光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光纖生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石英光纖預(yù)制棒主要由純石英玻璃包層和摻鍺石英玻璃芯層組成，石英光纖預(yù)制棒是光纖制造工藝的核心。為提高光纖預(yù)制棒的質(zhì)量，保證光纖具有低損耗，在拉絲及涂覆前必需對它進(jìn)行處理。雖然石英玻璃可以抵抗許多種酸，但氫氟酸(HF)能夠輕易腐蝕和拋光其表面，世界上最成熟的石英光纖預(yù)制棒表面處理生產(chǎn)工藝之一就是用HF、鹽酸(HCl)進(jìn)行處理。
[0003]現(xiàn)今石英光纖預(yù)制棒酸洗多采用酸洗設(shè)備來完成，酸洗設(shè)備利用循環(huán)的氫氟酸(HF)，在酸洗槽內(nèi)腐蝕和拋光預(yù)制棒表面;酸洗槽槽體設(shè)計可承受高壓，并帶有保護槽蓋，防止廢液飛濺，保護操作人員免受腐蝕性酸液和酸霧的損害;酸洗過程中產(chǎn)生的廢水廢氣由排放系統(tǒng)循環(huán)到廢水廢氣處理裝置進(jìn)行處理；
[0004]現(xiàn)有酸洗槽存在的問題和缺點:一、槽體設(shè)計為單層，槽體承壓，一旦酸液泄露，對生產(chǎn)會有很大影響；
[0005]二、同一設(shè)備可處理的預(yù)制棒種類偏少，套管芯棒以及外徑差距較大的預(yù)制棒無法使用同一設(shè)備進(jìn)行清洗；
[0006]三、套管在液體浸沒時會被液體紊流帶動漂浮在酸液內(nèi)；
[0007]四、傳動齒輪與酸液接觸，影響酸液紊流狀態(tài)以及易腐蝕傳動系統(tǒng)其他不耐腐蝕零部件。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型旨在提供一種槽體為雙層結(jié)構(gòu)，傳動齒輪與酸液分離，避免直接接觸，適用于各種規(guī)格的預(yù)制棒，通過輔助附件的使用，可使得小型預(yù)制棒或套管清洗時固定，不會漂浮的光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備，包括酸洗槽、酸洗槽蓋、控制柜和傳動電機箱體，所述酸洗槽的槽體為雙層結(jié)構(gòu)，酸洗槽內(nèi)設(shè)有滾軸系統(tǒng)，該滾軸系統(tǒng)由三個并列設(shè)置的支撐滾軸組成，支撐滾軸的一端通過傳動齒輪組與傳動電機連接，該傳動齒輪組通過齒輪箱與酸洗槽隔開，傳動電機安裝在傳動電機箱體內(nèi)，傳動電機箱體設(shè)于酸洗槽的右端，酸洗槽的左端設(shè)有控制柜;支撐滾軸上設(shè)有數(shù)個滾輪，該滾輪上設(shè)有傾角;所述酸洗槽的頂部設(shè)有酸洗槽蓋，該酸洗槽蓋內(nèi)安裝噴淋系統(tǒng)，酸洗槽的內(nèi)部兩端均安裝數(shù)個內(nèi)部沖洗噴嘴;所述酸洗槽邊部設(shè)有條形吸風(fēng)口和風(fēng)腔，條形吸風(fēng)口連通廢氣排放管路。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步方案:所述支撐滾軸、傳動齒輪組的材料均為RCH高分子材料。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步方案:所述酸洗槽的后側(cè)與酸洗槽蓋鉸接。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步方案:所述滾軸系統(tǒng)上放置套管預(yù)制棒，套管預(yù)制棒上安裝輔助附件。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備具有以下優(yōu)點:一、槽體為雙層結(jié)構(gòu)，防腐蝕防漏，能夠承受內(nèi)部超過I噸的酸液重量;二、傳動齒輪與酸液分離，避免直接接觸;三、通過內(nèi)部沖洗噴嘴對套管內(nèi)部進(jìn)行清洗，可通過增加輔助附件，增加可處理的預(yù)制棒規(guī)格種類；四、通過輔助附件的使用，可使得小型預(yù)制棒或套管清洗時固定，不會漂浮;五、帶動預(yù)制棒轉(zhuǎn)動的滾輪上設(shè)計有傾角，可抵消高壓沖洗帶來的噴淋受力;六、支撐滾軸、傳動齒輪采用RCH1000高分子材料，有很高的耐磨性和硬度;七、酸洗槽邊部，條形吸風(fēng)口加風(fēng)腔的設(shè)計，保證酸氣不能外泄。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為滾軸系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為齒輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為酸洗槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備，包括酸洗槽1、酸洗槽蓋2、控制柜3和傳動電機箱體4，所述酸洗槽I的槽體為雙層結(jié)構(gòu)，采用焊接形式，防腐蝕防漏，能夠承受內(nèi)部超I噸的酸液重量，酸洗槽I內(nèi)設(shè)有滾軸系統(tǒng)5，該滾軸系統(tǒng)5由三個并列設(shè)置的支撐滾軸6組成，支撐滾軸6的一端通過傳動齒輪組7與傳動電機連接，該傳動齒輪組7通過齒輪箱8與酸洗槽I隔開，防止酸液接觸，損壞齒輪，傳動電機安裝在傳動電機箱體4內(nèi)，傳動電機箱體4設(shè)于酸洗槽I的右端，酸洗槽I的左端設(shè)有控制柜3 ；支撐滾軸6上設(shè)有數(shù)個滾輪，該滾輪上設(shè)計有傾角，可抵消高壓沖洗帶來的噴淋受力；
[0020]所述酸洗槽I的頂部設(shè)有酸洗槽蓋2，防止酸液濺出，該酸洗槽蓋2內(nèi)安裝噴淋系統(tǒng)9，酸洗槽I的內(nèi)部兩端均安裝數(shù)個內(nèi)部沖洗噴嘴10，能夠?qū)蓪μ坠軆?nèi)部進(jìn)行清洗;所述酸洗槽I邊部設(shè)有條形吸風(fēng)口和風(fēng)腔，條形吸風(fēng)口連通廢氣排放管路11，保證酸氣不能外泄
[0021]進(jìn)一步，所述支撐滾軸6、傳動齒輪組7采用RCH1000高分子材料，有很高的耐磨性和硬度。
[0022]進(jìn)一步，酸洗槽I的后側(cè)與酸洗槽蓋2鉸接，U型孔抵消受力。
[0023]進(jìn)一步，當(dāng)清洗套管預(yù)制棒時，套管預(yù)制棒上需要安裝輔助附件，使得預(yù)制棒可以被滾軸帶動旋轉(zhuǎn)，并可保護不會被紊流帶動，影響處理效果。
[0024]本實用新型的結(jié)構(gòu)特點及其優(yōu)點:一、酸洗槽整體采用焊接形式，雙層槽體，防腐蝕防漏;能夠承受內(nèi)部超過I噸的酸液重量；
[0025]二、傳動齒輪與酸液分離，避免直接接觸；
[0026]三、可對套管內(nèi)部進(jìn)行清洗，可通過增加輔助附件，增加可處理的預(yù)制棒規(guī)格種類；
[0027]四、通過輔助附件的使用，可使得小型預(yù)制棒或套管清洗時固定，不會漂??；
[0028]五、帶動預(yù)制棒轉(zhuǎn)動的滾輪上設(shè)計有傾角，可抵消高壓沖洗帶來的噴淋受力；
[0029]六、支撐滾軸、傳動齒輪采用RCH1000高分子材料，有很高的耐磨性和硬度；
[0030]七、酸洗槽邊部，條形吸風(fēng)口加風(fēng)腔的設(shè)計，保證酸氣不能外泄。
[0031]本實用新型的工作原理:清洗棒料時，以噴淋及浸泡為主，依靠酸液形成的紊流對表面進(jìn)行酸洗;清洗套管時，端頭噴嘴對套管內(nèi)部進(jìn)行沖洗，以保證套管內(nèi)部的處理質(zhì)量；
[0032]由于棒料與套管的外徑相差較大，在清洗套管等小直徑原料時，利用安裝輔助附件，使得預(yù)制棒可以被滾軸帶動旋轉(zhuǎn)，并可保護不會被紊流帶動，影響處理效果。
[0033]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0034]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備，包括酸洗槽(I)、酸洗槽蓋(2)、控制柜(3)和傳動電機箱體(4)，其特征在于，所述酸洗槽(I)的槽體為雙層結(jié)構(gòu)，酸洗槽(I)內(nèi)設(shè)有滾軸系統(tǒng)(5)，該滾軸系統(tǒng)(5)由三個并列設(shè)置的支撐滾軸(6)組成，支撐滾軸(6)的一端通過傳動齒輪組(7)與傳動電機連接，該傳動齒輪組(7)通過齒輪箱(8)與酸洗槽(I)隔開，傳動電機安裝在傳動電機箱體(4 )內(nèi)，傳動電機箱體(4 )設(shè)于酸洗槽(I)的右端，酸洗槽(I)的左端設(shè)有控制柜(3);支撐滾軸(6)上設(shè)有數(shù)個滾輪，該滾輪上設(shè)有傾角;所述酸洗槽(I)的頂部設(shè)有酸洗槽蓋(2)，該酸洗槽蓋(2)內(nèi)安裝噴淋系統(tǒng)(9)，酸洗槽(I)的內(nèi)部兩端均安裝數(shù)個內(nèi)部沖洗噴嘴(10);所述酸洗槽(I)邊部設(shè)有條形吸風(fēng)口和風(fēng)腔，條形吸風(fēng)口連通廢氣排放管路(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備，其特征在于，所述支撐滾軸(6)、傳動齒輪組(7 )的材料均為RCHl 000高分子材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備，其特征在于，所述酸洗槽(I)的后側(cè)與酸洗槽蓋(2)鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備，其特征在于，所述滾軸系統(tǒng)(5)上放置套管預(yù)制棒，套管預(yù)制棒上安裝輔助附件。
【專利摘要】光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備，包括酸洗槽、酸洗槽蓋、控制柜和傳動電機箱體，所述酸洗槽的槽體為雙層結(jié)構(gòu)，酸洗槽內(nèi)設(shè)有滾軸系統(tǒng)，該滾軸系統(tǒng)由支撐滾軸組成，支撐滾軸的一端通過傳動齒輪組與傳動電機連接，傳動電機安裝在傳動電機箱體內(nèi)，傳動電機箱體設(shè)于酸洗槽的右端，酸洗槽的左端設(shè)有控制柜；所述酸洗槽的頂部設(shè)有酸洗槽蓋，該酸洗槽蓋內(nèi)安裝噴淋系統(tǒng)，酸洗槽的內(nèi)部兩端均安裝數(shù)個內(nèi)部沖洗噴嘴；該光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備的槽體為雙層結(jié)構(gòu)，傳動齒輪與酸液分離，避免直接接觸；通過內(nèi)部沖洗噴嘴對套管內(nèi)部進(jìn)行清洗，通過增加輔助附件，增加可處理的預(yù)制棒規(guī)格種類，且輔助附件能夠使得小型預(yù)制棒或套管清洗時固定，不會漂浮。
【IPC分類】C03B37/014
【公開號】CN205328865
【申請?zhí)枴緾N201620057464
【發(fā)明人】梁作倫
【申請人】上海塑潔環(huán)保工程設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月21日