒結(jié)，然后上釉，燒釉即成。本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效率，產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置。
[0057]實現(xiàn)方式:
[0058]采用如下圖所示的裝置，包括管道、儲蓄池、真空機、模具和工作臺，工作流程:SP先即首先按配方配料，將配合料濕式球磨粉粹混合后，制成漿料，送入儲漿池，儲漿池一端連接管道，然后通過抽真空的方式形成高壓，將管道的另一端連接樹脂磨具成型，并同時將加熱絲埋入坯體中，脫模，在1050-1100°C的溫度燒結(jié)，然后上釉，燒釉即成。
[0059]本實用新型優(yōu)點:
[0060]1、采用的是高壓注漿大大的縮短了成型時間。2、本本實用新型實施例提供的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，采用的是全新的樹脂磨具或是其他結(jié)構(gòu)性的模具，不易磨損，使用次數(shù)多，且其不受模具的潮濕影響，所以在制備過程中成型的時間固定，所出產(chǎn)品的質(zhì)量均一穩(wěn)定。3、本實用新型實施例提供的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置是半機械化，大大的節(jié)約了人工成本。
[0061]綜上所述，本實用新型提供的一種埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，具有諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢:1、型煤原料進入上機部分，充分攪拌后進入真空室，由真空栗抽掉多余空氣，使原料更加密實，成型以后不易破損。2、下機部分主要用于實現(xiàn)硬塑擠出，擠出壓力大，成型含水率低，易烘干，耐火性好。3、模具出口裝置為自主設(shè)計可拆卸出口，可生產(chǎn)多種形狀的型煤，可滿足用戶多種需求。4、產(chǎn)量高，采用全新的推進傳輸裝置，且電機功率大，從模具出口裝置擠出成品連續(xù)不間斷，效率高，可輕松實現(xiàn)年產(chǎn)40萬噸的生產(chǎn)能力。
[0062]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，其特征在于，包括儲蓄池(I)、管道(2)、真空機(3)、模具(4)和工作臺(5); 其中，所述儲蓄池(I)、所述真空機(3)、所述模具(4)和所述工作臺(5)依次排列設(shè)置；其中一段所述管道(2)設(shè)置于所述儲蓄池(I)與所述真空機(3)之間，且其中另一段所述管道(2)設(shè)置于所述真空機(3)與所述模具(4)之間；且所述工作臺(5)設(shè)置在所述模具(4)的底部。2.如權(quán)利要求1所述的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，其特征在于， 所述模具(4)為樹脂模具。3.如權(quán)利要求1所述的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，其特征在于， 所述儲蓄池(I)為長方體形的儲蓄池。4.如權(quán)利要求1所述的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，其特征在于， 所述儲蓄池(I)為圓柱體形的儲蓄池。5.如權(quán)利要求1所述的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，其特征在于， 所述管道(2)為不銹鋼管道。6.如權(quán)利要求1所述的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，其特征在于， 所述管道(2)的外表面還設(shè)置有防銹層。7.如權(quán)利要求6所述的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，其特征在于， 所述防銹層為塑料涂層或是樹脂涂層。8.如權(quán)利要求1所述的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，其特征在于， 所述模具(4)的外表面還設(shè)置有容納孔。9.如權(quán)利要求8所述的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，其特征在于， 所述模具上的所述容納孔用于埋入加熱絲。10.如權(quán)利要求1所述的埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，其特征在于， 所述真空機(3)用于進對管道的一端連接的樹脂模具內(nèi)部的材料實施高壓成型。
【專利摘要】本實用新型公開了一種埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，包括儲蓄池、管道、真空機、模具和工作臺等結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的一種埋入式遠紅外電熱陶瓷的制備裝置，對照現(xiàn)有技術(shù)具有顯著的有益效果，其能大大的提高生產(chǎn)的效益，產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定，而且使用的樹脂模具不受外界條件限制，不易損壞，使用壽命長。
【IPC分類】C04B35/622, B28B23/00, B28B1/24, C04B41/86
【公開號】CN205223029
【申請?zhí)枴緾N201521065170
【發(fā)明人】柯安華, 周小波
【申請人】江蘇天寶陶瓷股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月18日